CN219156675U - 水解酸化与改良生化池合建式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水解酸化与改良生化池合建式反应器，包括：并排且相连设置的水解酸化池和改良生化池，及配水渠，配水渠沿水解酸化池和改良生化池排布的长度方向延伸布设于两者第一侧的顶部。水解酸化池第一侧顶部连通配水渠，其相对的第二侧还连接有进水管。改良生化池内设有沿废水流动方向依次设置且连通的预缺氧区、厌氧区、一段缺氧区、一段好氧区、二段缺氧区、二段好氧区及脱气区，配水渠还分别连通预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区，脱气区连接有出水管。本实用新型的反应器，工艺结构紧凑，合建可节省大量用地和投资费用，适用于对进水水质复杂、出水水质要求高、用地紧张、经费有限、进水波动较大等条件的食品工业废水处理厂。

Description

水解酸化与改良生化池合建式反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别地，涉及一种水解酸化与改良生化池合建式反应器。

背景技术

近年来，随着我国乡村振兴工作的不断推进，出现了许多食品厂、农产品加工厂等依托当地特色产品的乡镇企业，由此产生了大量食品工业废水。食品工业废水相比生活污水成分更为复杂、处理难度大，现有的常规污水处理工艺难以达到排放标准。为达标排放食品工业废水、改善和提升水环境质量，改进处理工艺成为必然。

目前，食品工业废水通常会加入水解酸化等预处理措施来改善水质以利于后续的二级生物处理及深度处理。处理食品工业废水的污水厂的建设工作是在原有工程现状的基础上，秉持经济节能效益，优化工艺、技术、设备以及运行参数等条件，增强处理能力，满足出水排放标准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水解酸化与改良生化池合建式反应器，以解决现有常规污水处理工艺难以达到排放标准的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水解酸化与改良生化池合建式反应器，包括：并排且相连设置的水解酸化池和改良生化池，及用于配水的配水渠，配水渠沿水解酸化池和改良生化池排布的长度方向延伸布设于两者第一侧的顶部；水解酸化池第一侧顶部连通配水渠，其相对的第二侧还连接有进水管，以使待处理的废水进入水解酸化池；改良生化池内设有沿废水流动方向依次设置且连通的预缺氧区、厌氧区、一段缺氧区、一段好氧区、二段缺氧区、二段好氧区及脱气区，配水渠还分别连通预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区，脱气区连接有出水管。

进一步地，水解酸化池第一侧的顶部还设有沿其长度方向延伸设置的进水渠，进水管连通进水渠；水解酸化池内设有多块第一隔板，多块第一隔板将水解酸化池分隔为沿其第一侧至第二侧宽度方向依次设置、且上下交替连通的多个水解酸化区，并两侧的两个水解酸化区分别连通对应侧设置的进水渠和配水渠。

进一步地，水解酸化区内还设有生物组合填料和多根穿孔排泥管，相邻两个水解酸化区之间还设有联通管；多根穿孔排泥管依次间隔布设于水解酸化区的底部，且各穿孔排泥管的出泥端连接外设的污泥处理系统；联通管位于水解酸化池的底部，且水平穿射相邻两个水解酸化区之间的第一隔板。

进一步地，预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区对应的配水渠上开设有配水孔，配水孔中设有用于控制孔口开度大小的控制阀，以根据实际需求控制进入预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区的废水量。

进一步地，改良生化池内还设有第二隔板，第二隔板将改良生化池分隔为沿其宽度方向依次设置的左半区域和右半区域；预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区沿改良生化池的长度方向依次布设于左半区域内，且左右交替连通；一段好氧区、二段缺氧区、二段好氧区及脱气区依次布设于右半区域，且左右交替连通。

进一步地，预缺氧区还与外设的污泥回流管连通。

进一步地，一段缺氧区的数量为多个，多个一段缺氧区沿左半区域的长度方向依次设置且左右交替连通；沿废水流动方向设置的第一个一段缺氧区还通过穿射于第二隔板内的穿墙泵与一段好氧区连通。

进一步地，一段好氧区的数量为多个，多个一段好氧区沿废水流动方向弯折布设连通；沿废水流动方向设置的第一个一段好氧区内还设有搅拌装置和底部曝气装置，以通过搅拌装置和底部曝气装置的交替开启相应形成厌氧区或好氧区。

进一步地，二段缺氧区的数量为多个，多个二段缺氧区沿右半区域的宽度方向依次设置且左右交替连通；沿废水流动方向设置的第一个二段缺氧区还设有碳源投加点，以根据实际反应需求自动向二段缺氧区投加碳源。

