CN219149080U - 一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本新型属于灭火装置，具体涉及一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置。它包括箱体、灭火控制系统、开关电源、微型电动自吸泵、灭火剂储存容器、微型截止球阀及连接件、连接软管、备用电源、灭火剂输送管路管件、信号反馈装置、专用雾化喷嘴、火灾探测器、紧急启停按钮、火灾声、光报警器、喷放指示灯信号电缆、电源线、主用电源，所述的箱体用于集成和保护灭火控制系统、开关电源、微型电动自吸泵、灭火剂储存容器、微型截止球阀及连接件、连接软管、备用电源。本新型相对于现有技术具有以下有益效果：彻底消除储存容器因常带压工作而发生爆炸的安全隐患；灭火高效，洁净，灭火后无残余物，无污渍；安全性高，喷放后不会对人员造成伤害。

Description

一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置

技术领域

本新型属于灭火装置，具体涉及一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置。

背景技术

锂离子电池热失控等非正常原因，导致新能源车辆火灾爆炸事故频发，其火灾具有处理难度较大，灭火时间长，燃烧速度较快等特点，对人民生命财产安全构成严重威胁；目前，市场上主要以超细干粉、热气溶胶、泡沫等灭火技术为主。这些技术普遍采用常带压贮存灭火剂或备压气体驱动方式。存在带压工作、电绝缘性能不好、灭火后存留残渍难清理等缺陷和不足。

实用新型内容

本新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置。

本新型所采用的具体技术方案如下：一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，包括箱体、灭火控制系统、开关电源、微型电动自吸泵、灭火剂储存容器、微型截止球阀及连接件、连接软管、备用电源、灭火剂输送管路管件、信号反馈装置、专用雾化喷嘴、火灾探测器、紧急启停按钮、火灾声、光报警器、喷放指示灯信号电缆、电源线、主用电源，所述的箱体用于集成和保护灭火控制系统、开关电源、微型电动自吸泵、灭火剂储存容器、微型截止球阀及连接件、连接软管、备用电源。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，箱体采用数控钣金冲压加工，经焊接成型，设有防水电缆接头口g、连接软管出口及安装固定螺栓孔；箱体前门上方设置透明有机玻璃观察窗，用于观察灭火装置运行状态；箱体左侧壁开有导流斜面结构的防水散热口。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，所述的灭火控制系统，分别通过信号电缆与灭火剂储存容器上的液位传感器及信号反馈装置、火灾探测器、紧急启停按钮、火灾声、光报警器、喷放指示灯连接，火灾探测器为两个或多个；灭火控制系统通过信号电缆与开关电源连接；灭火控制系统采用合页转动式连接结构，安装于箱体内侧。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，所述的开关电源，分别通过电源线与主用电源、备用电源连接，开关电源再通过电源线与微型电动自吸泵连接，实现将主用电源和备用电源经开关电源转换为合适容量的稳压电源，为微型电动自吸泵及灭火控制系统的控制回路提供工作电源；具备当主用电源断开或发生故障等情况下，主用电源和备用电源实现自动切换；当备用电源欠压状态，实现自动充电功能。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，所述的微型电动自吸泵，通过连接软管将微型电动自吸泵入口e与灭火剂储存容器出口c处的微型截止球阀及连接件连通。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，所述的灭火剂储存容器内设有全氟己酮灭火剂。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，所述的灭火剂储存容器上的壳体采用奥氏体不锈薄钢板焊接结构，容器顶部设置灭火剂充装口a，并配备端面密封结构的快拧式管帽，该充装结构简单，操作便捷；

容器顶部设置有液位传感器，通过信号电缆将液位传感器的信号反馈于灭火控制系统，通过电信号显示正确的液位和控制微型电动自吸泵的停止及触发高、低液位声光报警动作；

容器顶部设置压力平衡口b，并设置防水透气阀。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，在容器中间部位设置防浪板。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，容器底面最低点设置排污口d,并配有带径向O型圈密封结构的堵头，便于及时排除容器内异物；容器下部侧面设置灭火剂储存容器出口b，并设置微型截止球阀及连接件，实现容器内灭火剂截止及快捷接入微型电动自吸泵入口e；

