CN219143590U - 一种模拟挤奶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模拟挤奶装置，属于仿真模型的技术领域，其包括奶牛状外壳体，所述奶牛状外壳体与地面之间设置有盛装桶，地面向内沿竖直方向预设有安装槽，盛装桶沿安装槽长度方向与地面滑动连接，盛装桶侧壁的底部贯穿开设有第一通孔，盛装桶与地面在安装槽处的底壁之间固设有若干个压缩弹簧，地面在安装槽处侧壁的一侧设置有回流管，回流管远离安装槽的一端向上伸出地面并贯穿奶牛状外壳体的牛腿部位伸入奶牛状外壳体的挤奶部内腔，地面内开设有用于放置回流管的避让腔，回流管的内壁安装有压力泵，本申请具有减轻工作人员工作负担的效果。

Description

一种模拟挤奶装置

技术领域

本申请涉及仿真模型的技术领域，尤其是涉及一种模拟挤奶装置。

背景技术

为了让人们体验对奶牛人工挤奶的过程和了解奶牛的种类，会在展厅放置仿真奶牛，人们可以直接参与模拟挤奶互动。

仿真奶牛内设置有空腔，空腔盛放有模拟牛奶，仿真奶牛下方放置有盛装桶，体验者挤动仿真奶牛的挤奶部位使挤模拟牛奶流入收集桶内。

针对上述中的相关技术，发明人认为收集桶内的模拟牛奶需要工作人员手动补充至仿真奶牛内，存在有增加工作人员工作负担的缺陷。

实用新型内容

为了减轻工作人员的工作负担，本申请提供一种模拟挤奶装置。

本申请提供的一种模拟挤奶装置采用如下技术方案：

一种模拟挤奶装置，包括奶牛状外壳体，所述奶牛状外壳体与地面之间设置有盛装桶，地面向内沿竖直方向预设有安装槽，盛装桶沿安装槽长度方向与地面滑动连接，盛装桶侧壁的底部贯穿开设有第一通孔，盛装桶与地面在安装槽处的底壁之间固设有若干个压缩弹簧，地面在安装槽处侧壁的一侧设置有回流管，回流管远离安装槽的一端向上伸出地面并贯穿奶牛状外壳体的牛腿部位伸入奶牛状外壳体的挤奶部内腔，地面内开设有用于放置回流管的避让腔，回流管的内壁安装有压力泵。

通过采用上述技术方案，体验者挤动奶牛状外壳的挤奶部位使模拟牛奶掉落至盛装桶内，模拟牛奶积累在盛装桶内，由于模拟牛奶自身的重力使盛装桶向下运动，此时盛装桶对压缩弹簧进行压缩，直至第一通孔和回流管相连通，盛装桶内的模拟牛奶流入回流管内，压力泵启动将回流管内的模拟牛奶泵入奶牛状外壳体的挤奶部内腔，由此使盛装桶和挤奶部内腔中的模拟牛奶进行自动循环，无需工作人员的手动操作，从而实现了减轻工作人员工作负担的效果。

可选的，所述盛装桶两侧均固设有导向块，地面在安装槽处朝向导向块的侧壁沿竖直方向开设有与导向块滑动适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，盛装桶移动使导向块沿导向槽进行滑动，实现了提高盛装桶移动时稳定性的效果。

可选的，所述导向块背离盛装桶的侧壁球铰接有第一滚珠。

通过采用上述技术方案，导向块带动第一滚珠沿导向槽滚动，减小了导向块与地面之间的摩擦，从而使导向块顺畅移动，进而实现了盛装桶顺畅移动的效果。

可选的，所述地面在安装槽处的底壁固设有若干个外杆，外杆与压缩弹簧数量相同且一一对应，压缩弹簧套设在外杆的周向侧壁上，外杆朝向盛装桶的表面向内开设有收纳腔，收纳腔内滑动连接有内杆，内杆远离外杆的一端与盛装桶之间固定连接。

通过采用上述技术方案，盛装桶移动过程中使内杆沿外杆滑动，进一步实现了提高盛装桶移动时稳定性的效果。

可选的，所述盛装桶远离安装槽的一端转动连接有盖板，盖板的两侧均固设有固定杆，地面在安装槽两侧的表面开设有用于固定杆穿过的避让槽，地面在避让槽处的侧壁开设有卡槽，盖板表面贯穿开设有缺口。

通过采用上述技术方案，体验工作结束后，工作人员按动盖板使固定杆进入避让槽内，转动盖板使固定杆与卡槽卡接，由此将盛装桶完全收缩进安装槽内，同时第一通孔与回流管对齐，使盛装桶内的模拟牛奶全部流入回流管内。通过以上结构，实现了将盛装桶收纳进安装槽的效果。

