CN219149734U - 一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，黄磷尾气经由锅炉进行燃烧，预除尘器接收锅炉排出的烟气并进行除尘，吸收塔接收预除尘器排出的烟气，吸收剂供应装置用于向吸收塔提供钙基吸收剂，雾化水供应装置用于向吸收塔喷洒雾化水，脱硫除尘器收集吸收塔内反应产生的物料并返回吸收塔，以使吸收塔内形成循环硫化床，脱硫除尘器还接收吸收塔排出的烟气并进行除尘，烟囱接收脱硫除尘器排出的烟气并排出，引风机位于脱硫除尘器和烟囱之间，加快并引导烟气流动，负荷调节装置包括加气管和调压阀，加气管的进气端连接于引风机和烟囱之间，加气管的出气端连接于吸收塔，调压阀设于加气管上，用于调节加气管的通流截面积。

Description

一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业污染处理技术领域，具体而言，涉及一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统。

背景技术

黄磷尾气中富含一氧化碳，含量为85％～95％，因此可将黄磷尾气用于锅炉燃料，进行能源充分利用。因黄磷尾气中还含有硫化氢、白磷、磷化氢、二氧化硫等杂质，锅炉燃烧后排放出的烟气无法满足相关要求，需要对黄磷尾气燃烧锅炉烟气中的硫化物、粉尘、磷化物等进行净化去除处理。

在相关技术的脱硫系统中，将黄磷尾气锅炉排放出来的烟气进入脱硫装置内，通过浆液泵将石灰石浆液打入脱硫装置内的喷淋层，喷淋层喷出的浆液与烟气中的SO2反应，以达到脱硫SO2目的。脱硫装置底部的石膏浆液：一部分通过循环泵打回脱硫装置喷淋层内循环利用；一部分通过石膏浆液泵外排。然而，因此系统中未考虑除尘装置，黄磷尾气锅炉排放的烟气中含有一定量的粉尘，加上脱硫装置排出的烟气夹带了浆液液滴中的细颗粒及SO3气溶胶细颗粒，粉尘浓度远高于相关排放指标。并且此系统几乎无法脱除SO3气溶胶，这将引起严重的腐蚀问题，导致防腐要求很高，因而整个工程投资及今后的维护费用高。此外，还伴随着脱硫装置内易导致浆液板结，喷淋层堵塞、产生脱硫废水二次污染物等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，以解决相关技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，该干法脱硫除尘系统包括：包括依次相连接的锅炉、预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器和烟囱，黄磷尾气经由所述锅炉进行燃烧，所述预除尘器接收所述锅炉排出的烟气并进行除尘，所述吸收塔接收所述预除尘器排出的烟气，所述干法脱硫除尘系统还包括用于向所述吸收塔提供钙基吸收剂的吸收剂供应装置、和用于向所述吸收塔喷洒雾化水的雾化水供应装置，所述脱硫除尘器收集所述吸收塔内反应产生的物料并返回至所述吸收塔内，以使所述吸收塔内形成循环硫化床，所述脱硫除尘器还接收所述吸收塔排出的烟气并进行除尘，所述烟囱接收所述脱硫除尘器排出的烟气并向外排出，所述干法脱硫除尘系统还包括引风机和负荷调节装置，所述引风机位于所述脱硫除尘器和所述烟囱之间，用于加快并引导烟气流动，所述负荷调节装置包括加气管和调压阀，所述加气管的进气端连接于所述引风机和所述烟囱之间，所述加气管的出气端连接于所述吸收塔，所述调压阀设于所述加气管上，用于调节所述加气管的通流截面积。

本申请一些实施例，所述干法脱硫除尘系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述脱硫除尘器进行加热。

本申请一些实施例，所述干法脱硫除尘系统还包括物料循环装置，所述物料循环装置包括循环管和物料调节阀，所述循环管的进料端连接于所述脱硫除尘器，所述循环管的出料端连接于所述吸收塔，所述物料调节阀设于所述循环管上，用于调节所述脱硫除尘器内的物料返回所述吸收塔内。