连接软管，用于微型电动自吸泵出、入口的柔性连接，有效的降低了微型电动自吸泵在工作状态下的振动和噪音，方便拆装及维修，提高微型电动自吸泵的使用寿命和减小噪音。

如上所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其中，备用电源，采用可充电式专用锂电池，其容量足够使当主用电源断开或发生故障等情况下，一定时间内，若发生火灾，保证泵驱式全氟己酮自动灭火装置能正常启动工作，提高灭火装置工作可靠性；

灭火剂输送管路管件，用于实现灭火剂从储存容器到防护区的输送及正确释放；

信号反馈装置，用于监测灭火剂是否释放，具有自锁功能，动作后需人工复位；

专用雾化喷嘴，用于控制灭火剂的喷放压力和流量，保证全氟己酮灭火剂快速雾化并均衡喷射，使高压下的全氟己酮能雾化形成全淹没，实现快速灭火或惰化；

火灾探测器，至少包括感温探测器，或其它火灾探测器中的两种，用于探测初期火灾危险信息；

紧急启停按钮，主要实现当火灾探测器出现故障或人员先于火灾探测器发现火灾时，人工紧急启停灭火装置；设置在车辆驾驶室或防护区门口等便于操作的位置；具有防误触功能，有效避免灭火装置误喷，造成损失；

火灾声、光报警器和喷放指示灯，探测到火灾信号后，灭火剂喷放过程中及信号反馈装置复位前，用于提醒人员注意，防护区正发生火灾并且实施灭火中，请勿靠近危险；

信号电缆，指所有用于连接灭火控制系统与装置的各组成部件之间的信号电缆；

电源线，指所有用于连接灭火控制系统与装置的各组成部件之间提供电源的电线；

主用电源，工作状态下，为装置提供工作电源；当备电电源欠压状态时，为其提供充电电源。

本新型相对于现有技术具有以下有益效果：(1)氟己酮灭火剂常压储存，采用泵驱增压方式，彻底消除储存容器因常带压工作而发生爆炸的安全隐患；

(2)灭火高效，洁净，灭火后无残余物，无污渍；

(3)灭火剂具有良好的环保性，安全性高，喷放后不会对人员造成伤害；

(4)不导电，绝缘性好，不会造成电气设备的损害；

(5)装置设有自动、手动电气两种启动方式，不会出现误喷，误报，工作可靠性高；

(6)装置采用集成一体化抗振设计，安装维护方便。

附图说明

图1泵驱式全氟己酮自动灭火装置示意图(注：箱门展开状态)

图2灭火剂储存容器结构示意图

图3泵驱式全氟己酮自动灭火装置工作原理图

图中：1.箱体；2.灭火控制系统；3.开关电源；4.微型电动自吸泵；5.灭火剂储存容器；6.微型截止球阀及连接件；7.连接软管； 8.备用电源；9.灭火剂输送管路管件；10.信号反馈装置；11.专用雾化喷嘴；12.火灾探测装置；13.紧急启停按钮；14.火灾声、光报警器；15.喷放指示灯；16.信号电缆；17.电源线；18.主用电源5-1. 壳体；5-2.管帽；5-3.液位传感器；5-4.透气阀；5-5.防浪板；5-6. 堵头；5-7.微型截止球阀及连接件；a灭火剂充装口；b.透气阀口；c.灭火剂储存容器出口；d.排污口；e.微型电动自吸泵入口；f.微型电动自吸泵出口；g.防水电缆接头口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本新型做进一步阐述和说明。

如图1所示，所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，具体包括：箱体1、灭火控制系统2、开关电源3、微型电动自吸泵4、灭火剂储存容器5、微型截止球阀及连接件6、连接软管7、备用电源8、灭火剂输送管路管件9、信号反馈装置10、专用雾化喷嘴11、火灾探测器12、紧急启停按钮13、火灾声、光报警器14、喷放指示灯15 信号电缆16、电源线17、主用电源18。