可选的，所述盖板背离盛装桶一侧侧壁的边线处开设有通槽。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将手指插入通槽内对盖板进行拨动，从而实现了方便工作人员转动盖板的效果。

可选的，所述盖板朝向盛装桶的侧壁固设有滑块，盛装桶朝向滑块的侧壁开设有与滑块滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，盖板转动使滑块沿滑槽滑动，从而实现了对盖板限位的效果。

可选的，所述滑块背离盖板的侧壁球铰接有第二滚珠。

通过采用上述技术方案，滑块滑动使第二滚珠沿滑槽滚动，减小了滑块与盛装桶之间的摩擦力，从而使滑块顺畅滑动，进而实现了盖板顺畅滑动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盛装桶内的模拟牛奶使盛装桶向下运动，第一通孔和回流管连通使模拟牛奶流入回流管内，压力泵启动使模拟牛奶泵入挤奶部内腔，无需工作人员的手动操作，实现了减轻工作人员工作负担的效果；

2.盛装桶移动过程中使内杆沿外杆滑动，实现了提高盛装桶移动时稳定性的效果；

3.体验工作结束后，工作人员将固定杆与卡槽卡接，此时盛装桶内的模拟牛奶全部流入回流管内，同时实现了将盛装桶收纳进安装槽的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种模拟挤奶装置的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现安装槽内部结构的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例为体现导向槽位置的局部剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、奶牛状外壳体；2、地面；21、安装槽；22、避让腔；221、回流管；222、压力泵；23、导向槽；24、避让槽；241、卡槽；3、盛装桶；31、第一通孔；32、导向块；321、第一滚珠；33、盖板；331、固定杆；332、缺口；333、通槽；334、滑块；3341、第二滚珠；34、滑槽；4、压缩弹簧；5、外杆；51、收纳腔；511、内杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模拟挤奶装置。

参考图1，一种模拟挤奶装置包括奶牛状外壳体1，地面2朝向奶牛状外壳体1的表面开设有安装槽21，安装槽21内滑动连接有盛装桶3。

体验者体验过程中对奶牛状外壳体1的挤奶部位进行挤动，奶牛状外壳体1内的模拟牛奶流出，从而模拟牛奶掉落至盛装桶3内。

参考图2和图3，盛装桶3在靠近奶牛状外壳的一端转动连接有盖板33，盖板33表面贯穿开设有缺口332，盖板33靠近自身边线处的表面贯穿开设有若干个通槽333，本申请实施例中，通槽333设置有四个，且四个通槽333均匀间隔排列，盖板33朝向盛装桶3一侧的侧壁固设有滑块334，本申请实施例中，滑块334选用T形块，盛装桶3朝向滑块334的侧壁开设有与滑块334滑动适配的滑槽34，本申请实施例中，滑槽34选用T形槽，滑块334背离盖板33的侧壁球铰接有若干个第二滚珠3341，第二滚珠3341均匀间隔排列。

参考图2，盖板33的两侧均固设有固定杆331，地面2在安装槽21的两侧开设有用于固定杆331穿过的避让槽24，地面2在避让槽24处的侧壁开设有与固定杆331卡接适配的卡槽241。

工作人员挤压盖板33，盖板33带动固定杆331进入避让槽24内，盖板33同时带动盛装桶3向下移动，然后工作人员将手指伸入通槽333内对盖板33进行拨动，盖板33转动带动滑块334沿滑槽34滑动，滑块334带动第二滚珠3341沿滑槽34滚动，同时盖板33带动固定杆331脱离避让槽24进入卡槽241内，由此将盛装桶3收缩进安装槽21内。工作人员通过手指拨动盖板33，盖板33带动固定杆331脱离卡槽241进入避让槽24内。

参考图4和图5，盛装桶3的两侧均固设有导向块32，地面2在安装槽21处朝向导向块32的侧壁沿竖直方向开设有与导向块32滑动适配的导向槽23，导向块32背离盛装桶3的侧壁球铰接有第一滚珠321。

盛装桶3移动过程中带动导向块32沿导向槽23滑动，导向块32带动第一滚珠321沿导向槽23滚动。

参考图1和图2，盛装桶3一侧侧壁的底部贯穿开设有第一通孔31，第一通孔31背离盛装桶3的一侧设置有回流管221，回流管221与第一通孔31对齐，地面2在安装槽21处的侧壁开设有用于放置回流管221的避让腔22，避让腔22内设置有压力泵222，压力泵222安装在回流管221的外壁，回流管221远离盛装桶3的一端向上伸出地面2贯穿奶牛状外壳体1的牛腿部位并伸出至挤奶部内腔。

盛装桶3内的模拟牛奶由于自身重力对盛装桶3进行挤压，盛装桶3向下移动，直至第一通孔31与回流管221相连通，盛装桶3内的模拟牛奶流入回流管221内，压力泵222启动将模拟牛奶泵入挤奶部内腔进行循环。

