CN219142563U - 熔融指数测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶体流动速率试验设备领域的熔融指数测量仪，包括底座和控制器，所述底座设有接料盘、水平校正机构和支撑柱，接料盘位于底座的中部，水平校正机构设于底座的底部，支撑柱设于底座顶部的边缘，支撑柱的顶部设有顶板，顶板设有加热部、料筒、出料嘴、砝码座和切料装置，料筒设于顶板的中部，出料嘴设于料筒的正下方，砝码座设于顶板的顶部，砝码座的中部设有安装孔，料筒安装有推料杆，推料杆连接有放置板和砝码杆，放置板连接于推料杆的顶端，砝码杆设于放置板的中部，切料装置由气动推杆、切料刀片和限位块构成，解决增加砝码会遮挡刻度线的情况，避免砝码杆在垂直下降的过程中出现晃动，提升测试的准确性和稳定性。

Description

熔融指数测量仪

技术领域

本实用新型涉及溶体流动速率试验设备领域，具体为熔融指数测量仪。

背景技术

熔融指数测量仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。

但传统熔融指数测试仪的实际使用时，存在以下的问题：

1）增加砝码时会存在遮挡刻度线的情况，当测试人员不能清晰明了的观测到刻度线时，会使测试仪的测试结果出现偏差，使测试的准确性降低而且大多数测试仪均是将砝码直接放置在推料杆上，未对砝码进行限位处理，使其垂直下降时的稳定性不足；

2）进行切料时，多为切料刀片直接对塑料溶胶进行切断，塑料溶胶受到切断惯性时，存在未能准确掉落在接料盘上的情况，影响实验进程和检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供熔融指数测量仪，其避免砝码遮挡刻度线和稳定性不足的问题，同时解决塑料溶胶受到切断惯性时，未能准确掉落在接料盘上的情况。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

熔融指数测量仪，包括底座和控制器，控制器设于底座的一侧，所述底座设有接料盘、水平校正机构和支撑柱，接料盘位于底座的中部，水平校正机构设于底座的底部，支撑柱设于底座顶部的边缘，支撑柱的顶部设有顶板，顶板设有加热部、料筒、出料嘴、砝码座和切料装置，料筒设于顶板的中部，出料嘴设于料筒的正下方，料筒与出料嘴的内部相连通，加热部设于料筒的外表面，砝码座设于顶板的顶部，砝码座的中部设有安装孔，安装孔与料筒的轴线相重合，料筒安装有推料杆，推料杆的表面标有刻度线，推料杆连接有放置板和砝码杆，放置板连接于推料杆的顶端，砝码杆设于放置板的中部，放置板和砝码杆均位于安装孔的内部，切料装置由气动推杆、切料刀片和限位块构成，气动推杆设于顶板的底部，且位于出料嘴靠近支撑柱的一侧，切料刀片设于气动推杆的前端，限位块设于顶板的底部，且位于出料嘴远离支撑柱的一侧，加热部和气动推杆均通过控制器进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述水平校正机构由第一气泡水平仪、第二气泡水平仪、支撑脚和支撑螺母构成，第一气泡水平仪设于底座远离支撑柱的一侧，第二气泡水平仪设于底座垂直支撑柱的一侧，支撑脚设于底座底部的四个顶角，支撑螺母螺接在支撑脚上，支撑螺母的顶部与底座的底部相接触，方便检测人员进行手动调平，避免因仪器放置不平带来的实验干扰。

上述说明中，作为优选的方案，所述安装孔与料筒之间设有连接筒，连接筒的顶部设有凸块，砝码座的底部设有用于与凸块滑动连接的凹槽，使检测人员可在安装孔上方加入待检测塑料颗粒或粉末至料筒，待检测塑料颗粒或粉末加入完成后再将连接筒移开，避免影响后续测试的进行。

上述说明中，作为优选的方案，所述连接筒的内部为圆锥形，连接筒靠近安装孔的一端为大端，连接筒靠近料筒的一端为小端，避免因安装孔与料筒孔径不一致时，使试料不能完全落入料筒内部。

