CN219152250U - 一种磁吸固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁吸固定装置，涉及磁吸装置的技术领域，其包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体和第二板体之间的外环，所述第一板体、第二板体以及外环围成容纳腔，所述容纳腔内转动设置有磁吸组件；所述磁吸组件包括永久磁铁以及固定套设在所述永久磁铁外侧的金属套，所述金属套上开设有连通口，所述金属套上固定设置有转动件，所述第一板体上开设有供所述转动件转动穿设的转动口。本申请具有在方便对磁吸固定装置的磁性进行控制的同时，降低吸附固定装置的制造成本和实用成本的效果。

Description

一种磁吸固定装置

技术领域

本申请涉及磁吸装置的领域，尤其是涉及一种磁吸固定装置。

背景技术

在对金属件进行吸附固定时，常采用磁铁进行吸附，例如当需要对碎铁屑或者其它形式的金属件进行吸附时，常采用电磁铁进行吸附的方式，当对电磁铁的铁芯的外圈导线进行通电时，电磁铁具有磁性，从而能够对金属件进行吸附固定，当断电时，电磁铁失去磁性，进而取消对金属件的吸附作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为虽然通过控制电流的通断，可方便控制电磁铁的磁性有无，但是电磁铁的使用需要电源供应，无论是内设蓄电池供电的方式，还是通过导线外接电源的方式，均使以电磁铁为主要工作原理的吸附固定装置具有较高的制造成本和使用成本。

实用新型内容

为了在方便对磁吸固定装置的磁性进行控制的同时，降低吸附固定装置的制造成本和实用成本，本申请提供一种磁吸固定装置。

本申请提供的一种磁吸固定装置，采用如下的技术方案：

一种磁吸固定装置，包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体和第二板体之间的外环，所述第一板体、第二板体以及外环围成容纳腔，所述容纳腔内转动设置有磁吸组件；

所述磁吸组件包括永久磁铁以及固定套设在所述永久磁铁外侧的金属套，所述金属套上开设有连通口，所述金属套上固定设置有转动件，所述第一板体上开设有供所述转动件转动穿设的转动口。

通过采用上述技术方案，通过在永久磁铁的外部套设金属套，通过金属套对磁感线的方向进行改变，以及连通口的作用，使永久磁铁的磁吸集中在连通口的两侧，即使金属套具有两个较强磁力的吸附壁。当吸附壁与第一板体、第二板体相互平行时，第一板体和第二板体对铁质金属具有较强的吸附作用；当转动转动件，使吸附壁远离第一板体和第二板体，并且使吸附壁与第一板体和第二板体相互垂直时，第一板体和第二板体对金属的吸附固定能力大大降低，从而使金属件从磁吸固定装置上掉落。通过转动转动件，对磁性的大小进行控制，从而控制第一板体和第二板体能够对金属件进行吸附固定，相比于通过电磁铁控制磁性的方式，降低了磁吸固定装置的制造成本和使用成本。

可选的，所述转动件包括与所述金属套同步转动的转动箍以及固定设置于所述转动箍上的拨片，所述拨片转动穿设于所述转动口，所述转动箍上开设有连接缝，所述转动箍具有箍紧所述金属套的弹性趋势。

通过采用上述技术方案，通过开设连接缝，方便转动箍套设在金属套上的同时，使转动箍能够箍紧金属套，以带动金属套和永久磁铁同步转动。

可选的，所述金属套的外侧壁上设置有限位条，所述转动箍上开设有供所述限位条滑移穿设的限位槽，所述转动箍滑移套设在所述金属套上。

通过采用上述技术方案，通过限位条与限位槽槽壁之间的相互限位，进一步确保转动箍与金属套同步转动。

可选的，所述金属套的外侧壁上设置有用于与所述转动箍相抵接的抵接凸起。

通过采用上述技术方案，当转动箍于金属套上滑移运动到预定的位置时，抵接凸起于转动箍的端部相抵接，从而使转动箍不能继续向前滑动，以使转动箍于金属套上的位置更加准确。

可选的，所述永久磁铁的外侧壁上设置有定位条，所述金属套的内侧壁上设置有供定位条滑移穿设的定位槽，所述永久磁铁与所述金属套滑移插接。

通过采用上述技术方案，通过定位条与定位槽槽壁之间的相互限位，进一步确保永久磁铁和金属套能够同步转动。

可选的，所述第二板体上固定设置有两个转动盖，所述转动盖上开设有转动槽，所述金属套位于两个所述转动盖之间，所述金属套的端部转动穿设于所述转动槽内。

通过采用上述技术方案，使金属套和永久磁铁于容纳腔内转动时，金属套和永久磁铁不易轴向滑动。

可选的，所述容纳腔内设置有连接块，所述连接块上设置有与所述转动盖远离所述第二板体的一侧相抵接的压紧凸部。

通过采用上述技术方案，通过压紧凸部与转动盖相抵接，进一步对转动盖进行压紧固定。

可选的，所述连接块上设置有穿设于所述第一板体的螺柱，所述螺柱上螺纹连接有抵接螺母，所述抵接螺母与所述第一板体远离所述第二板体的一侧壁相抵接，所述第一板体与所述连接块远离第二板体的一侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式，方便第一板体的安装与拆卸，同时方便将连接块压紧在容纳腔内，压紧凸部能够更好地抵紧转动盖的外侧壁。

