CN219159213U - 一种泵效率智能在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种泵效率智能在线检测系统，进口与出口分别设置有流量传感器，传动机构上安装温度探头，电机通过线路分别与表箱内的电压传感器、电流传感器连接，涡轮一侧设置有震动传感器，流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器分别通过线路与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与监控中心或云端连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与人机界面触摸屏连接，它解决了传统设备在运转情况下无法预判设备状况的问题，避免设备在生产运行时突然出现故障造成产线瘫痪，致使产能下降；对设备实时在线监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿、冶金、矿山等行业渣浆泵输送介质的效率实时在线监测设备领域，尤其涉及一种泵效率智能在线检测系统。
背景技术
渣浆泵是通过借助泵的叶轮的旋转产生离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在煤矿、冶金、矿山等行业渣浆泵输送介质时，传统设备只起到输送作用，对介质利用率和回收率没有有效的回馈，造成介质的浪费，且传统设备在运转情况下无法预判设备状况，设备在生产运行时突然出现故障会造成产线瘫痪，致使产能下降，给企业带来一定的经济损失。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种泵效率智能在线检测系统，它结构合理，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是：提供一种泵效率智能在线检测系统，包括渣浆泵，渣浆泵上分别设置有进口、出口、传动机构、电机、涡轮，还包括流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器、可编程逻辑控制器、人机界面触摸屏、远程设定参数预留口、监控中心、云端、WiFi或移动模块，进口与出口分别设置有流量传感器，传动机构上安装温度探头，电机通过线路分别与表箱内的电压传感器、电流传感器连接，涡轮一侧设置有震动传感器，流量传感器、温度探头、电压传感器、电流传感器、震动传感器分别通过线路与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与监控中心或云端连接，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块与人机界面触摸屏连接；
可选的，所述可编程逻辑控制器上设置有远程设定参数预留口。
可选的，所述流量传感器分别对进口、出口的流量进行监测，流量传感器将流量信息传送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；
可选的，所述温度探头对传动机构的温度进行监测，温度探头将温度信息传送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；
可选的，所述电压传感器对电机的工频电压进行监测，电流传感器对电机运行进行监测，电压传感器、电流传感器分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；
可选的，所述震动传感器实时监测涡轮振幅，震动传感器分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过WiFi或移动模块将监测数值输送给监控中心、云端或人机界面触摸屏；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了传统设备在运转情况下无法预判设备状况的问题，通过泵效率智能在线检测系统能有效解决这一问题，对设备的运行状态作出提前预判；提示维修人员在设备停机的情况下及时对故障点进行维护修理，避免设备在生产运行时突然出现故障造成产线瘫痪，致使产能下降；对设备实时在线监测，使维检修人员依据人机界面触摸屏的观看就可轻易得出设备的状况，减少工作量节约时间；对设备的状态的提前预判，增长了设备的使用寿命，减少了对设备的更换频率，减少企业的投入。
附图说明
下面根据图进一步对本实用新型加以说明:
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的结构图；
图1、图2中所示：渣浆泵1、进口2、出口3、传动机构4、电机5、涡轮6、还包括流量传感器7、温度探头8、电压传感器9、电流传感器10、震动传感器11、可编程逻辑控制器12、人机界面触摸屏13、远程设定参数预留口14、监控中心15、云端16、WiFi或移动模块17。
具体实施方式
下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1、图2所示，通过流量传感器7对进口2、出口3流量进行监测，实时计算流量差值，超出设置范围说明渣浆泵进口或出口磨损严重，工作效率低；
在各个传动机构4上安装温度探头8对传动机构4作出相应预判，避免温度过高传动机构4部件损坏，随时影响设备运行；
利用电压传感器9监测工频电压是否正常，是否对设备产生不必要的故障；电流传感器10监测渣浆泵电机5运行是否正常；
在泵的涡轮6侧加装震动传感器11，监测涡轮6是否出现故障导致设备整体振幅加大，造成其它部件的加速损坏；
以上监测数据通过可编程逻辑控制器12采集，发送给人机界面触摸屏13，通过触屏实时显示的数据工作人员可以直观的了解渣浆泵的整体运行状况。
同时根据现场情况，预留远程设定参数预留口14，可以根据客户需求将实时数据传至监控中心15或云端16。
远程：控制柜内预留WiFi接收，通过车间Wifi连接网络，通过网络将数据发送至监控中心15或云端16，同时监控中心15或云端16也可以通过网络来远程控制设备，监测设备运行。
或通过WiFi或移动模块17将数据发送至监控中心15或云端16。两者条件都不满足也可通过有线通讯连接传输。
本实用新型结构合理，解决了传统设备在运转情况下无法预判设备状况的问题，通过泵效率智能在线检测系统能有效解决这一问题，对设备的运行状态作出提前预判；提示维修人员在设备停机的情况下及时对故障点进行维护修理，避免设备在生产运行时突然出现故障造成产线瘫痪，致使产能下降；对设备实时在线监测，使维检修人员依据人机界面触摸屏的观看就可轻易得出设备的状况，减少工作量节约时间；对设备的状态的提前预判，增长了设备的使用寿命，减少了对设备的更换频率，减少企业的投入。
以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种泵效率智能在线检测系统，包括渣浆泵(1)，渣浆泵(1)上分别设置有进口(2)、出口(3)、传动机构(4)、电机(5)、涡轮(6)，其特征在于：还包括流量传感器(7)、温度探头(8)、电压传感器(9)、电流传感器(10)、震动传感器(11)、可编程逻辑控制器(12)、人机界面触摸屏(13)、远程设定参数预留口(14)、监控中心(15)、云端(16)、WiFi或移动模块(17)，进口(2)与出口(3)分别设置有流量传感器(7)，传动机构(4)上安装温度探头(8)，电机(5)通过线路分别与表箱内的电压传感器(9)、电流传感器(10)连接，涡轮(6)一侧设置有震动传感器(11)，流量传感器(7)、温度探头(8)、电压传感器(9)、电流传感器(10)、震动传感器(11)分别通过线路与可编程逻辑控制器(12)连接，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)与监控中心(15)或云端(16)连接，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)与人机界面触摸屏(13)连接。
2.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述可编程逻辑控制器(12)上设置有远程设定参数预留口(14)。
3.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述流量传感器(7)分别对进口(2)、出口(3)的流量进行监测，流量传感器(7)将流量信息传送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。
4.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述温度探头(8)对传动机构(4)的温度进行监测，温度探头(8)将温度信息传送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。
5.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述电压传感器(9)对电机(5)的工频电压进行监测，电流传感器(10)对电机(5)运行进行监测，电压传感器(9)、电流传感器(10)分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。
6.根据权利要求1所述一种泵效率智能在线检测系统，其特征在于：所述震动传感器(11)实时监测涡轮(6)振幅，震动传感器(11)分别将传感信息输送至可编程逻辑控制器(12)，可编程逻辑控制器(12)通过WiFi或移动模块(17)将监测数值输送给监控中心(15)、云端(16)或人机界面触摸屏(13)。
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