CN219152859U - 一种快装式钣金机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金机架技术领域，特别涉及一种快装式钣金机架。包括四组立柱，相同一侧的两组所述立柱之间沿垂直方向等间距设有若干组连接杆；相同高度的两组所述连接杆之间沿水平方向等间距设有若干组折叠支撑杆；每组所述连接杆的顶部均等间距设有若干组与折叠支撑杆数量相同的限位销。本实用新型通过设置四组立柱、若干组连接杆和若干组折叠支撑杆，使得钣金机架在闲置时可进行折叠，无需进行拆卸，便于再次使用，提高了钣金机架的实用性，同时钣金机架的结构简单，且每种组件的结构均相同，便于进行更换，提高了钣金机架的维修或者维护的效率。

Description

一种快装式钣金机架

技术领域

本实用新型属于钣金机架技术领域，特别涉及一种快装式钣金机架。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，而钣金机架使放置钣金的架子。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN217714180U，公告日：2022-11-01，公开了一种拼接式钣金机架，包括一号钣金架和二号钣金架，所述一号钣金架和二号钣金架相对的一侧表面均开设有多个等距排列的安装螺孔，多个所述安装螺孔的内部均螺纹连接有连接组件，所述一号钣金架和二号钣金架的两侧表面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别卡接有一号安装板和二号安装板。该实用新型通过连接组件可便于对一号钣金架和二号钣金架之间位置进行固定的作用，通过固定组件可加强对一号钣金架和二号钣金架之间的位置固定，同时可便于根据不同长度的钣金，对一号钣金架和二号钣金架之间距离的调整，提高实用性，增加适用范围，且拼接便捷，操作简单快速。

但该钣金机架仍存在以下问题：

该钣金机架虽然可便于根据不同长度的钣金，对一号钣金架和二号钣金架之间距离的调整，提高实用性，增加适用范围，且拼接便捷，操作简单快速，但是该钣金机架在闲置时，若不进行拆卸，则占用空间过大，若进行拆卸，则再次使用时又需要重新进行拼接，导致该钣金机架的实用性下降。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种快装式钣金机架，包括四组立柱，相同一侧的两组所述立柱之间沿垂直方向等间距设有若干组连接杆；相同高度的两组所述连接杆之间沿水平方向等间距设有若干组折叠支撑杆；每组所述连接杆的顶部均等间距设有若干组与折叠支撑杆数量相同的限位销；

所述立柱包括柱体；所述柱体上沿垂直方向等间距开设有若干组固定槽；所述连接杆的两端分别活动贯穿于相应的一组固定槽内；

所述连接杆包括杆体；所述杆体上沿水平方向等间距开设有若干组折叠孔；所述折叠支撑杆的两端分别活动贯穿于相应的一组折叠孔内；

所述折叠支撑杆包括第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端铰接有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的旋转角度为°；所述第一支撑杆和第二支撑杆远离对方的一端均开设有一组第二限位孔；所述限位销活动贯穿于第二限位孔内。

进一步的，每组所述立柱的底部均设有一组自锁万向轮；每组所述立柱的一侧壁上均等间距设有若干组与连接杆数量相同的固定螺栓。

进一步的，所述柱体的一侧壁上沿垂直方向等间距开设有若干组第一螺纹孔；每组所述第一螺纹孔均与相应的一组固定槽连通。

进一步的，所述固定螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内，且活动贯穿于固定槽内。

进一步的，所述杆体两端的一侧壁上分别开设有一组第二螺纹孔；所述固定螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内。

进一步的，所述杆体上沿水平方向等间距开设有若干组第一限位孔；每组所述第一限位孔均与相应的一组折叠孔连通；所述限位销活动贯穿于第一限位孔和折叠孔内。

进一步的，所述限位销包括销头；所述销头的顶部铰接有拉环。

进一步的，所述销头的底部中心处设有销柱；所述销柱活动贯穿于第一限位孔和第二限位孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置四组立柱、若干组连接杆和若干组折叠支撑杆，使得钣金机架在闲置时可进行折叠，无需进行拆卸，便于再次使用，提高了钣金机架的实用性，同时钣金机架的结构简单，且每种组件的结构均相同，便于进行更换，提高了钣金机架的维修或者维护的效率。