可选的，所述转动盖上开设有供所述压紧凸部嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，进一步对转动盖进行固定，使转动盖不易沿金属套的轴向方向滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动件对磁吸组件进行转动，方便手工对第一板体和第二板体的磁性大小进行控制，降低了磁吸固定装置的生产成本和制造成本；

2.通过设置具有连接缝的转动箍，方便转动件的安装，同时使转动箍能够更好地带动金属套转动；

3.通过设置抵接凸起，方便对转动件进行准确定位安装。

附图说明

图1是本申请实施例中的磁吸固定装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的磁吸组件转动至关闭状态时的结构示意图。

图3是本申请实施例中的磁吸组件转动至开启状态时的结构示意图图。

图4是本申请实施例中的转动盖、磁吸组件以及转动件的爆炸示意图图。

图5是本申请实施例中的转动件和磁吸组件的剖视图。

图6是本申请实施例中的连接块与第二板体的爆炸示意图。

附图标记说明：1、第一板体；11、转动口；2、第二板体；21、转动盖；22、转动槽；23、限位板；24、固定槽；3、外环；4、磁吸组件；41、永久磁铁；42、金属套；421、吸附壁；43、连通口；44、定位条；45、定位槽；46、限位条；47、抵接凸起；5、转动件；51、转动箍；52、拨片；53、连接缝；54、限位槽；6、容纳腔；7、连接块；71、压紧凸部；72、螺柱；73、抵接螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁吸固定装置。

参照图1与图2，磁吸固定装置包括第一板体1、第二板体2以及位于第一板体1和第二板体2之间的外环3，第一板体1、第二板体2以及外环3围成容纳腔6，其中，第二板体2与外环3焊接固定。容纳腔6内设置有磁吸组件4，磁吸组件4包括永久磁铁41以及套设在永久磁铁41外侧的金属套42，金属套42上开设有连通口43。本实施例中，永久磁铁41以及金属套42均呈长杆状，连通口43的长度方向与金属套42的长度方向相同。金属套42上设置有转动件5，第一板体1上开设有供转动件5转动穿设的转动口11。

参照图3与图4，本实施例中，金属套42采用铁制材料制成，金属套42能够对磁场进行干扰，以改变永久磁铁41产生的磁感线方向。同时，由于金属套42上开设有连通口43，且金属套42的内侧壁呈圆弧状，此时金属套42具有两个吸附力较强的吸附壁421，连通口43位于两个吸附壁421之间。此时金属套42的其它部位仍具有一定的吸附力，但金属套42的其它部位的吸附力远小于吸附壁421对铁质金属所产生的吸附力。所以通过设置金属套42相当于通过改变磁感线方向，使磁吸组件4的主要磁性集中在吸附壁421所在位置。

参照图2与图3，磁吸组件4具有开启状态和关闭状态，当磁吸组件4处于开启状态时，两个吸附壁421分别靠近第一板体1和第二板体2，此时吸附壁421近似与第一板体1和第二板体2相互平行，从而使第一板体1和第二板体2能够对铁质金属件产生较强的吸附作用。当通过转动件5驱动磁吸组件4转动至关闭状态时，此时相当于金属套42和永久磁铁41均转动90°，吸附壁421近似与第一板体1和第二板体2相互垂直，此时第一板体1和第二板体2的吸附力较差，不能将金属件吸附在第一板体1或者第二板体2上。

参照图5，永久磁铁41的外侧壁上一体连接有定位条44，金属套42的内侧壁开设有供定位条44滑移穿设的定位槽45。当永久磁铁41从金属套42的端部滑移穿设于金属套42内部时，定位条44滑移穿设于定位槽45内，此时永久磁铁41可以和金属套42同步转动。

参照图4与图5，转动件5包括套设在金属套42外侧壁上的转动箍51以及与转动箍51一体连接的拨片52。本实施例中，转动箍51采用塑料制成。转动箍51上开设有与金属套42长度平行的连接缝53，转动箍51具有一定的箍紧金属套42的弹性势能。拨片52转动穿设于第一板体1上的转动口11，且拨片52与第一板体1相抵接，通过拨片52与第一板体1之间的摩擦力，对拨片52于第一板体1上的位置进行预固定。

参照图4与图5，金属套42的外侧壁上一体设置有限位条46，限位条46的长度方向与金属套42的长度相同。转动箍51上开设有供限位条46滑移嵌入的限位槽54，从而使转动箍51能够更好地与金属套42同步转动。金属套42的外侧壁上一体设置有抵接凸起47，当转动箍51滑移套设在金属套42上，且滑移运动到预定位置时，转动箍51的端部与抵接凸起47相抵接，从而使转动箍51不能继续向前滑动，使转动箍51能于金属套42上滑移到预定的位置处。

