CN219160208U - 一种筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒灯，特点是包括塑料灯壳、金属面环和光源组件，塑料灯壳具有下部开口的安装腔，金属面环包括定位安装部和装饰环，位安装部与安装腔相配合且紧配嵌入安装在安装腔内，装饰环设置在塑料灯壳的下部且装饰环将塑料灯壳整体遮盖住，光源组件设置在安装腔内且与塑料灯壳固定连接，金属面环具有上下贯通的透光腔，光源组件上的光源所发散出来的光线通过透光腔投射出去。优点是灯体由塑料灯壳和金属面环构成，灯具整体较薄，成本可控；且组装完成后，灯体的正面为金属材质，符合高端市场的要求，且金属面环的外露面积少，对相关配件的加工以及表面处理的要求可选择性局部降低，可有效降低制造成本。

Description

一种筒灯

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种筒灯。

背景技术

目前筒灯在市场上运用广泛，部分经济型市场为了降低成本，基本采用全塑材质，但针对高端市场，此种采用全塑材质的筒灯显然不能满足客户的需求，对于高端市场，通常会指定安装后的外露表面为金属材质，即要求筒灯的面环为金属面环。目前此种符合高端市场要求的筒灯主要有以下几种形式：1、采用金属上壳和塑料下壳两部分，电子方案采用线性方案，光源板为铝基板，光源板直接与金属上壳连接，出线部分采用塑料下壳固定并同时作为装饰部件；2、采用金属上壳和塑料下壳两部分，电子方案采用开关方案，光源板采用玻纤板，电子插件位于光源板的反面；3、灯具壳体直接采用金属壳体，并在灯具壳体的内部嵌入塑料件，电子方案采用线性方案，光源板采用铝基板，塑料件扣入在金属壳体内部，光源组件固定在塑料件上，通过塑料件将光源板在工作过程中产生的热量传递到金属壳体以达到散热的目的。

那么针对第一种筒灯结构，过认证对铝基板及电子元器件的要求比较高，会大幅度提升成本，且金属上壳、塑料下壳和光源组件采用叠罗汉的方式装配，导致灯具较厚。而对于第二种筒灯结构而言，玻纤板散热比铝基板差，价格也比铝基板高，另外由于插件位于光源板的反面，玻纤光源板与金属接触面仅限周边小部分面积，降低了导热面积，影响散热，同样的，金属上壳、塑料下壳和光源组件采用叠罗汉的方式装配，导致灯具较厚。对于第三种筒灯结构，因塑料件与金属壳体组装后，配合面一定会有间隙，而光源组件又通过塑料件传导热量，大大降低了光源组件的散热，影响灯具寿命；同时一体成型的金属壳体，制造成本高，且金属壳体的壁薄，加工及运输过程中容易出现变形等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在满足市场要求的基础上，成本可控，使用稳定且寿命较好的筒灯

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种筒灯，包括塑料灯壳、金属面环和光源组件，所述的塑料灯壳具有下部开口的安装腔，所述的金属面环包括定位安装部和装饰环，所述的定位安装部与所述的安装腔相配合且紧配嵌入安装在所述的安装腔内，所述的装饰环设置在所述的塑料灯壳的下部且所述的装饰环将所述的塑料灯壳整体遮盖住，所述的光源组件设置在所述的安装腔内且与所述的塑料灯壳固定连接，所述的金属面环具有上下贯通的透光腔，所述的光源组件上的光源所发散出来的光线通过所述的透光腔投射出去。

所述的安装腔内设置有安装座，所述的定位安装部上对应所述的安装座的位置上设置有安装壁，所述的安装壁上设置有上下贯通的安装孔，所述的安装座上设置有与所述的安装孔同轴的安装螺孔，通过与所述的安装螺孔相配合的安装螺栓或螺钉穿过所述的安装孔螺接在所述的安装螺孔内实现所述的安装壁在所述的安装座上的固定安装。实现塑料灯壳与金属面环之间的更为稳定的安装。

所述的安装座上向下凸起设置有两个限位柱，两个所述的限位柱间隔设置，所述的安装孔位于两个所述的限位柱之间，所述的安装壁设置在两个所述的限位柱之间。通过两个限位柱对定位壁的对准安装形成位置限定，能够实现快速的安装位置对准。

所述的透光腔内安装有透光板。通过透光板可实现光线的柔和投射。

所述的透光腔的内壁上设置有环状的定位凹槽，所述的透光板的侧部嵌入安装在所述的定位凹槽内。实现透光板在透光腔内的稳定安装。

所述的装饰环的内壁设置有自下而上内径渐小的环状的导入安装部，所述的透光板通过所述的导入安装部进入到所述的透光腔内并嵌入安装到所述的定位凹槽内。便于透光板的安装，装配顺序是对准安装孔与安装螺孔的位置，将金属面环的定位安装部嵌入安装到安装腔内，然后螺接上安装螺栓或螺钉，接着将透光板顺沿着导入安装部压入安装到投光腔内，使透光板的侧部嵌入到定位凹槽内。

