CN219149772U - 滤芯总成和净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯总成和净水器，滤芯总成包括：水路板，水路板上设置有多个第一水口；转盘组件，转盘组件设置于水路板上，转盘组件的内侧设置有导向柱，转盘组件可旋转地设置于水路板；滤芯组件，滤芯组件上设置有多个第二水口，多个第一水口和多个第二水口一一对应连通，滤芯组件的外侧设置有导轨，导向柱配合在导轨内；第一复位件，第一复位件连接在转盘组件和水路板之间，以用于给转盘组件提供复位力；以及，转盘组件被配置为给滤芯组件施加复位力。在转盘组件和水路板之间设置第一复位件，这样使得转盘组件在相对水路板发生转动时，第一复位件会给转盘组件施加复位力，可以方便滤芯组件和转盘组件之间的下一次锁止。

Description

滤芯总成和净水器

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，尤其是涉及一种滤芯总成和净水器。

背景技术

净水器的核心部件是净水器滤芯，当滤芯使用一段时间后，滤芯的内部易产生堵塞，为了保证进水效果需要对滤芯进行更换。目前市面上的滤芯大部分都是抛弃式的，拆装滤芯通常采用旋扣式安装于底座上，随着RO滤芯的通量由50G逐渐加大到1200G，滤芯的直径也越来越大，旋拧滤芯所需的力也越来越大,如1000G的滤芯通满水后重量可达4KG，给用户带来不好的换芯体验。

相关技术中，滤芯和水路板连接，由于滤芯和水路板的结构较为复杂，滤芯和水路板之间的连接结构设计不够合理，在将滤芯安装在水路板上，或者将滤芯自水路板上拆卸下来时的难度较大，存在拆装的可靠性和便捷性较低的问题，造成用户的使用体验较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种滤芯总成，在转盘组件和水路板之间设置第一复位件，这样使得转盘组件在相对水路板发生转动时，第一复位件会给转盘组件施加复位力，可以方便滤芯组件和转盘组件之间的下一次锁止。

根据本实用新型第一方面实施例的滤芯总成，包括：水路板，所述水路板上设置有多个第一水口；转盘组件，所述转盘组件设置于所述水路板上，所述转盘组件的内侧设置有导向柱，所述转盘组件可旋转地设置于所述水路板；滤芯组件，所述滤芯组件上设置有多个第二水口，多个所述第一水口和多个所述第二水口一一对应连通，所述滤芯组件的外侧设置有导轨，所述导向柱配合在所述导轨内且在所述导轨内单向移动所述滤芯组件具有锁止位置和解锁位置，所述锁止位置和所述解锁位置在上下方向上间隔设置，所述滤芯组件位于锁止位置时所述滤芯组件和所述转盘组件锁止配合，所述滤芯组件位于所述解锁位置时所述滤芯组件和所述转盘组件分离；第一复位件，所述第一复位件连接在转盘组件和所述水路板之间，以用于给所述转盘组件提供复位力；以及，所述转盘组件被配置为给所述滤芯组件施加复位力，以驱动所述滤芯组件由解锁位置移动至锁止位置和/或由解锁位置移动至锁止位置。

根据本实用新型实施例的滤芯总成，在转盘组件和水路板之间设置第一复位件，这样使得转盘组件在相对水路板发生转动时，第一复位件会给转盘组件施加复位力，可以方便滤芯组件和转盘组件之间的下一次锁止。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一复位件为拉簧，所述水路板上设置有第一安装柱，所述转盘组件上设置有第二安装柱，所述拉簧的一端和所述第一安装柱连接且另一端和所述第二安装柱连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘组件的外侧设置有第一限位筋，所述水路板上设置有第二限位筋，所述滤芯组件位于所述解锁位置时所述第一限位筋和所述第二限位筋相互抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一复位件为扭簧，所述水路板上设置有第三安装柱和第四安装柱，所述转盘组件上设置有第五安装柱，所述扭簧套设在所述第三安装柱上，所述扭簧的一端和所述第四安装柱抵接且另一端和所述第五安装柱抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述水路板上设置有第三限位筋，所述滤芯组件位于所述解锁位置时所述第三限位筋和所述第五安装柱相互抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一复位件为至少两个，至少两个所述第一复位件在所述转盘组件的外侧周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨上设置有第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第二槽段设置在所述第一槽段和所述第三槽段之间，所述第三槽段背离所述第二槽段的一端为锁止位置，所述第一槽段背离所述第二槽段的一端为解锁位置；其中，所述滤芯组件上还设置有锁止凸台，所述锁止凸台上设置有锁止凹槽，所述滤芯组件位于所述锁止位置时，所述导向柱配合在所述锁止凹槽内，以锁止配合所述滤芯组件和所述转盘组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二槽段朝向所述锁止凸台的一侧倾斜设置；以及，所述锁止凸台上设置有导向斜面，所述导向斜面的一端为所述锁止凹槽，所述第三槽段和所述第二槽段的连接处在水平面上的投影和所述导向斜面的另一端错位设置，且所述第三槽段和所述第二槽段的连接处靠近所述锁止凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨上还设置有第四槽段、第五槽段和第六槽段，所述第五槽段设置在所述第四槽段和所述第六槽段之间，所述第六槽段背离所述第五槽段的一端为解锁位置，所述第四槽段背离所述第五槽段的一端为锁止位置，所述第四槽段朝向背离所述锁止凸台的一侧倾斜设置，所述第四槽段背离所述第三槽段的一侧在水平面上的投影和所述锁止凹槽错位设置且靠近所述第五槽段。