2、本实用新型可根据钣金件的数量自由调整连接杆的数量，使得钣金机架的存储空间可根据需求自由调整，提高了钣金机架的空间利用率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的钣金机架的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的立柱的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的连接杆的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的折叠支撑杆的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的限位销的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的钣金机架折叠后的机构示意图。

图中：1、立柱；2、自锁万向轮；3、连接杆；4、固定螺栓；5、折叠支撑杆；6、限位销；101、柱体；102、固定槽；103、第一螺纹孔；301、杆体；302、折叠孔；303、第一限位孔；304、第二螺纹孔；501、第一支撑杆；502、第二支撑杆；503、第二限位孔；601、销头；602、拉环；603、销柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种快装式钣金机架，包括四组立柱1。示例性的，如图1所示，每组所述立柱1的底部均设有一组自锁万向轮2；相同一侧的两组所述立柱1之间沿垂直方向等间距设有若干组连接杆3；每组所述立柱1的一侧壁上均等间距设有若干组与连接杆3数量相同的固定螺栓4；每组所述固定螺栓4均活动贯穿于相应一组连接杆3内；相同高度的两组所述连接杆3之间沿水平方向等间距设有若干组折叠支撑杆5；每组所述连接杆3的顶部均等间距设有若干组与折叠支撑杆5数量相同的限位销6；每组所述限位销6均活动贯穿于相应一组折叠支撑杆5内。

示例性的，如图2所示，所述立柱1包括柱体101；所述柱体101上沿垂直方向等间距开设有若干组固定槽102；所述连接杆3的两端分别活动贯穿于相应的一组固定槽102内；所述柱体101的一侧壁上沿垂直方向等间距开设有若干组第一螺纹孔103；每组所述第一螺纹孔103均与相应的一组固定槽102连通，所述固定螺栓4螺纹连接在第一螺纹孔103内，且活动贯穿于固定槽102内。

示例性的，如图3所示，所述连接杆3包括杆体301；所述杆体301两端的一侧壁上分别开设有一组第二螺纹孔304；所述固定螺栓4螺纹连接在第二螺纹孔304内；所述杆体301上沿水平方向等间距开设有若干组折叠孔302；所述折叠支撑杆5的两端分别活动贯穿于相应的一组折叠孔302内；所述杆体301上沿水平方向等间距开设有若干组第一限位孔303；每组所述第一限位孔303均与相应的一组折叠孔302连通；所述限位销6活动贯穿于第一限位孔303和折叠孔302内。

示例性的，如图4所示，所述折叠支撑杆5包括第一支撑杆501；所述第一支撑杆501的一端铰接有第二支撑杆502；所述第一支撑杆501和第二支撑杆502的旋转角度为180°；所述第一支撑杆501和第二支撑杆502远离对方的一端分别活动贯穿于相应的一组折叠孔302内；所述第一支撑杆501和第二支撑杆502远离对方的一端均开设有一组第二限位孔503；所述限位销6活动贯穿于第二限位孔503内。

示例性的，如图5所示，所述限位销6包括销头601；所述销头601的顶部铰接有拉环602；所述销头601的底部中心处设有销柱603；所述销柱603活动贯穿于第一限位孔303和第二限位孔503内。