进一步地，水解酸化与改良生化池合建式反应器的数量为多个，多个水解酸化与改良生化池合建式反应器沿宽度方向并排设置且相连，并相邻两个水解酸化与改良生化池合建式反应器共用一条配水渠。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水解酸化与改良生化池合建式反应器，采用水解酸化池与改良生化池合建的方式，一方面使工艺结构紧凑，合建可节省大量用地和投资费用，从而显著降低占地面积，节省造价投资，另一方面使废水流向设计更合理，不会出现短流和死角堆积；生物反应区，即预缺氧区、厌氧区及一段缺氧区采用配水渠多点进水，从而充分利用原水中的易生物降COD为反硝化提供碳源，进而提高除磷脱氮效率；本实用新型的水解酸化与改良生化池合建式反应器，在A²/O反应器(即包括基础性厌氧区、缺氧区及好氧区的设计)的基础上增加一段AO处理，即增加二段缺氧区和二段好氧区，从而形成两段缺氧区，实现两次脱氮，进而能够显著提升出水水质，提高冲击负荷，使本实用新型适用于对进水水质复杂、出水水质要求高、用地紧张、经费有限、进水波动较大等条件的食品工业废水处理厂。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的水解酸化与改良生化池合建式反应器结构示意图；

图2是图1中水解酸化池的纵剖面结构示意图。

图例说明

10、水解酸化池；11、第一隔板；101、水解酸化区；12、生物组合填料；13、穿孔排泥管；14、联通管；20、改良生化池；201、预缺氧区；202、厌氧区；203、一段缺氧区；204、一段好氧区；205、二段缺氧区；206、二段好氧区；207、脱气区；21、第二隔板；30、配水渠；301、配水孔；40、进水管；50、出水管；60、进水渠；70、污泥回流管；80、穿墙泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种水解酸化与改良生化池合建式反应器，包括：并排且相连设置的水解酸化池10和改良生化池20，及用于配水的配水渠30，配水渠30沿水解酸化池10和改良生化池20排布的长度方向延伸布设于两者第一侧的顶部。水解酸化池10第一侧顶部连通配水渠30，其相对的第二侧还连接有进水管40，以使待处理的废水进入水解酸化池10。改良生化池20内设有沿废水流动方向依次设置且连通的预缺氧区201、厌氧区202、一段缺氧区203、一段好氧区204、二段缺氧区205、二段好氧区206及脱气区207，配水渠30还分别连通预缺氧区201、厌氧区202及一段缺氧区203，脱气区207连接有出水管50。

本实用新型的水解酸化与改良生化池合建式反应器，采用水解酸化池10与改良生化池20合建的方式，一方面使工艺结构紧凑，合建可节省大量用地和投资费用，从而显著降低占地面积，节省造价投资，另一方面使废水流向设计更合理，不会出现短流和死角堆积；生物反应区，即预缺氧区201、厌氧区202及一段缺氧区203采用配水渠30多点进水，从而充分利用原水中的易生物降COD为反硝化提供碳源，进而提高除磷脱氮效率；本实用新型的水解酸化与改良生化池合建式反应器，在A²/O反应器(即包括基础性厌氧区、缺氧区及好氧区的设计)的基础上增加一段AO处理，即增加二段缺氧区205和二段好氧区206，从而形成两段缺氧区，实现两次脱氮，进而能够显著提升出水水质，提高冲击负荷，使本实用新型适用于对进水水质复杂、出水水质要求高、用地紧张、经费有限、进水波动较大等条件的食品工业废水处理厂。

可选地，如图1和图2所示，水解酸化池10第一侧的顶部还设有沿其长度方向延伸设置的进水渠60，进水管40连通进水渠60。水解酸化池10内设有多块第一隔板11，多块第一隔板11将水解酸化池10分隔为沿其第一侧至第二侧宽度方向依次设置、且上下交替连通的多个水解酸化区101，并两侧的两个水解酸化区101分别连通对应侧设置的进水渠60和配水渠30。本实用新型的水解酸化池10，采用多块第一隔板11形成厌氧折流板接触反应器池型，将单组池体分隔成多格，并采用进水渠60和由相邻两水解酸化区101之间的多块第一隔板11形成的高效配水装置均匀配布水，优化了进水布水系统设施，大大降低了布水系统的复杂性和安装难度，缩短了建设工期，减少了检修维护的工作量。