根据本实用新型第二方面实施例的净水器，包括所述滤芯总成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滤芯总成的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的转盘组件、复位组件和限位组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的转盘组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的滤芯组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的导轨的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的导轨的结构简图；

图7是根据本实用新型实施例的转盘组件、复位组件和限位组件在宽度方向上的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的转盘组件、复位组件和限位组件在长度方向上的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的滤芯组件的仰视图；

图10是根据本实用新型实施例一的滤芯总成的位于解锁位置的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例一的滤芯总成的位于锁止位置的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例二的滤芯总成的位于解锁位置的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例二的滤芯总成的位于锁止位置的结构示意图。

附图标记：

100、滤芯总成；

10、转盘组件；11、导向柱；12、第一限位凸起；13、第一固定座；14、避让槽；15、第二安装柱；16、第一限位筋；17、第五安装柱；18、导向筋；19、安装座；191、滑槽；

20、滤芯组件；21、第二水口；22、导轨；221、第一槽段；222、第二槽段；223、第三槽段；224、第四槽段；225、第五槽段；226、第六槽段；227、第一导向弧面；228、第二导向弧面；229、第二限位凸起；23、锁止凸台；231、锁止凹槽；232、导向斜面；24、滤芯主体；25、滤芯头；26、避让空间；271、抬升弧面；272、第一段差；273、第二段差；274、第三段差；

30、限位组件；31、限位件；32、第一弹性件；33、顶出件；

40、复位组件；41、顶盖；411、第二固定座；412、卡扣；42、第二复位件；

50、第一复位件；

60、水路板；61、第一安装柱；62、第二限位筋；63、第三安装柱；64、第四安装柱；65、第三限位筋；66、第一水口；

70、固定架；71、导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的滤芯总成100，本实用新型还提出了一种具有上述滤芯总成100的净水器。

参照图1-图4所示，本实用新型实施例的滤芯总成100，包括：水路板60、转盘组件10和滤芯组件20，水路板60上设置有多个第一水口66(例如本实施例中为四个)，转盘组件10设置于水路板60上，转盘组件10可旋转地设置于水路板60，滤芯组件20上设置有多个第二水口21(例如本实施例中为四个)，多个第一水口66和多个第二水口21一一对应连通，从而使得水路板60和滤芯组件20之间可以形成多个水流通道。

其中，参考图2和图4，转盘组件10可以旋转的设置在水路板60上，并且，转盘组件10的内侧设置有导向柱11，滤芯组件20的外侧设置有导轨22，导向柱11配合在导轨22内，并且导向柱11在导轨22内单向移动。如此，在滤芯组件20上设置导轨22，以及在转盘组件10上设置导向柱11，通过导向柱11在导轨22内的滑动来实现对滤芯组件20的锁止。具体地，导向柱11可以卡在导轨22内，通过滤芯组件20受到外力和导轨22的设计以及复位力的驱动(下文进行说明)，从而实现滤芯组件20的锁止以及分离。

其中，滤芯组件20具有锁止位置和解锁位置，锁止位置和解锁位置在上下方向上间隔设置。这里需要说明的是，上下方向可理解为滤芯组件20进行装拆的两个方向，通常是竖直的上下方向，但在一些实施例中，也可以是其他方向。滤芯组件20位于锁止位置时滤芯组件20和转盘组件10锁止配合并实现水道流通，滤芯组件20位于解锁位置时滤芯组件20和转盘组件10解除锁止状态，此时水道关闭，且用户可以把滤芯组件20拆离转盘组件10(即拆离水路板60)。