参考图2，盛装桶3背离盖板33的底壁与地面2在安装槽21处的底壁之间固设有若干个压缩弹簧4，本申请实施例中，压缩弹簧4设置有两个。

参考图2，地面2在安装槽21处的底壁固设有外杆5，外杆5的数量与压缩弹簧4相同且一一对应，且压缩弹簧4套设在外杆5的周向侧壁上，外杆5朝向盛装桶3的侧壁开设有收纳腔51，收纳腔51内滑动连接有内杆511，内杆511远离外杆5的一端与盛装桶3的底壁固定连接。

盛装桶3收缩进安装槽21的过程中，盛装桶3对压缩弹簧4进行压缩，同时盛装桶3挤压内杆511，内杆511收缩进收纳腔51内。转动盖板33使固定杆331脱离卡槽241进入避让槽24后，压缩弹簧4释放弹力将盛装桶3的顶部顶出安装槽21，同时盛装桶3带动内杆511的顶部滑出收纳腔51。

本申请实施例一种模拟挤奶装置的实施原理为：体验工作开始前，工作人员通过手指拨动盖板33，从而使固定杆331脱离卡槽241进入避让槽24内，压缩弹簧4释放弹力将盛装桶3的顶部顶出安装槽21。体验者体验过程中对奶牛状外壳体1的挤奶部位进行挤动，奶牛状外壳体1内的模拟牛奶掉落至盛装桶3内。盛装桶3内的模拟牛奶由于自身重力使盛装桶3向下移动，直至第一通孔31与回流管221相连通，盛装桶3内的模拟牛奶流入回流管221内，压力泵222启动将模拟牛奶泵入挤奶部内腔进行循环。体验工作结束后，工作人员挤压盖板33使固定杆331进入避让槽24内，盖板33同时带动盛装桶3收缩进安装槽21内，然后工作人员将手指伸入通槽333内对盖板33进行拨动，盖板33带动固定杆331脱离避让槽24进入卡槽241内，由此将盛装桶3收缩进安装槽21内，此时第一通孔31与回流管221相对齐，盛装桶3内的模拟牛奶全部通过回流管221进入挤奶部内腔。通过以上结构，实现了减少工作人员工作负担的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模拟挤奶装置，包括奶牛状外壳体(1)，其特征在于：所述奶牛状外壳体(1)与地面(2)之间设置有盛装桶(3)，地面(2)向内沿竖直方向预设有安装槽(21)，盛装桶(3)沿安装槽(21)长度方向与地面(2)滑动连接，盛装桶(3)侧壁的底部贯穿开设有第一通孔(31)，盛装桶(3)与地面(2)在安装槽(21)处的底壁之间固设有若干个压缩弹簧(4)，地面(2)在安装槽(21)处侧壁的一侧设置有回流管(221)，回流管(221)远离安装槽(21)的一端向上伸出地面(2)并贯穿奶牛状外壳体(1)的牛腿部位伸入奶牛状外壳体(1)的挤奶部内腔，地面(2)内开设有用于放置回流管(221)的避让腔(22)，回流管(221)的内壁安装有压力泵(222)。

2.根据权利要求1所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述盛装桶(3)两侧均固设有导向块(32)，地面(2)在安装槽(21)处朝向导向块(32)的侧壁沿竖直方向开设有与导向块(32)滑动适配的导向槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述导向块(32)背离盛装桶(3)的侧壁球铰接有第一滚珠(321)。

4.根据权利要求1所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述地面(2)在安装槽(21)处的底壁固设有若干个外杆(5)，外杆(5)与压缩弹簧(4)数量相同且一一对应，压缩弹簧(4)套设在外杆(5)的周向侧壁上，外杆(5)朝向盛装桶(3)的表面向内开设有收纳腔(51)，收纳腔(51)内滑动连接有内杆(511)，内杆(511)远离外杆(5)的一端与盛装桶(3)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述盛装桶(3)远离安装槽(21)的一端转动连接有盖板(33)，盖板(33)的两侧均固设有固定杆(331)，地面(2)在安装槽(21)两侧的表面开设有用于固定杆(331)穿过的避让槽(24)，地面(2)在避让槽(24)处的侧壁开设有卡槽(241)，盖板(33)表面贯穿开设有缺口(332)。

6.根据权利要求5所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述盖板(33)背离盛装桶(3)一侧侧壁的边线处开设有通槽(333)。

7.根据权利要求5所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述盖板(33)朝向盛装桶(3)的侧壁固设有滑块(334)，盛装桶(3)朝向滑块(334)的侧壁开设有与滑块(334)滑动适配的滑槽(34)。

8.根据权利要求7所述的一种模拟挤奶装置，其特征在于：所述滑块(334)背离盖板(33)的侧壁球铰接有第二滚珠(3341)。

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