本申请一些实施例，所述干法脱硫除尘系统还包括仓泵和灰库，所述仓泵分别连接所述脱硫除尘器和所述灰库。

本申请一些实施例，所述负荷调节装置还包括设于所述预除尘器和所述吸收塔之间的流量计。

本申请一些实施例，所述吸收塔接收所述预除尘器排出的烟气的进气口位于所述吸收塔的底部，所述吸收剂供应装置向所述吸收塔提供钙基吸收剂的供应口位于所述进气口的上方，并靠近所述进气口，所述吸收塔向所述脱硫除尘器排气的排气口位于所述吸收塔的顶部。

本申请一些实施例，所述干法脱硫除尘系统还包括空气预热器，所述空气预热器将所述锅炉尾部烟道中的烟气热量换热至进入锅炉的空气中，并控制所述锅炉排出至所述预除尘器的烟气温度为135度～145度。

本申请一些实施例，所述吸收塔内的反应温度在75度～85度之间，且高于露点温度10度及以上。

本申请一些实施例，所述雾化水供应装置包括雾化喷枪，所述雾化喷枪产生雾化水喷洒至所述吸收塔内。

本申请一些实施例，所述钙基吸收剂为消石灰。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统中，黄磷尾气进入锅炉内燃烧后，将H2S转化为SO2、SO3，此时烟气中磷化物、SO2、SO3、粉尘等污染物浓度较高。烟气首先进入预除尘器进行除尘，可脱除大量的磷化物、粉尘颗粒。然后烟气进入吸收塔内，伴随着雾化水和钙基吸收剂的加入，雾化水附着在钙基吸收剂和粉尘颗粒表面形成液膜，使得烟气中磷化物、SO2、SO3、HCl、HF等与钙基吸收剂中的Ca(OH)2发生离子型反应，从而实现高效脱除。

烟气与加入的钙基吸收剂反应产生脱硫灰，脱硫除尘器收集吸收塔内反应产生的物料(包括脱硫灰及未完全反应的钙基吸收剂)，并返回至吸收塔内，使得烟气与加入的钙基吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，在循环流化床体中与钙剂吸收剂充分反应，保证脱硫除尘的效果。经脱硫除尘器净化后的烟气经引风机的引导由烟囱向外排出。解决了相关技术中无法脱除SO3气溶胶的问题，并且全流程无废水、二次污染产生、无需防腐处理。

此外，通过负荷调节装置的加气管将净化后的烟气导流至吸收塔内，调压阀调节加气管的通流截面积，即控制加气管进入吸收塔的烟气的流量，确保吸收塔内的循环硫化床处于稳定地反应状态，避免因当锅炉的排烟量出现波动时，固体颗粒无法悬浮于运动的流体之中，导致反应无法顺利进行，因而能够消除锅炉负荷变化对吸收塔冲击。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统的连接结构示意图。

附图标记说明如下：1、锅炉；2、预除尘器；3、吸收塔；4、脱硫除尘器；5、烟囱；6、吸收剂供应装置；7、雾化水供应装置；8、引风机；9、负荷调节装置；10、加热装置；11、物料循环装置；12、仓泵；13、灰库。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

黄磷是工业生产的重要原料，由黄磷制成的中间产品广泛用于化肥、医药试剂、洗涤剂、食品添加剂、防火剂等工业生产，黄磷也是工业的重要原料。现代工业生产黄磷一般可分为电炉法、高炉法。电炉法与高炉法相比，具有更高的经济效益河更成熟的工业技术，因而得到广泛使用。我国是世界上主要的黄磷生产国，黄磷的生产主要是将磷矿石、硅石、焦碳加入到电炉中，物料在电炉中熔融并发生磷的还原等多种化学反应后产生磷蒸汽和电炉渣等。炉气进入四个串联的冷凝塔内喷水回收炉气中的磷。回收的磷进入精制槽内经加热、保温、漂洗、沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，成品黄磷装入成品槽再用虹吸去包装。从冷却塔出来的磷炉尾气经尾气总水封分配，部分送至原料烘干。其余尾气点火放空，此生产工艺将黄磷尾气点天灯排空，造成能源的浪费。