以及，转盘组件10被配置为给滤芯组件20施加复位力，以驱动滤芯组件20由解锁位置移动至锁止位置或由锁止位置移动至解锁位置。也就是说，转盘组件10可以给滤芯组件20施加复位力，从而使得滤芯组件20在从解锁位置移动至锁止位置时，复位力可以持续的推动滤芯组件20，以及在滤芯组件20处于锁止位置，在复位力的作用下，导向柱11与导轨22始终锁止配合，从而可以将滤芯组件20锁止在转盘组件10上，进而实现滤芯组件20和水路板60之间的装配。当然，滤芯组件20在从锁止位置移动至解锁位置时，复位力可以持续地推动滤芯组件20，从而使得导向柱11顺着导轨22滑动并最终从导轨22内滑出，从而使得滤芯组件20和转盘组件10之间的分离。对于复位力的具体结构，将在下文中有详细说明。

由此，滤芯组件20和转盘组件10之间通过导向柱11和滑轨实现传动配合，从而按压滤芯组件20即可实现导向柱11在导轨22内的滑动，使得导向柱11和导轨22之间相互锁止，进而实现滤芯组件20和转盘组件10之间的锁止配合。以及，再次按压滤芯组件20使得导向柱11在导轨22内的滑动，从而使得导向柱11从导轨22内滑出，进而实现滤芯组件20和转盘组件10之间的分离。

接下来，对导轨22的设计进行详细说明。

参照图5和图6所示，导轨22从滤芯组件20上向外侧方向突出而设，形成槽段状(导轨状)结构。导轨22共设有六段前后连通的导槽，依次分别是第一槽段221、第二槽段222、第三槽段223、第四槽段224、第五槽段225和第六槽段226。

下面，先对第一槽段221、第二槽段222和第三槽段223进行说明。第二槽段222设置在第一槽段221和第三槽段223之间，第三槽段223背离第二槽段222的一端为锁止位置，第一槽段221背离第二槽段222的一端为解锁位置，其中，滤芯组件20上还设置有锁止凸台23，滤芯组件20位于锁止位置时，导向柱11和锁止凸台23锁止配合，以锁止配合滤芯组件20和转盘组件10。也就是说，导轨22上设置有第一槽段221、第二槽段222和第三槽段223，并且在导轨22上还设置有有锁止凸台23，这样使得滤芯组件20位于锁止位置时，导向柱11可以与锁止凸台23锁止配合，从而可以将滤芯组件20固定在转盘组件10上。这里需要说明的是，在本实施例中，锁止凸台23设为从滤芯组件20向外侧方向突出的台状结构，在其他实施例中，也可以设为突出壁、凸筋等形状，只要对导向柱11可以进行位置锁止和移动导向作用的结构即可。

具体地，在滤芯组件20由解锁位置移动至锁止位置时，导向柱11先在第一槽段221内滑动，再在第二槽段222内滑动，最后通过第三槽段223滑动至与锁止凸台23锁止，此时，滤芯组件20位于锁止位置。其中，锁止位置位于解锁位置上方，即滤芯组件20先下降，再上升，又由于滤芯组件20和锁止凸台23锁止配合，从而可以将滤芯组件20和转盘组件10锁止在一起。

其中，参照图5和图6所示，锁止凸台23上设置有锁止凹槽231，滤芯组件20位于锁止位置时，导向柱11配合在锁止凹槽231内。如此，在锁止凸台23上设置锁止凹槽231，这样在滤芯组件20位于锁止位置时，导向柱11与锁止凹槽231锁止配合，从而可以实现导向柱11与导轨22之间的锁止，进而实现滤芯组件20和转盘组件10之间的锁止。

以及，参照图5和图6所示，第二槽段222朝向锁止凸台23的一侧倾斜设置。如此，第二槽段222朝向锁止凸台23的一侧倾斜设置，这样设置使得导向柱11在第二槽段222内滑动时可以带动转盘组件10转动。以及，锁止凸台23上设置有导向斜面232，导向斜面232的一端为锁止凹槽231，第三槽段223和第二槽段222的连接处在水平面上的投影和导向斜面232的另一端错位设置，且第三槽段223和第二槽段222的连接处靠近锁止凹槽231。即，当导向柱11位于第二槽段222背离第一槽段221的一端时，导向柱11在水平面上的投影处于导向斜面232的覆盖范围，从而使得导向柱11在第三槽段223内滑动时可以顺着导向斜面232向锁止凹槽231滑动。

如此设置，可以实现导向柱11从第一槽段221的首段进入导轨22内后，在第二槽段222和第三槽段223的导向下与锁止凹槽231锁止配合，从而可以实现滤芯组件20和转盘组件10之间的锁止配合。