参照图4，第二板体2上设置有两个转动盖21，金属套42位于两个转动盖21之间。转动盖21上开设有供金属套42的端部转动穿设的转动槽22。同时，转动盖21上一体设置有一组限位板23，一组限位板23中限位板23的数量为两个，金属套42的端部位于两个限位板23之间。转动箍51位于两组限位板23之间，转动箍51的端部与限位板23相抵接，从而使转动箍51不易于金属套42沿金属套42的长度方向滑动。其中，转动盖21采用塑料材质制成。

在对磁吸组件4进行安装时，先将永久磁铁41插入金属套42内，再将转动箍51套设在金属套42上；然后将两个转动盖21分别套设在金属套42的两端，此时限位板23与转动箍51相抵接；再将转动盖21固定在第二板体2上。其中，转动盖21可以与第二板体2粘接固定，也可以热熔固定在第二板体2上。

参照图4与图6，容纳腔6内设置有连接块7，连接块7的侧边与外环3相抵接，连接块7上一体连接有与转动盖21相抵接的压紧凸部71。当转动盖21固定在第二板体2上后，再将连接块7嵌入容纳腔6内，从而通过压紧凸部71对转动盖21进行进一步的压紧固定。其中，转动盖21上开设有供压紧凸部71嵌入的固定槽24，从而对转动盖21进行进一步的定位。由于转动盖21供共设置有两个，所以连接块7也对应设置有两个。

参照图1与图6，连接块7上一体连接有螺柱72，螺柱72穿设于第一板体1，螺柱72上螺纹连接有抵接螺母73。通过抵接螺母73与第一板体1远离第二板体2的一侧相抵接，从而将第一板体1压紧在外环3上。同时，第一板体1与连接块7相抵接，从而将连接块7压紧固定在容纳腔6内。

本申请实施例一种吸固定装置的实施原理为：转动拨片52，带动转动箍51、金属套42以及永久磁铁41同步转动，当吸附壁421转动至近似与第一板体1、第二板体2相平行的状态时，且此时第一板体1和第二板体2距离吸附壁421的距离较近，磁吸组件4处于开启状态，第一板体1和第二板体2对铁质类型的金属件具有较强的吸附固定作用；当转动拨片52，使金属套42以及永久磁铁41转动大概90°时，吸附壁421与第一板体1、第二板体2近似垂直，第一板体1和第二板体2的吸附力较差，不能对金属件进行吸附，由于重力作用，金属件会从第一板体1或者第二板体2上掉落，或者磁吸固定装置从金属件上掉落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁吸固定装置，其特征在于：包括第一板体(1)、第二板体(2)以及位于所述第一板体(1)和第二板体(2)之间的外环(3)，所述第一板体(1)、第二板体(2)以及外环(3)围成容纳腔(6)，所述容纳腔(6)内转动设置有磁吸组件(4)；

所述磁吸组件(4)包括永久磁铁(41)以及固定套设在所述永久磁铁(41)外侧的金属套(42)，所述金属套(42)上开设有连通口(43)，所述金属套(42)上固定设置有转动件(5)，所述第一板体(1)上开设有供所述转动件(5)转动穿设的转动口(11)。

2.根据权利要求1所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述转动件(5)包括与所述金属套(42)同步转动的转动箍(51)以及固定设置于所述转动箍(51)上的拨片(52)，所述拨片(52)转动穿设于所述转动口(11)，所述转动箍(51)上开设有连接缝(53)，所述转动箍(51)具有箍紧所述金属套(42)的弹性趋势。

3.根据权利要求2所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述金属套(42)的外侧壁上设置有限位条(46)，所述转动箍(51)上开设有供所述限位条(46)滑移穿设的限位槽(54)，所述转动箍(51)滑移套设在所述金属套(42)上。

4.根据权利要求2所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述金属套(42)的外侧壁上设置有用于与所述转动箍(51)相抵接的抵接凸起(47)。

5.根据权利要求1所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述永久磁铁(41)的外侧壁上设置有定位条(44)，所述金属套(42)的内侧壁上设置有供定位条(44)滑移穿设的定位槽(45)，所述永久磁铁(41)与所述金属套(42)滑移插接。

6.根据权利要求1所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述第二板体(2)上固定设置有两个转动盖(21)，所述转动盖(21)上开设有转动槽(22)，所述金属套(42)位于两个所述转动盖(21)之间，所述金属套(42)的端部转动穿设于所述转动槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述容纳腔(6)内设置有连接块(7)，所述连接块(7)上设置有与所述转动盖(21)远离所述第二板体(2)的一侧相抵接的压紧凸部(71)。

8.根据权利要求7所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述连接块(7)上设置有穿设于所述第一板体(1)的螺柱(72)，所述螺柱(72)上螺纹连接有抵接螺母(73)，所述抵接螺母(73)与所述第一板体(1)远离所述第二板体(2)的一侧壁相抵接，所述第一板体(1)与所述连接块(7)远离第二板体(2)的一侧壁相抵接。

9.根据权利要求7所述的磁吸固定装置，其特征在于：所述转动盖(21)上开设有供所述压紧凸部(71)嵌入的固定槽(24)。

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