如图1所示，所述的箱体1，用于集成和保护本新型专利涉及的：灭火控制系统2、开关电源3、微型电动自吸泵4、灭火剂储存容器5、微型截止球阀及连接件6、连接软管7、备用电源8等主要零部件。箱体1采用数控钣金冲压加工，经焊接成型，设有防水电缆接头口g、连接软管7出口及安装固定螺栓孔等；箱体前门上方设置透明有机玻璃观察窗，用于观察灭火装置运行状态；箱体左侧壁开有导流斜面结构的防水散热口，该散热口一是能有效导流箱体内各电气元件散发的热量，二是导流斜面能将外部的雨水等液体导流至箱体外侧，有效避免雨水进入箱体内部损坏电气元件；箱体门上设置快开式不锈钢转舌式三角形结构锁具，有效避免因人为因素导致装置误喷及零、部件损坏的风险。该箱体结构稳定，外形美观，具有防冲击、防震动、防尘等功能。

如图1所示，所述的灭火控制系统2，分别通过信号电缆16与灭火剂储存容器5上的液位传感器5-3及信号反馈装置10、火灾探测器12、紧急启停按钮13、火灾声、光报警器14、喷放指示灯15连接。火灾探测器12可以为两个或多个；灭火控制系统2通过信号电缆16与开关电源3连接；灭火控制系统2采用合页转动式连接结构，安装于箱体内侧。

灭火控制系统2具有接收火灾探测器12、液位传感器5-3、信号反馈装置10、紧急启停按钮13等部件传输信号的功能，具有根据液位传感器5-3高、低液位状态，实现高、低液位报警和对微型电动自吸泵4自动停止控制功能，能够发出火灾声、光报警器14、喷放指示灯15以及防护区其他联动设备工作的控制信号功能。此外还具有主、备电源监控显示，故障声光报警及复位、消音等功能。

如图1所示，所述的开关电源3，分别通过电源线17与主用电源18、备用电源8连接，开关电源3再通过电源线17与微型电动自吸泵4连接。实现将主用电源18和备用电源8经开关电源3转换为合适容量的稳压电源，为微型电动自吸泵4及灭火控制系统2的控制回路提供工作电源；具备当主用电源18断开或发生故障等情况下，主用电源18和备用电源8实现自动切换；当备用电源欠压8状态，实现自动充电功能。

如图1所示，所述的微型电动自吸泵4，通过连接软管7将微型电动自吸泵4入口e与灭火剂储存容器5出口c处的微型截止球阀及连接件6连通；实现将灭火剂迅速增压至所需压力和流量。采用DC24V 工作电压，具有输出流量大，输出压力高，体积小，重量轻，稳定自吸，自吸速度快等特点。

如图1所示，所述的灭火剂储存容器5内设有全氟己酮灭火剂，可根据灭火剂储存量需要，设计为多种规格，可反复充装灭火剂的封闭式常压储存容器。

如图2所示，所述的灭火剂储存容器5上的壳体5-1采用奥氏体不锈薄钢板焊接结构，能有效防止新型全氟己酮灭火剂的腐蚀作用，满足装置轻量化设计要求。容器顶部设置灭火剂充装口a，并配备端面密封结构的快拧式管帽5-2，该充装结构简单，操作便捷。

如图2所示，容器顶部设置有液位传感器5-3，其利用电磁感应原理，采用液位管内的磁簧开关完成液体的测量，使浮筒沿电子管上下滑动，同时浮筒内的磁石驱动电子管内不同位置的磁簧管开关，使内部电路的电子信号即时发生变化，通过信号电缆16将这一变化反馈于灭火控制系统2，通过电信号显示正确的液位和控制微型电动自吸泵4的停止及触发高、低液位声光报警动作。具有测量准确、输出信号稳定性、连续性好，防腐蚀、防振动、耐磨损、使用寿命长等特点。

如图2所示，容器顶部设置压力平衡口b，并设置防水透气阀5-4，该阀具有防尘、疏水、透气、散热功能；将其安装在容器顶部后，灰尘、水滴、油污等杂质将被隔绝在容器外部，空气将随着容器的内外压差，自由进入或排出，确保容器内外压力平衡，便于灭火剂流出，同时防止因灭火剂快速流出而导致容器负压失稳变形。

如图2所示，由于全氟己酮灭火剂介质粘度较小，当容器充装量在20％—80％时，为了起到较好的防浪作用，在容器中间部位设置防浪板5-5，主要是防止当装置安装在汽车等运动场所时，由于车辆在运行过程中的剧烈颠簸、振动，造成容器内全氟己酮灭火剂的波动和冲击，从而降低液位传感器5-3发生液位误报警的风险，提高装置的工作稳定性。