同理地，请继续参照图5和图6所示，对导轨22上还设置有的第四槽段224、第五槽段225和第六槽段226进行说明。第五槽段225设置在第四槽段224和第六槽段226之间，第六槽段226背离第五槽段225的一端为解锁位置，第四槽段224背离第五槽段225的一端为锁止位置，第四槽段224朝向背离锁止凸台23的一侧倾斜设置。如此，在导轨22上设置第四槽段224、第五槽段225和第六槽段226，这样使得导向柱11先在第四槽段224内滑动，再在第五槽段225内滑动，最后通过第六槽段226滑动出导轨22，此时，滤芯组件20位于解锁位置。

其中，锁止位置位于解锁位置上方，即滤芯组件20先上升，再在第四槽段224的导向下，导向柱11和锁止凹槽231分离，最后再下降至解锁位置，从而实现滤芯组件20和转盘组件10之间的分离。

进一步地，参照图5和图6所示，第四槽段224背离第三槽段223的一侧在水平面上的投影和锁止凹槽231错位设置且靠近第五槽段225。即，第四槽段224的末端和锁止凹槽231之间相互错开，从而在导向柱11通过第四槽段224的导向可以和锁止凹槽231分离，从而使得导向柱11进入到第五槽段225，接着通过第六槽段226滑出导轨22，此时滤芯组件20和转盘组件10相互分离。

如图6所示，第一槽段221远离第二槽段222的一侧设置有第一导向弧面227，第六槽段226远离第五槽段225的一侧设置有第二导向弧面228。如此设置，在第一槽段221的首端和第六槽段226的末端分别设置第一导向弧面227和第二导向弧面228，从而方便导向柱11被弧面引导从而进入到导轨22内，提升滤芯组件20和转盘组件10之间锁止的平顺性，进而方便用户对滤芯组件20的安装和更换。

以上是对导轨22的主要槽状结构的说明。其中，第一槽段221、第二槽段222和第三槽段223为解锁位置至锁止位置，以及，第四槽段224、第五槽段225和第六槽段226为锁止位置至解锁位置。

接下来参照图5所示，第一槽段221朝向第二槽段222的一侧设置有抬升弧面271，第二槽段222和第三槽段223之间设置有第一段差272，第四槽段224和第三槽段223之间设置有第二段差273，第四槽段224和第五槽段225之间设置有第三段差274，以使导向柱11在导轨22内单向移动。如此，通过在第一槽段221上的抬升弧面271，提升第一槽段221的高度，以及，在第二槽段222和第三槽段223之间设置有第一段差272(即从第二槽段222向槽段底部方向下落到第三槽段223)，从而使得导向柱11移动至第三槽段223后，由于第一段差272存在，从而避免导向柱11回到第二槽段222，这样可以实现导向柱11在第二槽段222和第三槽段223之间的单向运动。同理，在第四槽段224和第三槽段223之间设置有第二段差273(即从第三槽段223向槽段底部方向下落到第四槽段224)，由于第二段差273存在，从而避免导向柱11回到第三槽段223，这样可以实现导向柱11在第三槽段223和第四槽段224之间的单向运动。以及，在第四槽段224和第五槽段225之间设置有第三段差274(即从第四槽段224向槽段底部方向下落到第五槽段225)，由于第三段差274存在，从而避免导向柱11回到第四槽段224，这样可以实现导向柱11在第四槽段224和第五槽段225之间的单向运动，从而可以有效防止由于用户操作不足等原因，导致导向柱11没有向单一方向移动(即“往回走”)，从而无法顺利锁定。因此，设置段差有利于提高用户装拆滤芯组件20时的使用感受。

以及，参照图1、图2和图8所示，滤芯总成100还包括：限位组件30，限位组件30设置于转盘组件10，部分限位组件30穿设导向柱11，并且部分限位组件30相对导向柱11可伸缩，部分限位组件30伸出导向柱11的长度大于第一段差272和/或第二段差273和/或第三段差274在径向方向上的尺寸。如此设置，在导向柱11内设置有限位组件30，并且限位组件30可以相对导向柱11伸缩，从而在导向柱11滑动至第三轨道的首端时，部分限位组件30相对导向柱11伸出，进而使得部分限位组件30卡在第三轨道的首端。同理，在导向柱11滑动至第四轨道的首端时，部分限位组件30相对导向柱11伸出，进而使得部分限位组件30卡在第四轨道的首端。以及，在导向柱11滑动至第五轨道的首端时，部分限位组件30相对导向柱11伸出，进而使得部分限位组件30卡在第五轨道的首端。