进一步地，如图2所示，水解酸化区101内还设有生物组合填料12和多根穿孔排泥管13，相邻两个水解酸化区101之间还设有联通管14。池体中部增设生物组合填料12，增加了污泥浓度，使得微生物与污水接触混合效果更好，抗冲击负荷能力更强。多根穿孔排泥管13依次间隔布设于水解酸化区101的底部，且各穿孔排泥管13的出泥端连接外设的污泥处理系统。本可选方案中，穿孔排泥管13上设有沿其长度方向依次间隔设置的进泥孔，工作时，剩余污泥通过穿孔排泥管13排至污泥处理系统，穿孔排泥管13的结构设置，具有构造简单、投资省、耗水量少的优点，且合理的等间距布孔使孔眼不易堵塞，同时增加排泥效果。联通管14位于水解酸化池10的底部，且水平穿射相邻两个水解酸化区101之间的第一隔板11，通过联通管14的设置，增强相邻水解酸化区101之间的废水流动，进而提高废水水解酸化效果。本可选方案中，水解酸化区101采用的这种池型能够大幅提高水解酸化作用的效果，促进难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，有利于提高后续生化处理效果和节约运行成本，且水力停留时间为2.0～8.0h。

可选地，如图1所示，预缺氧区201、厌氧区202及一段缺氧区203对应的配水渠30上开设有配水孔301，配水孔301中设有用于控制孔口开度大小的控制阀，以根据实际需求控制进入预缺氧区201、厌氧区202及一段缺氧区203的废水量。本可选方案中，配水渠30采用多点进水，通过配水孔301，分配至预缺氧区201、厌氧区202、一段缺氧区203的水量分别为15％～25％、20％～35％、65％～40％，在水量冲击、冬季低温的工况下，可结合智慧水务系统进行实时调节，即通过控制控制阀的开度进行调节，充分利用原水中的易生物降COD为反硝化提供碳源，保证反硝化反应的进行，提高除磷脱氮效率。

可选地，如图1所示，改良生化池20内还设有第二隔板21，第二隔板21将改良生化池20分隔为沿其宽度方向依次设置的左半区域和右半区域。预缺氧区201、厌氧区202及一段缺氧区203沿改良生化池20的长度方向依次布设于左半区域内，且左右交替连通。一段好氧区204、二段缺氧区205、二段好氧区206及脱气区207依次布设于右半区域，且左右交替连通。

本可选方案中，如图1所示，预缺氧区201还与外设的污泥回流管70连通。本实用新型的预缺氧区201，与回流污泥混合进行反硝化，消除硝酸盐对后续厌氧释磷的不利影响，水力停留时间为0.5～1.0h。

本可选方案中，如图1所示，本实用新型的厌氧区202，首要功能是利用聚磷菌释放磷，同时将部分有机物进行氨化，水力停留时间为1.0～3.0h。

本可选方案中，如图1所示，一段缺氧区203的数量为多个，多个一段缺氧区203沿左半区域的长度方向依次设置且左右交替连通。沿废水流动方向设置的第一个一段缺氧区203还通过穿射于第二隔板21内的穿墙泵80与一段好氧区204连通。本实用新型的一段缺氧区203，首要功能是脱氮，硝态氮通过穿墙泵80内循环由一段好氧区204提供，水力停留时间为2.0～8.0h。

本可选方案中，如图1所示，一段好氧区204的数量为多个，多个一段好氧区204沿废水流动方向弯折布设连通。沿废水流动方向设置的第一个一段好氧区204内还设有搅拌装置和底部曝气装置，以通过搅拌装置和底部曝气装置的交替开启相应形成厌氧区202或好氧区。本实用新型的一段好氧区204，通过前面区域的反硝化，消耗大量的可利用碳源，进入一段好氧区204的可利用碳源较少，异养菌的生长受到限制，利于自养硝化菌的生长；这一区域功能多元，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行，部分混合液还通过穿墙泵80回流至一段缺氧区203；沿废水流动方向设置的第一个一段好氧区204为可变区，灵活切换缺氧(仅开启搅拌装置)/好氧(仅开启底部曝气装置)运行模式，通过设置可变区域，可应对不同的进水水质特征条件，在冬季低温工况，通过可变区域运行模式的调整及运行参数的优化，可提高脱氮效果；水力停留时间为8.0～12.0h。

本可选方案中，如图1所示，二段缺氧区205的数量为多个，多个二段缺氧区205沿右半区域的宽度方向依次设置且左右交替连通。沿废水流动方向设置的第一个二段缺氧区205还设有碳源投加点，以根据实际反应需求自动向二段缺氧区205投加碳源。本实用新型的二段缺氧区205，一段好氧区204出水进入二段缺氧区205，实现第二次反硝化脱氮，在二段缺氧区205的起端还增设碳源投加点，在碳源不足的情况下投加少量的乙酸钠、甲醇等常规碳源，提供脱氮保障，水力停留时间为2.0～4.0h。