如图2所示，容器底面最低点设置排污口d,并配有带径向O型圈密封结构的堵头5-6，便于及时排除容器内异物。容器下部侧面设置灭火剂储存容器5出口b，并设置微型截止球阀及连接件5-7，实现容器内灭火剂截止及快捷接入微型电动自吸泵4入口e。

连接软管7，用于微型电动自吸泵4出、入口的柔性连接，有效的降低了微型电动自吸泵4在工作状态下的振动和噪音，方便拆装及维修，提高微型电动自吸泵4的使用寿命和减小噪音。

备用电源8，采用可充电式专用锂电池，其容量足够使当主用电源断开或发生故障等情况下，一定时间内，若发生火灾，保证泵驱式全氟己酮自动灭火装置能正常启动工作，提高灭火装置工作可靠性。

灭火剂输送管路管件9，用于实现灭火剂从储存容器到防护区的输送及正确释放。

信号反馈装置10，用于监测灭火剂是否释放，具有自锁功能，动作后需人工复位。

专用雾化喷嘴11，用于控制灭火剂的喷放压力和流量，保证全氟己酮灭火剂快速雾化并均衡喷射，使高压下的全氟己酮能雾化形成全淹没，实现快速灭火或惰化。

火灾探测器12，至少包括感温探测器，或其它火灾探测器中的两种，用于探测初期火灾危险信息。

紧急启停按钮13，主要实现当火灾探测器12出现故障或人员先于火灾探测器12发现火灾时，人工紧急启停灭火装置。设置在车辆驾驶室或防护区门口等便于操作的位置。具有防误触功能，有效避免灭火装置误喷，造成损失。

火灾声、光报警器14和喷放指示灯15，探测到火灾信号后，灭火剂喷放过程中及信号反馈装置复位前，用于提醒人员注意，防护区正发生火灾并且实施灭火中，请勿靠近危险。

信号电缆16，指所有用于连接灭火控制系统2与装置的各组成部件之间的信号电缆。

电源线17，指所有用于连接灭火控制系统2与装置的各组成部件之间提供电源的电线。

主用电源18，工作状态下，为装置提供工作电源；当备电电源欠压状态时，为其提供充电电源。

下面结合图1和图3，对本新型专利提供的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置自动灭火工作过程进行描述：当两个或多个独立的火灾探测器12探测到火灾，通过灭火控制系统2触发火灾声、光报警器 14发出报警信号和其它联动信号，引起人员注意和关闭相关联动设备，装置不经过延时，同时自动启动微型电动自吸泵4，灭火剂储存容器5中的灭火剂，通过微型电动自吸泵4增压，按照预定的流量和压力，通过灭火剂输送管路管件9和其末端设置的专用雾化喷嘴11，进入保护对象后将全氟己酮灭火剂快速均衡雾化喷射，实施灭火或惰化。同时，设置在灭火剂输送管路管件9上的信号反馈装置10被触发接通，将喷放信号传递到灭火控制系统2，喷放指示灯15开启。当液位传感器5-4检测到灭火剂储存容器5内灭火剂液位降至低液位报警值时，灭火控制系统2发出指令关闭微型电动自吸泵4，完成自动灭火喷放过程。

当火灾探测器12故障或人员先于火灾探测器12发现火灾时，可通过手动启动设置在防护区门口的或灭火控制系统2控制面板上的紧急启动按钮13启动，装置不经过延时，通过灭火控制系统2自动启动微型电动自吸泵4，灭火剂储存容器5中的灭火剂，通过微型电动自吸泵4增压，按照预定的流量和压力，通过灭火剂输送管路管件 9和其末端设置的专用雾化喷嘴11，进入保护对象后将全氟己酮灭火剂快速均衡雾化喷射，实施灭火或惰化。同时，设置在灭火剂输送管路管件9上的信号反馈装置10被触发接通，将喷放信号传递到灭火控制系统2，喷放指示灯15开启。当液位传感器5-4检测到灭火剂储存容器5内灭火剂液位降至低液位报警值时，灭火控制系统2发出指令自动关闭微型电动自吸泵4，实现手动电气启动灭火装置功能。