以及，如图2所示，限位组件30包括：限位件31、第一弹性件32和顶出件33，弹性件抵接在顶出件33和限位件31之间，限位件31固定在转盘组件10上，顶出件33穿设导向柱11。其中，顶出件33相对导向柱11伸出，并且顶出件33可以在第一弹性件32的弹性力作用下始终相对导向柱11伸出。以及，顶出件33相对导向柱11伸出的尺寸可以变化，并且在第一弹性件32的作用下顶出件33始终抵接在导轨22上。以及，在转盘组件10上设置有限位件31，第一弹性件32抵接在顶出件33和限位件31之间，通过限位件31可以起到固定第一弹性件32的作用。

其中，限位件31可以为螺钉或螺栓，即，限位件31和转盘组件10之间的相对位置可调，从而可以根据限位件31伸入转盘组件10尺寸来调节第一弹性件32的压缩量，进而可以控制第一弹性件32的弹性力。

以及，结合图2-图4所示，转盘的内侧设置有第一限位凸起12，滤芯组件20的外侧设置有第二限位凸起229，滤芯组件20位于锁止位置时第一限位凸起12和第二限位凸起229相互抵接。其中，当滤芯组件20为与锁止位置时，转盘上的第一限位凸起12可以与滤芯组件20上的第二限位凸起229相互抵接，从而使滤芯组件20和转盘组件10之间保持相对静止状态，以及，第一限位凸起12和第二限位凸起229的设置可以提升转盘组件10的承载能力，即，这样可以使转盘组件10可以搭配规格更大的滤芯组件20。

进一步地，参照图2-图4所示，第一限位凸起12为两个，两个第一限位凸起12设置于导向柱11的两侧，第二限位凸起229为两个，两个第二限位凸起229设置于导轨22的两侧，两个第一限位凸起12和两个第二限位凸起229一一对应配合。如此，在导轨22的两侧分别设置第一限位凸起12，以及，在导向柱11的两侧分别设置第二限位凸起229，如此，两个第二限位凸起229和两个第一限位凸起12相互抵接，从而可以进一步地提升转盘组件10的承载能力，进而使得滤芯组件20和转盘组件10之间锁止的更加稳定。

以及，参照图2、图3和图7所示，滤芯总成100还包括：复位组件40，复位组件40设置于转盘组件10的侧壁上，复位组件40抵接在转盘组件10和滤芯组件20之间，以用于给滤芯组件20提供复位力。如此，在转盘组件10上设置复位组件40，复位组件40可以给滤芯组件20提供复位力，即，当按压滤芯组件20时，滤芯组件20会压缩复位组件40，此时复位组件40会持续给滤芯组件20提供复位力。

当滤芯组件20从解锁位置变为锁止位置时，先按压滤芯组件20，此时复位组件40被下压并产生复位力，接着松开滤芯组件20，滤芯组件20在复位组件40的推动下移动至锁止位置，从而实现滤芯组件20和转盘组件10的锁止配合。

同理，滤芯组件20从锁止位置变为解锁位置时，先按压滤芯组件20，此时复位组件40被下压并产生复位力，接着松开滤芯组件20，滤芯组件20在复位组件40的推动下移动至解锁位置，从而实现滤芯组件20和转盘组件10的分离。

其中，参照图7所示，转盘组件10朝向复位组件40的一侧设置有第一固定座13，复位组件40包括：顶盖41和第一复位件50，顶盖41朝向第一复位件50的一侧设置有第二固定座411，第一复位件50抵接在第一固定座13和第二固定座411之间。其中，将第一复位件50夹设在顶盖41和复位组件40之间，从而通过第一复位件50给顶盖41提供复位力，进而通过顶盖41给滤芯组件20提供复位力。其中，第一复位件50可以为弹簧。

参照图7所述，转盘组件10朝向复位组件40的一侧设置有第一固定座13，顶盖41朝向第一复位件50的一侧设置有第二固定座411，第一复位件50抵接在第一固定座13和第二固定座411之间。如此，在转盘组件10上设置有第一固定座13，以及在顶盖41上设置有第二固定座411，这样可以将第一复位件50卡接在第一固定座13和第二固定座411上，即，这样可以固定第一复位件50。

以及，转盘组件10上设置有安装座19，安装座19上设置有第一固定座13，顶盖41套设在安装座19的外侧。其中，在转盘组件10设置安装座19，并且将顶盖41套设在安装座19的外侧，这样使得顶盖41可以顺着安装座19的延伸方向移动，即，顶盖41可以在上下方向上移动，从而有效地提升复位组件40的运行平稳性。