上述说明中，作为优选的方案，所述接料盘为圆锥形，且接料盘靠近控制器的一侧设有把手，便于检测人员拿取接料盘。

上述说明中，作为优选的方案，所述切料刀片远离出料嘴的一侧设有长圆孔，长圆孔通过螺栓锁紧在气动推杆的前端，便于检测人员清洗切料刀片。

本实用新型提供的熔融指数测量仪具有的有益效果如下：

1）通过在推料杆的顶部连接有放置板和砝码杆，砝码穿过砝码杆安装在放置板上，使砝码不会遮挡位于推料杆表面的刻度线，有效解决增加砝码会遮挡刻度线的情况，使检测人员能清晰明了的观测刻度线，提升测试的准确性，而且放置板和砝码杆均位于安装孔内部，使砝码的外表面与安装孔的内壁相接触，避免因砝码的稳定性不足，导致砝码杆在垂直下降的过程中出现晃动，提升测试的稳定性；

2）通过在出料嘴的一侧设置有限位块，当塑料溶胶需要切断时，气动推杆推动切料刀片，切料刀片带动塑料溶胶在抵达限位块时切断，使塑料溶胶沿着限位块的表面掉落，准确的掉落在接料盘内，避免塑料溶胶因切料惯性甩落在接料盘外，确保实验顺利进行，提升检测效率。

附图说明

图1为本实用新型熔融指数测量仪的结构分解示意图；

图2为本实用新型熔融指数测量仪的立体结构示意图；

图3为本实用新型熔融指数测量仪中顶板的仰视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型熔融指数测量仪中砝码座与连接筒的连接结构示意图；

图中，1-底座，101-接料盘，102-支撑柱，103-把手，2-控制器，3-水平校正机构，301-第一气泡水平仪，302-第二气泡水平仪，4-支撑脚，401-支撑螺母，5-顶板，501-加热部，502-料筒，6-砝码座，601-安装孔，602-凹槽，7-切料装置，701-气动推杆，702-切料刀片，703-限位块，704-长圆孔，705-螺栓，8-连接筒，801-凸块，9-推料杆，901-放置板，902-砝码杆，10-出料嘴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的熔融指数测量仪，包括底座1和控制器2，控制器2设于底座1的一侧，所述底座1设有接料盘101、水平校正机构3和支撑柱102，接料盘101位于底座1的中部，接料盘101为圆锥形，且接料盘101靠近控制器2的一侧设有把手103，便于检测人员拿取接料盘101。

水平校正机构3设于底座1的底部，水平校正机构3由第一气泡水平仪301、第二气泡水平仪302、支撑脚4和支撑螺母401构成，第一气泡水平仪301设于底座1远离支撑柱102的一侧，第二气泡水平仪302设于底座1垂直支撑柱102的一侧，支撑脚4设于底座1底部的四个顶角，支撑螺母401螺接在支撑脚4上，支撑螺母401的顶部与底座1的底部相接触，方便检测人员进行手动调平，避免因仪器放置不平带来的实验干扰。

支撑柱102设于底座1顶部的边缘，支撑柱102的顶部设有顶板5，顶板5设有加热部501、料筒502、出料嘴10、砝码座6和切料装置7，料筒502设于顶板5的中部，出料嘴10设于料筒502的正下方，料筒502与出料嘴10的内部相连通，加热部501设于料筒502的外表面，砝码座6设于顶板5的顶部，砝码座6的中部设有安装孔601，安装孔601与料筒502的轴线相重合。

安装孔601与料筒502之间设有连接筒8，连接筒8的顶部设有凸块801，砝码座6的底部设有用于与凸块801滑动连接的凹槽602，使检测人员可在安装孔601上方加入待检测塑料颗粒或粉末至料筒502，待检测塑料颗粒或粉末加入完成后再将连接筒8移开，避免影响后续测试的进行，连接筒8的内部为圆锥形，连接筒8靠近安装孔601的一端为大端，连接筒8靠近料筒502的一端为小端，避免因安装孔601与料筒502孔径不一致时，使试料不能完全落入料筒502内部。