本可选方案中，如图1所示，本实用新型的二段好氧区206，对残余的氨氮进一步曝气去除，水力停留时间为1.0～2.0h。

本可选方案中，如图1所示，本实用新型的脱气区207，不设曝气管，对二段好氧区206曝气后的污水进行脱气处理，以便于后续的泥水分离。

可选地，如图1所示，水解酸化与改良生化池合建式反应器的数量为多个，多个水解酸化与改良生化池合建式反应器沿宽度方向并排设置且相连，并相邻两个水解酸化与改良生化池合建式反应器共用一条配水渠30，从而进一步使工艺结构更紧凑，可节省大量用地和投资费用，从而显著降低占地面积，节省造价投资。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，包括：

并排且相连设置的水解酸化池(10)和改良生化池(20)，及用于配水的配水渠(30)，配水渠(30)沿水解酸化池(10)和改良生化池(20)排布的长度方向延伸布设于两者第一侧的顶部；

水解酸化池(10)第一侧顶部连通配水渠(30)，其相对的第二侧还连接有进水管(40)，以使待处理的废水进入水解酸化池(10)；

改良生化池(20)内设有沿废水流动方向依次设置且连通的预缺氧区(201)、厌氧区(202)、一段缺氧区(203)、一段好氧区(204)、二段缺氧区(205)、二段好氧区(206)及脱气区(207)，配水渠(30)还分别连通预缺氧区(201)、厌氧区(202)及一段缺氧区(203)，脱气区(207)连接有出水管(50)。

2.根据权利要求1所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

水解酸化池(10)第一侧的顶部还设有沿其长度方向延伸设置的进水渠(60)，进水管(40)连通进水渠(60)；

水解酸化池(10)内设有多块第一隔板(11)，多块第一隔板(11)将水解酸化池(10)分隔为沿其第一侧至第二侧宽度方向依次设置、且上下交替连通的多个水解酸化区(101)，并两侧的两个水解酸化区(101)分别连通对应侧设置的进水渠(60)和配水渠(30)。

3.根据权利要求2所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

水解酸化区(101)内还设有生物组合填料(12)和多根穿孔排泥管(13)，相邻两个水解酸化区(101)之间还设有联通管(14)；

多根穿孔排泥管(13)依次间隔布设于水解酸化区(101)的底部，且各穿孔排泥管(13)的出泥端连接外设的污泥处理系统；

联通管(14)位于水解酸化池(10)的底部，且水平穿射相邻两个水解酸化区(101)之间的第一隔板(11)。

4.根据权利要求1所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

预缺氧区(201)、厌氧区(202)及一段缺氧区(203)对应的配水渠(30)上开设有配水孔(301)，配水孔(301)中设有用于控制孔口开度大小的控制阀，以根据实际需求控制进入预缺氧区(201)、厌氧区(202)及一段缺氧区(203)的废水量。

5.根据权利要求1所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

改良生化池(20)内还设有第二隔板(21)，第二隔板(21)将改良生化池(20)分隔为沿其宽度方向依次设置的左半区域和右半区域；

预缺氧区(201)、厌氧区(202)及一段缺氧区(203)沿改良生化池(20)的长度方向依次布设于左半区域内，且左右交替连通；

一段好氧区(204)、二段缺氧区(205)、二段好氧区(206)及脱气区(207)依次布设于右半区域，且左右交替连通。

6.根据权利要求1所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

预缺氧区(201)还与外设的污泥回流管(70)连通。

7.根据权利要求5所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

一段缺氧区(203)的数量为多个，多个一段缺氧区(203)沿左半区域的长度方向依次设置且左右交替连通；

沿废水流动方向设置的第一个一段缺氧区(203)还通过穿射于第二隔板(21)内的穿墙泵(80)与一段好氧区(204)连通。

8.根据权利要求5所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

一段好氧区(204)的数量为多个，多个一段好氧区(204)沿废水流动方向弯折布设连通；

沿废水流动方向设置的第一个一段好氧区(204)内还设有搅拌装置和底部曝气装置，以通过搅拌装置和底部曝气装置的交替开启相应形成厌氧区(202)或好氧区。

9.根据权利要求5所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

二段缺氧区(205)的数量为多个，多个二段缺氧区(205)沿右半区域的宽度方向依次设置且左右交替连通；

沿废水流动方向设置的第一个二段缺氧区(205)还设有碳源投加点，以根据实际反应需求自动向二段缺氧区(205)投加碳源。

10.根据权利要求1所述的水解酸化与改良生化池合建式反应器，其特征在于，

水解酸化与改良生化池合建式反应器的数量为多个，多个水解酸化与改良生化池合建式反应器沿宽度方向并排设置且相连，并相邻两个水解酸化与改良生化池合建式反应器共用一条配水渠(30)。

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