以及，参照图7所示，安装座19上设置有滑槽191，顶盖41上设置有卡扣412，卡扣412在滑槽191内滑动，滤芯组件20位于解锁位置时，卡扣412和转盘组件10卡接。如此，在顶盖41上设置有卡扣412，转盘组件10上设置有滑槽191，卡扣412可以在滑槽191内滑动，从而使得顶盖41可以在滑槽191内的滑动。以及，当滤芯组件20位于解锁位置时，滤芯组件20不给复位组件40施加压力，顶盖41在第一复位件50的复位力作用下处于最高点，此时，顶盖41上的卡扣412可以与转盘组件10卡接，从而避免顶盖41和转盘组件10分离。

以及，转盘组件10的上方设置有避让槽14，滤芯组件20位于锁止位置时，部分顶盖41配合在避让槽14内，顶盖41的上表面和转盘组件10的上表面平齐。即，在转盘组件10上设置避让槽14，这样在滤芯组件20处于锁止位置时，部分顶盖41可以配合在避让槽14内，从而可以削减滤芯总成100在上下方向上的高度，进而实现净水器的小型化设计。另外，当滤芯组件20位于锁止位置时，顶盖41的上表面可以与转盘组件10的上表面平齐，这样使得滤芯组件20给顶盖41施加的力被均匀的扩散至转盘组件10和顶盖41，从而可以降低顶盖41的负载，避免顶盖41在长时间承受重载时而受损。

以及，复位组件40可以为至少两个，至少两个复位组件40在转盘组件10的周向上间隔设置。也就是说，在转盘组件10上设置有至少两个复位组件40，这样一方面可以通过至少两个复位组件40来分担滤芯组件20的重量，避免单个复位组件40承受重载，另一方面至少两个复位组件40在转盘组件10的周向上间隔设置可以均匀的分担滤芯组件20的重量，从而方便滤芯组件20的上下移动。

其中，复位组件40可以为两个，两个复位组件40之间的夹角为180°，这样可以合理地分担滤芯组件20的重量。当然，复位组件40还可以为三个、四个或更多。

此外，参照图10-图13所示，滤芯总成100还包括：第二复位件42，第二复位件42连接在转盘组件10和水路板60之间，以用于给转盘组件10提供复位力。也就是说，在转盘组件10和水路板60之间设置第二复位件42，这样使得转盘组件10在相对水路板60发生转动时，第二复位件42会给转盘组件10施加复位力。具体地，当滤芯组件20处于锁止位置时，转盘组件10相对水路板60发生转动，从而使得第二复位件42会给转盘组件10施加复位力，进而在滤芯组件20处于解锁位置时，转盘组件10在第二复位件42的作用下复位，进而使得滤芯组件20在下一次转配时，导向柱11可以与导轨22的入口相对应，这样可以方便导向柱11进入到导轨22内，即，这样可以方便滤芯组件20和转盘组件10之间的下一次锁止。

根据本实用新型的一个可选的实施例，如图10和图11所示，第二复位件42可以为拉簧，水路板60上设置有第一安装柱61，转盘组件10上设置有第二安装柱15，拉簧的一端和第一安装柱61连接，并且拉簧的另一端和第二安装柱15连接。如此，第二复位件42为拉簧，拉簧连接在水路板60的第一安装柱61和转盘组件10的第二安装柱15之间，从而可以通过拉簧来给转盘组件10提供复位力。

此外，参照图10和图11所示，转盘组件10的外侧设置有第一限位筋16，水路板60上设置有第二限位筋62，滤芯组件20位于解锁位置时第一限位筋16和第二限位筋62相互抵接。也就是说，在转盘组件10上设置第一限位筋16，以及在水路板60上设置第二限位筋62，这样可以在滤芯组件20位于解锁位置时，转盘组件10在第二复位件42的作用下回到初始位置，即，通过第一限位筋16和第一限位筋16之间的相互抵接，避免转盘组件10在第二复位件42的作用下继续转动。

根据本实用新型的另一个可选的实施例，如图10和图11所示，第二复位件42可以为扭簧，水路板60上设置有第三安装柱63和第四安装柱64，转盘组件10上设置有第五安装柱17，扭簧套设在第三安装柱63上，扭簧的一端和第四安装柱64抵接，并且扭簧另一端和第五安装柱17抵接。也就是说，第二复位件42为扭簧，并且扭簧套设在水路板60的第三安装柱63上，以及，扭簧的两端分别与第四安装柱64和第五安装柱17抵接，这样使得扭簧可以给第五安装柱17施加复位力，进而带动转盘组件10转动。