所述的光源组件包括光源板和设置在所述的光源板上的LED灯珠，所述的光源板为铝基板。结构简单，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：灯体由塑料灯壳和金属面环构成，金属面环的定位安装部嵌套在塑料灯壳内，灯具整体较薄，成本可控；且组装完成后，灯体的正面为金属材质，符合高端市场的要求，且金属面环的外露面积少，对相关配件的加工以及表面处理的要求可选择性局部降低，可有效降低制造成本；另外，光源组件直接与塑料灯壳连接，散热可靠，可有效确保整灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中光源组件安装在塑料灯壳上的结构示意图；

图4为本实用新型中金属面环的立体结构示意图；

图5为本实用新型中金属面环的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种筒灯，包括塑料灯壳1、金属面环2和光源组件3，塑料灯壳1具有下部开口的安装腔11，金属面环2包括定位安装部21和装饰环22，定位安装部21与安装腔11相配合且紧配嵌入安装在安装腔11内，装饰环22设置在塑料灯壳1的下部且装饰环22将塑料灯壳1整体遮盖住，光源组件3设置在安装腔11内且与塑料灯壳1固定连接，金属面环2具有上下贯通的透光腔23，所述的光源组件3上的光源所发散出来的光线通过所述的透光腔23投射出去。

在此具体实施中，安装腔11内凸起设置有安装座12，定位安装部21上对应安装座12的位置上设置有安装壁211，安装壁211上设置有上下贯通的安装孔212，安装座12上设置有与安装孔212同轴的安装螺孔121，通过与安装螺孔121相配合的安装螺栓或螺钉10穿过安装孔212螺接在安装螺孔121内实现安装壁211在安装座12上的固定安装。实现塑料灯壳1与金属面环2之间的更为稳定的安装。

在此具体实施中，安装座12上向下凸起设置有两个限位柱122，两个限位柱122间隔设置，安装孔212位于两个限位柱122之间，安装壁211设置在两个限位柱122之间。通过两个限位柱122对定位壁的对准安装形成位置限定，能够实现快速的安装位置对准。

在此具体实施中，透光腔23内安装有透光板4。通过透光板4可实现光线的柔和投射。

在此具体实施中，透光腔23的内壁上设置有环状的定位凹槽231，透光板4的侧部嵌入安装在定位凹槽231内。实现透光板4在透光腔23内的稳定安装。

在此具体实施中，装饰环22的内壁设置有自下而上内径渐小的环状的导入安装部221，透光板4通过导入安装部221进入到透光腔23内并嵌入安装到定位凹槽231内。便于透光板4的安装，装配顺序是对准安装孔212与安装螺孔121的位置，将金属面环2的定位安装部21嵌入安装到安装腔11内，然后螺接上安装螺栓或螺钉10，接着将透光板4顺沿着导入安装部221压入安装到投光腔内，使透光板4的侧部嵌入到定位凹槽231内。

在此具体实施中，光源组件3包括光源板31和设置在光源板31上的LED灯珠32，光源板31为铝基板。结构简单，成本低。

Claims (7)

1.一种筒灯，其特征在于包括塑料灯壳、金属面环和光源组件，所述的塑料灯壳具有下部开口的安装腔，所述的金属面环包括定位安装部和装饰环，所述的定位安装部与所述的安装腔相配合且紧配嵌入安装在所述的安装腔内，所述的装饰环设置在所述的塑料灯壳的下部且所述的装饰环将所述的塑料灯壳整体遮盖住，所述的光源组件设置在所述的安装腔内且与所述的塑料灯壳固定连接，所述的金属面环具有上下贯通的透光腔，所述的光源组件上的光源所发散出来的光线通过所述的透光腔投射出去。

2.如权利要求1所述的一种筒灯，其特征在于所述的安装腔内设置有安装座，所述的定位安装部上对应所述的安装座的位置上设置有安装壁，所述的安装壁上设置有上下贯通的安装孔，所述的安装座上设置有与所述的安装孔同轴的安装螺孔，通过与所述的安装螺孔相配合的安装螺栓或螺钉穿过所述的安装孔螺接在所述的安装螺孔内实现所述的安装壁在所述的安装座上的固定安装。

3.如权利要求2所述的一种筒灯，其特征在于所述的安装座上向下凸起设置有两个限位柱，两个所述的限位柱间隔设置，所述的安装孔位于两个所述的限位柱之间，所述的安装壁设置在两个所述的限位柱之间。

4.如权利要求1所述的一种筒灯，其特征在于所述的透光腔内安装有透光板。

5.如权利要求4所述的一种筒灯，其特征在于所述的透光腔的内壁上设置有环状的定位凹槽，所述的透光板的侧部嵌入安装在所述的定位凹槽内。

6.如权利要求5所述的一种筒灯，其特征在于所述的装饰环的内壁设置有自下而上内径渐小的环状的导入安装部，所述的透光板通过所述的导入安装部进入到所述的透光腔内并嵌入安装到所述的定位凹槽内。

7.如权利要求1所述的一种筒灯，其特征在于所述的光源组件包括光源板和设置在所述的光源板上的LED灯珠，所述的光源板为铝基板。

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