灭火后恢复充装：

经人工确认灭火成功后，手动恢复灭火控制系统2上的复位按钮，检查并更换易损件，重新充装全氟己酮灭火剂即可。

上述具体实施方式用来进一步解释说明本新型专利，并不是对本新型专利进行限制，在本新型专利权利要求的保护范围内，对本新型专利做出的任何修改和优化，都落入本新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：包括箱体(1)、灭火控制系统(2)、开关电源(3)、微型电动自吸泵(4)、灭火剂储存容器(5)、微型截止球阀及连接件、连接软管(7)、备用电源、灭火剂输送管路管件(9)、信号反馈装置(10)、专用雾化喷嘴(11)、火灾探测器(12)、紧急启停按钮(13)、火灾声、光报警器(14)、喷放指示灯(15)信号电缆(16)、电源线(17)、主用电源(18)，所述的箱体(1)用于集成和保护灭火控制系统(2)、开关电源(3)、微型电动自吸泵(4)、灭火剂储存容器(5)、微型截止球阀及连接件、连接软管(7)、备用电源。

2.如权利要求1所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：箱体(1)采用数控钣金冲压加工，经焊接成型，设有防水电缆接头口g、连接软管(7)出口及安装固定螺栓孔；箱体(1)前门上方设置透明有机玻璃观察窗，用于观察灭火装置运行状态；箱体(1)左侧壁开有导流斜面结构的防水散热口。

3.如权利要求2所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述的灭火控制系统(2)，分别通过信号电缆(16)与灭火剂储存容器(5)上的液位传感器(5-3)及信号反馈装置(10)、火灾探测器(12)、紧急启停按钮(13)、火灾声、光报警器(14)、喷放指示灯(15)连接，火灾探测器(12)为两个以上；灭火控制系统(2)通过信号电缆(16)与开关电源(3)连接；灭火控制系统(2)采用合页转动式连接结构，安装于箱体内侧。

4.如权利要求3所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述的开关电源(3)，分别通过电源线(17)与主用电源(18)、备用电源连接，开关电源(3)再通过电源线(17)与微型电动自吸泵(4)连接，实现将主用电源(18)和备用电源经开关电源(3)转换为合适容量的稳压电源，为微型电动自吸泵(4)及灭火控制系统(2)的控制回路提供工作电源；具备当主用电源(18)断开或发生故障的情况下，主用电源(18)和备用电源实现自动切换；当备用电源欠压状态，实现自动充电功能。

5.如权利要求4所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述的微型电动自吸泵(4)，通过连接软管(7)将微型电动自吸泵(4)入口e与灭火剂储存容器(5)出口c处的微型截止球阀及连接件连通。

6.如权利要求5所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述的灭火剂储存容器(5)内设有全氟己酮灭火剂。

7.如权利要求6所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：所述的灭火剂储存容器(5)上的壳体(5-1)采用奥氏体不锈薄钢板焊接结构，容器顶部设置灭火剂充装口a，并配备端面密封结构的快拧式管帽(5-2)，该充装结构简单，操作便捷；

容器顶部设置有液位传感器(5-3)，通过信号电缆(16)将液位传感器(5-3)的信号反馈于灭火控制系统(2)，通过电信号显示正确的液位和控制微型电动自吸泵(4)的停止及触发高、低液位声光报警动作；

容器顶部设置压力平衡口b，并设置防水透气阀(5-4)。

8.如权利要求7所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：在容器中间部位设置防浪板(5-5)。

9.如权利要求8所述的一种泵驱式全氟己酮自动灭火装置，其特征在于：容器底面最低点设置排污口d,并配有带径向O型圈密封结构的堵头(5-6)，便于及时排除容器内异物；容器下部侧面设置灭火剂储存容器(5)出口b，并设置微型截止球阀及连接件，实现容器内灭火剂截止及快捷接入微型电动自吸泵(4)入口e；

连接软管(7)，用于微型电动自吸泵(4)出、入口的柔性连接，有效的降低了微型电动自吸泵(4)在工作状态下的振动和噪音，方便拆装及维修，提高微型电动自吸泵(4)的使用寿命和减小噪音。

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