如图10和图11所示，水路板60上设置有第三限位筋65，滤芯组件20位于解锁位置时第三限位筋65和第五安装柱17相互抵接。也就是说，在水路板60上设置第三限位筋65，这样可以在滤芯组件20位于解锁位置时，转盘组件10在第二复位件42的作用下回到初始位置，此时，第三限位筋65可以与第五安装柱17抵接，从而避免转盘组件10在第二复位件42的作用下继续转动。

以及，第五安装柱17与第三限位筋65抵接，这样不需要在转盘组件10上额外设置抵接结构来与第三限位筋65抵接，这样可以方便转盘组件10的制作。

参照图10-图13所示，第二复位件42可以为至少两个，至少两个第二复位件42在转盘组件10的外侧周向间隔设置。也就是说，在转盘组件10和水路板60之间设置至少两个第二复位件42，这样可以通过至少两个复位组件40来均匀给转盘组件10施加复位力，从而方便转盘组件10的周向转动。

其中，第二复位件42可以为两个，两个第二复位件42之间的夹角为180°，这样可以均匀合理地给转盘组件10施加复位力。当然，第二复位件42还可以为三个、四个或更多。

此外，参照图2所示，滤芯总成100还包括：固定架70，固定架70固定在水路板60上，固定架70和转盘组件10的外侧抵接。其中，在转盘组件10的外侧设置固定架70，固定架70可以与转盘组件10的外侧抵接，这样可以通过固定架70来限制转盘组件10，避免转盘组件10在转动时与水路板60的相互位置发生改变，进而保证滤芯组件20和转盘组件10之间稳定的配合。

其中，结合2、图3和图8所示，固定架70朝向转盘组件10的一侧设置有导向槽71，转盘组件10的外侧设置有导向筋18，导向筋18在转盘组件10的外侧周向上延伸，导向筋18配合在导向槽71内且在导向槽71内滑动。即，在转盘组件10的外侧设置导向筋18，以及在固定架70上设置导向槽71，这样使得导向筋18在导向槽71内滑动。并且，由于导向筋18在转盘组件10的外侧周向延伸，从而使得导向筋18在导向槽71内滑动时，限制转盘组件10的转动角度，保证转盘组件10只能转动，不会沿转盘组件10的高度方向移动。

以及，参照图4和图9所示，滤芯组件20包括：滤芯主体24和滤芯头25，滤芯头25在长度方向和宽度方向中的一个上设置有导轨22，滤芯头25在长度方向和宽度方向中的另一个上设置有避让空间26。也就是说，导轨22和避让空间26并未设置在滤芯头25的同一方向，如此，滤芯头25为非圆形结构，从而使得滤芯头25与转盘组件10配合时起到防呆的作用，进而可以提升滤芯组件20与转盘组件10之间的装配效率。以及，在滤芯头25上设置有避让空间26，避让空间26可以有效地避让开转盘组件10上的其他结构，从而削减转盘组件10的径向尺寸，进而方便滤芯总成100的小型化设计。

其中，参照图9所示，滤芯头25在长度方向的两侧设置为弧面，并且弧面上设置有导轨22，滤芯头25在宽度方向的两侧设置为平面。也就是说，滤芯头25在滤芯主体24上的投影由弧线和直线构成，即，滤芯头25的投影可以为弧形，这样使得滤芯头25与转盘组件10配合时起到防呆的作用，进而可以提升滤芯组件20与转盘组件10之间的装配效率。

以及，参照图9所示，至少一个第二水口21距离滤芯头25的中轴线的距离为h1，至少另一个第二水口21距离滤芯头25的中轴线的距离为h2，h1和h2满足关系式：h1≠h2。如此，至少一个第二水口21和至少另一个第二水口21之间的连线的中心并不在滤芯头25的中轴线上，即，至少一个第二水口21以及至少另一个第二水口21与滤芯头25的中轴线之间的距离不等，这样使得滤芯头25在与转盘组件10配合时起到防呆的作用，进而可以提升滤芯组件20与转盘组件10之间的装配效率。

其中，参照图1所示，部分复位组件40设置在避让空间26内。也就是说，由于复位组件40设置在转盘组件10的侧壁上，通过在滤芯头25上设置避让空间26，使得避让空间26可以与部分复位组件40相对应，一方面可以通过复位组件40和避让空间26的配合来实现滤芯组件20装配时的防呆，另一方面可以将复位组件40合理的设置在转盘组件10的侧壁上。

具体地，避让空间26和安装座19以及顶盖41对应。

根据本实用新型第二方面实施例的净水器，包括：滤芯总成100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滤芯总成（100），其特征在于，包括：