黄磷尾气中富含一氧化碳，含量为85％～95％，可作为燃料，据测算每生产一吨黄磷，就会有2500m3黄磷尾气点天灯放空，相当于损失了357公斤标准煤，因此可将黄磷尾气用于锅炉燃料。因黄磷尾气中还含有硫化氢、白磷、磷化氢、二氧化硫等高腐蚀的杂质及少量水分，这些高腐蚀性杂质对锅炉部件材料带来一定的腐蚀，设备寿命大大缩短。早期不少用户在锅炉前端增设黄磷尾气净化装置，其主要方法有：水洗+碱洗法、催化氧化法。水洗+碱洗法净化效果不佳，造成锅炉腐蚀严重，难以长期稳定运行。而使用催化氧化法时催化剂再生困难、能耗高、生产成本居高不下。故近年来针对黄磷尾气特性，不断对锅炉结构、燃烧工况进行优化，黄磷尾气可直接通入锅炉中燃烧。因黄磷尾气中还有硫化物、磷化物、粉尘等，经锅炉燃烧后排放的烟气磷化物、SO2、粉尘、SO3、HCl、HF等含量较高，即便是前端增设了黄磷尾气净化装置，锅炉燃烧后排放烟气中的SO2、粉尘、SO3等指标仍无法满足相关要求。

图1是本实用新型一实施例的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统的连接结构示意图。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统主要包括依次相连接的锅炉1、预除尘器2、吸收塔3、脱硫除尘器4和烟囱5。具体而言，锅炉1的出口连接预除尘器2的入口，预除尘器2的出口连接吸收塔3的入口，吸收塔3的出口连接脱硫除尘器4的入口，脱硫除尘器4的出口连接烟囱5。连接方式可以通过管道和/或管接头进行连通，也可以直接对接进行连通。

黄磷尾气经由锅炉1入口进入锅炉1内进行燃烧，将H2S转化为SO2、SO3，此时烟气中磷化物、SO2、SO3、粉尘等污染物浓度较高。预除尘器2接收锅炉1排出的烟气并进行除尘，可脱除大量的磷化物、粉尘颗粒。预除尘器2例如但不限于电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。

吸收塔3接收预除尘器2排出的烟气。

干法脱硫除尘系统还包括用于向吸收塔3提供钙基吸收剂的吸收剂供应装置6、和用于向吸收塔3喷洒雾化水的雾化水供应装置7。

脱硫除尘器4收集吸收塔3内反应产生的物料并返回至吸收塔3内，以使吸收塔3内形成循环硫化床，脱硫除尘器4还接收吸收塔3排出的烟气并进行除尘。脱硫除尘器4例如但不限于电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。

干法脱硫除尘系统还包括引风机8，引风机8位于脱硫除尘器4和烟囱5之间，用于加快并引导烟气流动。

烟气进入吸收塔3内，伴随着雾化水和钙基吸收剂的加入，雾化水附着在钙基吸收剂和粉尘颗粒表面形成液膜，使得烟气中磷化物、SO2、SO3、HCl、HF等与钙基吸收剂中的Ca(OH)2发生离子型反应，从而实现高效脱除。

烟气与加入的钙基吸收剂反应产生脱硫灰，脱硫除尘器4收集吸收塔3内反应产生的物料(包括脱硫灰及未完全反应的钙基吸收剂)，并返回至吸收塔3内，使得烟气与加入的钙基吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，在循环流化床体中与钙剂吸收剂充分反应，保证脱硫除尘的效果。经脱硫除尘器4净化后的烟气，其中携带的烟尘颗粒被脱硫除尘器4所捕集。再由引风机8的引导经烟囱5向外排出，经烟囱5排放的烟气污染物可满足相关要求。解决了相关技术中无法脱除SO3气溶胶的问题，并且全流程无废水、二次污染产生、无需防腐处理。

需要说明的是，喷入的用于降低烟气温度的雾化水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在吸收塔3内得到充分的蒸发，保证了进入脱硫除尘器4中的粉尘呈干态，具有良好的流动状态。

并且，值得一提的是，因磷元素对设备存在一定腐蚀性，锅炉1排出磷元素主要以磷氧化物形式存在，若进入吸收塔3与钙基吸收剂反应后生成磷酸钙，磷酸盐吸水性较强，进入到脱硫灰中，将导致脱硫灰粘性较大、流动性较差。通过吸收塔3前端增设预除尘器2，可脱除大部分的磷氧化物，少量的磷氧化物进入吸收塔3内的脱硫灰中，避免影响脱硫灰的粘性、流动性。