利用本实用新型提出的一种快装式钣金机架，其工作原理使用方法如下：装配时，首先取其中两组立柱1平行放置，然后将若干组连接杆3的两端分别贯穿至相应的固定槽102内，并在相应的第一螺纹孔103内螺纹连接上固定螺栓4，且固定螺栓4与相应的第二螺纹孔304同样螺纹连接，再取另外两组立柱1同样按此操作进行转配，再将装配后的立柱1与连接杆3垂直平行放置，再将若干组折叠支撑杆5的两端活动贯穿至相应的折叠孔302内，在将若干组限位销6的销柱603依次贯穿于相应的一组第一限位孔303和第二限位孔503内，至此完成装配工作，钣金件可放置在若干组折叠支撑杆5的顶部。当钣金机架闲置时，可将第二支撑杆502远离第一支撑杆501的一端的限位销6取出，然后将第一支撑杆501远离第二支撑杆502一侧的两组立柱1向另外两组立柱1移动，使第二支撑杆502活动贯穿通过折叠孔302内，并向下方旋转90°进行折叠，此时折叠后的钣金机架占用空间更小，且再次使用时无需重新进行装配。

本实用新型可根据钣金件的数量自由调整连接杆3的数量，使得钣金机架的存储空间可根据需求自由调整，提高了钣金机架的空间利用率。

通过设置四组立柱1、若干组连接杆3和若干组折叠支撑杆5，使得钣金机架在闲置时可进行折叠，无需进行拆卸，便于再次使用，提高了钣金机架的实用性，同时钣金机架的结构简单，且每种组件的结构均相同，便于进行更换，提高了钣金机架的维修或者维护的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种快装式钣金机架，其特征在于：包括四组立柱(1)，相同一侧的两组所述立柱(1)之间沿垂直方向等间距设有若干组连接杆(3)；相同高度的两组所述连接杆(3)之间沿水平方向等间距设有若干组折叠支撑杆(5)；每组所述连接杆(3)的顶部均等间距设有若干组与折叠支撑杆(5)数量相同的限位销(6)；

所述立柱(1)包括柱体(101)；所述柱体(101)上沿垂直方向等间距开设有若干组固定槽(102)；所述连接杆(3)的两端分别活动贯穿于相应的一组固定槽(102)内；

所述连接杆(3)包括杆体(301)；所述杆体(301)上沿水平方向等间距开设有若干组折叠孔(302)；所述折叠支撑杆(5)的两端分别活动贯穿于相应的一组折叠孔(302)内；

所述折叠支撑杆(5)包括第一支撑杆(501)；所述第一支撑杆(501)的一端铰接有第二支撑杆(502)；所述第一支撑杆(501)和第二支撑杆(502)的旋转角度为(180)°；所述第一支撑杆(501)和第二支撑杆(502)远离对方的一端均开设有一组第二限位孔(503)；所述限位销(6)活动贯穿于第二限位孔(503)内。

2.根据权利要求1所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：每组所述立柱(1)的底部均设有一组自锁万向轮(2)；每组所述立柱(1)的一侧壁上均等间距设有若干组与连接杆(3)数量相同的固定螺栓(4)。

3.根据权利要求2所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述柱体(101)的一侧壁上沿垂直方向等间距开设有若干组第一螺纹孔(103)；每组所述第一螺纹孔(103)均与相应的一组固定槽(102)连通。

4.根据权利要求3所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述固定螺栓(4)螺纹连接在第一螺纹孔(103)内，且活动贯穿于固定槽(102)内。

5.根据权利要求2所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述杆体(301)两端的一侧壁上分别开设有一组第二螺纹孔(304)；所述固定螺栓(4)螺纹连接在第二螺纹孔(304)内。

6.根据权利要求2所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述杆体(301)上沿水平方向等间距开设有若干组第一限位孔(303)；每组所述第一限位孔(303)均与相应的一组折叠孔(302)连通；所述限位销(6)活动贯穿于第一限位孔(303)和折叠孔(302)内。

7.根据权利要求2所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述限位销(6)包括销头(601)；所述销头(601)的顶部铰接有拉环(602)。

8.根据权利要求7所述的一种快装式钣金机架，其特征在于：所述销头(601)的底部中心处设有销柱(603)；所述销柱(603)活动贯穿于第一限位孔(303)和第二限位孔(503)内。

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