水路板（60），所述水路板（60）上设置有多个第一水口（66）；

转盘组件（10），所述转盘组件（10）设置于所述水路板（60）上，所述转盘组件（10）的内侧设置有导向柱（11），所述转盘组件（10）可旋转地设置于所述水路板（60）；

滤芯组件（20），所述滤芯组件（20）上设置有多个第二水口（21），多个所述第一水口（66）和多个所述第二水口（21）一一对应连通，所述滤芯组件（20）的外侧设置有导轨（22），所述导向柱（11）配合在所述导轨（22）内且在所述导轨（22）内单向移动所述滤芯组件（20）具有锁止位置和解锁位置，所述锁止位置和所述解锁位置在上下方向上间隔设置，所述滤芯组件（20）位于锁止位置时所述滤芯组件（20）和所述转盘组件（10）锁止配合，所述滤芯组件（20）位于所述解锁位置时所述滤芯组件（20）和所述转盘组件（10）分离；

第一复位件（50），所述第一复位件（50）连接在转盘组件（10）和所述水路板（60）之间，以用于给所述转盘组件（10）提供复位力；

以及，所述转盘组件（10）被配置为给所述滤芯组件（20）施加复位力，以驱动所述滤芯组件（20）由解锁位置移动至锁止位置和/或由解锁位置移动至锁止位置。

2.根据权利要求1所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述第一复位件（50）为拉簧，所述水路板（60）上设置有第一安装柱（61），所述转盘组件（10）上设置有第二安装柱（15），所述拉簧的一端和所述第一安装柱（61）连接且另一端和所述第二安装柱（15）连接。

3.根据权利要求2所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述转盘组件（10）的外侧设置有第一限位筋（16），所述水路板（60）上设置有第二限位筋（62），所述滤芯组件（20）位于所述解锁位置时所述第一限位筋（16）和所述第二限位筋（62）相互抵接。

4.根据权利要求1所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述第一复位件（50）为扭簧，所述水路板（60）上设置有第三安装柱（63）和第四安装柱（64），所述转盘组件（10）上设置有第五安装柱（17），所述扭簧套设在所述第三安装柱（63）上，所述扭簧的一端和所述第四安装柱（64）抵接且另一端和所述第五安装柱（17）抵接。

5.根据权利要求4所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述水路板（60）上设置有第三限位筋（65），所述滤芯组件（20）位于所述解锁位置时所述第三限位筋（65）和所述第五安装柱（17）相互抵接。

6.根据权利要求1所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述第一复位件（50）为至少两个，至少两个所述第一复位件（50）在所述转盘组件（10）的外侧周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述导轨（22）上设置有第一槽段（221）、第二槽段（222）和第三槽段（223），所述第二槽段（222）设置在所述第一槽段（221）和所述第三槽段（223）之间，所述第三槽段（223）背离所述第二槽段（222）的一端为锁止位置，所述第一槽段（221）背离所述第二槽段（222）的一端为解锁位置；其中，

所述滤芯组件（20）上还设置有锁止凸台（23），所述锁止凸台（23）上设置有锁止凹槽（231），所述滤芯组件（20）位于所述锁止位置时，所述导向柱（11）配合在所述锁止凹槽（231）内，以锁止配合所述滤芯组件（20）和所述转盘组件（10）。

8.根据权利要求7所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述第二槽段（222）朝向所述锁止凸台（23）的一侧倾斜设置；以及，

所述锁止凸台（23）上设置有导向斜面（232），所述导向斜面（232）的一端为所述锁止凹槽（231），所述第三槽段（223）和所述第二槽段（222）的连接处在水平面上的投影和所述导向斜面（232）的另一端错位设置，且所述第三槽段（223）和所述第二槽段（222）的连接处靠近所述锁止凹槽（231）。

9.根据权利要求7所述的滤芯总成（100），其特征在于，所述导轨（22）上还设置有第四槽段（224）、第五槽段（225）和第六槽段（226），所述第五槽段（225）设置在所述第四槽段（224）和所述第六槽段（226）之间，所述第六槽段（226）背离所述第五槽段（225）的一端为解锁位置，所述第四槽段（224）背离所述第五槽段（225）的一端为锁止位置，所述第四槽段（224）朝向背离所述锁止凸台（23）的一侧倾斜设置，所述第四槽段（224）背离所述第三槽段（223）的一侧在水平面上的投影和所述锁止凹槽（231）错位设置且靠近所述第五槽段（225）。

10.一种净水器，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的滤芯总成（100）。

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