干法脱硫除尘系统还包括负荷调节装置9，负荷调节装置9包括加气管和调压阀，加气管的进气端连接于引风机8和烟囱5之间，加气管的出气端连接于吸收塔3，调压阀设于加气管上，用于调节加气管的通流截面积，例如但不限于通过调节调节阀的开口的大小以改变加气管的通流截面积。

因而可以通过控制加气管进入吸收塔3的烟气的流量，确保吸收塔3内的循环硫化床处于稳定地反应状态，避免因当锅炉1的排烟量出现波动时，固体颗粒无法悬浮于运动的流体之中，导致反应无法顺利进行，因而能够消除锅炉1负荷变化对吸收塔3冲击。

负荷调节装置9还包括设于预除尘器2和吸收塔3之间的流量计。通过流量计测量预除尘器2进入吸收塔3内的气流的流速是否达到要求，以此控制调节阀的开度。

钙基吸收剂为消石灰，可以是外购消石灰，也可以通过生石灰现场通过消化器制取合乎品质消石灰

雾化水供应装置7包括雾化喷枪，雾化喷枪产生雾化水喷洒至吸收塔3内。雾化水供应装置7可以采用工艺用水作为水源。

在本实施例中，干法脱硫除尘系统还包括空气预热器，空气预热器将锅炉1尾部烟道中的烟气热量换热至进入锅炉1的空气中，提高锅炉1的热交换性能，降低能量消耗的设备。并且通过降低锅炉1排出至预除尘器2的烟气温度，控制烟气温度为135度～145度。有利于烟气进入吸收塔3内时吸收SO2进行反应。

通过向吸收塔3内喷洒雾化水进一步降低吸收塔3内的反应温度，并控制在75度～85度之间，且高于露点温度10度及以上。温度更低更有利于吸收SO2发生离子型反应，同时不因温度过低导致粉尘过湿返结，二者取平衡，确保脱硫除尘的效率。

吸收塔3内反应的过程不需要再加热，同时由于脱除了SO3气溶胶，整个系统也无须任何的防腐处理，降低了建造脱硫除尘系统的投资及今后的维护费用。

在本实施例中，吸收塔3接收预除尘器2排出的烟气的进气口位于吸收塔3的底部，吸收剂供应装置6向吸收塔3提供钙基吸收剂的供应口位于进气口的上方，并靠近进气口，烟气进入吸收塔3内时气流能够充分地带动钙基吸收剂流动。吸收塔3向脱硫除尘器4排气的排气口位于吸收塔3的顶部。气流的气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，使固体与气体分离后从吸收塔3顶部的排气口排出至脱硫除尘器4内，并经脱硫除尘器4收集后又循环回床层中构成的循环流化床。

干法脱硫除尘系统还包括加热装置10，加热装置10用于对脱硫除尘器4进行加热。以确保脱硫除尘器4收集的脱硫灰具备良好的流动性，避免脱硫灰吸潮板结。加热装置10例如但不限于蒸汽加热、电加热。

干法脱硫除尘系统还包括物料循环装置11，物料循环装置11包括循环管和物料调节阀，循环管的进料端连接于脱硫除尘器4，循环管的出料端连接于吸收塔3，物料调节阀设于循环管上，用于调节脱硫除尘器4内的物料返回吸收塔3内。经脱硫除尘器4捕集下来的固体颗粒，通过物料循环装置11返回吸收塔3继续参加反应，如此循环，提高脱硫灰的利用率，并通过物料调节阀调节循环管的通流截面积，以控制物料返回量。

干法脱硫除尘系统还包括仓泵12和灰库13，仓泵12分别连接脱硫除尘器4和灰库13。经过物料循环装置11循环利用后剩余的少量脱硫灰渣通过仓泵12送至脱硫灰灰库13中，可再通过罐车或二级输送设备外排。

可以理解的是，相较于相关技术中存在的不足之处：1、未考虑除尘装置，黄磷尾气锅炉1排放的烟气中含有一定量的粉尘，加上脱硫装置排出的烟气夹带了浆液液滴中的细颗粒及SO3气溶胶细颗粒，粉尘浓度远高相关排放指标。2、几乎无法脱除SO3气溶胶，引起严重的腐蚀问题。因此，整个系统(如脱硫装置、烟道、烟囱5及相关系统设备等)防腐要求很高(脱硫装置材料选用316L，湿烟囱5采用玻璃鳞片涂片材料甚至钛合金防腐材料等)，因而整个工程投资及今后的维护费用高。3、脱硫装置内易导致浆液板结，喷淋层堵塞等问题。4、产生脱硫废水二次污染物。5、烟囱5排出的烟气含有SO3气体，烟气湿度大，已达到饱和，烟囱5出口处大量水蒸汽冷凝成水，同时SO3气体也冷凝和水结合成H2SO4气溶胶，若烟囱5高度较低，烟气没有足够的高度进行扩散，因此烟囱5的周边，大量的带有H2SO4的液滴迅速落地，使得局部的落地浓度远高高于正常水平。这种局部的落地浓度偏高，容易形成局部酸雨，带来严重的腐蚀问题。同时，烟囱5出口浓烟滚滚，并伴有“蓝烟”或“黄烟”，感官效果极差。

本实用新型实施例的适用于黄磷尾气锅炉1烟气净化的干法脱硫除尘系统具有如下优点：1、可同步脱除黄磷尾气锅炉1烟气中的磷化物、SO2、SO3、粉尘、HF、HCl等多种污染物，确保黄磷尾气锅炉1排放的烟气满足国家环保超低排放指标要求。2、整个系统无须任何的防腐处理，系统可长期稳定运行，运行维护费用低。3、解决了黄磷尾气中的磷元素对脱硫除尘装置的影响。4、烟囱5排烟透明，工艺流程简单，操作简便，运行稳定，且无废水。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，包括依次相连接的锅炉、预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器和烟囱，黄磷尾气经由所述锅炉进行燃烧，所述预除尘器接收所述锅炉排出的烟气并进行除尘，所述吸收塔接收所述预除尘器排出的烟气，所述干法脱硫除尘系统还包括用于向所述吸收塔提供钙基吸收剂的吸收剂供应装置、和用于向所述吸收塔喷洒雾化水的雾化水供应装置，所述脱硫除尘器收集所述吸收塔内反应产生的物料并返回至所述吸收塔内，以使所述吸收塔内形成循环硫化床，所述脱硫除尘器还接收所述吸收塔排出的烟气并进行除尘，所述烟囱接收所述脱硫除尘器排出的烟气并向外排出，所述干法脱硫除尘系统还包括引风机和负荷调节装置，所述引风机位于所述脱硫除尘器和所述烟囱之间，用于加快并引导烟气流动，所述负荷调节装置包括加气管和调压阀，所述加气管的进气端连接于所述引风机和所述烟囱之间，所述加气管的出气端连接于所述吸收塔，所述调压阀设于所述加气管上，用于调节所述加气管的通流截面积。

2.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫除尘系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述脱硫除尘器进行加热。

3.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫除尘系统还包括物料循环装置，所述物料循环装置包括循环管和物料调节阀，所述循环管的进料端连接于所述脱硫除尘器，所述循环管的出料端连接于所述吸收塔，所述物料调节阀设于所述循环管上，用于调节所述脱硫除尘器内的物料返回所述吸收塔内。

4.根据权利要求3所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫除尘系统还包括仓泵和灰库，所述仓泵分别连接所述脱硫除尘器和所述灰库。

5.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述负荷调节装置还包括设于所述预除尘器和所述吸收塔之间的流量计。

6.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述吸收塔接收所述预除尘器排出的烟气的进气口位于所述吸收塔的底部，所述吸收剂供应装置向所述吸收塔提供钙基吸收剂的供应口位于所述进气口的上方，并靠近所述进气口，所述吸收塔向所述脱硫除尘器排气的排气口位于所述吸收塔的顶部。

7.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫除尘系统还包括空气预热器，所述空气预热器将所述锅炉尾部烟道中的烟气热量换热至进入锅炉的空气中，并控制所述锅炉排出至所述预除尘器的烟气温度为135度～145度。

8.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述吸收塔内的反应温度在75度～85度之间，且高于露点温度10度及以上。

9.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述雾化水供应装置包括雾化喷枪，所述雾化喷枪产生雾化水喷洒至所述吸收塔内。

10.根据权利要求1所述的适用于黄磷尾气锅炉烟气净化的干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述钙基吸收剂为消石灰。

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