料筒502安装有推料杆9，推料杆9的表面标有刻度线，推料杆9连接有放置板901和砝码杆902，放置板901连接于推料杆9的顶端，砝码杆902设于放置板901的中部，放置板901和砝码杆902均位于安装孔601的内部，切料装置7由气动推杆701、切料刀片702和限位块703构成，气动推杆701设于顶板5的底部，且位于出料嘴10靠近支撑柱102的一侧，切料刀片702设于气动推杆701的前端，限位块703设于顶板5的底部，且位于出料嘴10远离支撑柱102的一侧，加热部501和气动推杆701均通过控制器2进行电性连接，切料刀片702远离出料嘴10的一侧设有长圆孔704，长圆孔704通过螺栓705锁紧在气动推杆701的前端，便于检测人员清洗切料刀片702。

在实际使用时，参照第一气泡水平仪301和第二气泡水平仪302调节四个支撑脚4使底座1调节至水平状态，将本实施例接通电源，通过控制器2进行仪器校准、参数设定和步骤启动，首先启动加热部501对料筒502进行预热，连接筒8通过凸块801与凹槽602的滑动连接移动至安装孔601的正下方，当料筒502的预热温度达到预定值时，将待检测塑料颗粒或粉末从安装孔601的上方倒入，待检测塑料颗粒或粉末穿过连接筒8的内壁抵达料筒502的内部，待检测塑料颗粒或粉末添加完成后，将连接筒8移动回原处，使安装孔601与料筒502之间无遮挡，再将推料杆9从安装孔601的上方放入，待塑料颗粒或粉末融化后，根据待检测塑料颗粒或粉末的检测要求，将所需重量的砝码穿过砝码杆902安装在放置板901上，使熔融塑料从出料嘴10缓慢挤出，同时推料杆9随之垂直下降，检测人员可通过控制器2设定切断的间隔时长，使气动推杆701自动运行，推动切料刀片702，切料刀片702带动塑料溶胶在抵达限位块703时切断，使塑料溶胶沿着限位块703的表面掉落，准确的掉落在接料盘101内，避免塑料溶胶因切料惯性甩落在接料盘101外，确保实验顺利进行，提升检测效率，也可通过观测位于推料杆9表面的刻度线，手动启动气动推杆701，气动推杆701推动切料刀片702将塑料溶胶切断，使塑料溶胶落入接料盘101内，最后检测人员将塑料溶胶放置于称量天平即可测得该塑料溶胶段的质量。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.熔融指数测量仪，包括底座和控制器，控制器设于底座的一侧，其特征在于：所述底座设有接料盘、水平校正机构和支撑柱，接料盘位于底座的中部，水平校正机构设于底座的底部，支撑柱设于底座顶部的边缘，支撑柱的顶部设有顶板，顶板设有加热部、料筒、出料嘴、砝码座和切料装置，料筒设于顶板的中部，出料嘴设于料筒的正下方，料筒与出料嘴的内部相连通，加热部设于料筒的外表面，砝码座设于顶板的顶部，砝码座的中部设有安装孔，安装孔与料筒的轴线相重合，料筒安装有推料杆，推料杆的表面标有刻度线，推料杆连接有放置板和砝码杆，放置板连接于推料杆的顶端，砝码杆设于放置板的中部，放置板和砝码杆均位于安装孔的内部，切料装置由气动推杆、切料刀片和限位块构成，气动推杆设于顶板的底部，且位于出料嘴靠近支撑柱的一侧，切料刀片设于气动推杆的前端，限位块设于顶板的底部，且位于出料嘴远离支撑柱的一侧，加热部和气动推杆均通过控制器进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的熔融指数测量仪，其特征在于：所述水平校正机构由第一气泡水平仪、第二气泡水平仪、支撑脚和支撑螺母构成，第一气泡水平仪设于底座远离支撑柱的一侧，第二气泡水平仪设于底座垂直支撑柱的一侧，支撑脚设于底座底部的四个顶角，支撑螺母螺接在支撑脚上，支撑螺母的顶部与底座的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的熔融指数测量仪，其特征在于：所述安装孔与料筒之间设有连接筒，连接筒的顶部设有凸块，砝码座的底部设有用于与凸块滑动连接的凹槽。

4.根据权利要求3所述的熔融指数测量仪，其特征在于：所述连接筒的内部为圆锥形，连接筒靠近安装孔的一端为大端，连接筒靠近料筒的一端为小端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的熔融指数测量仪，其特征在于：所述接料盘为圆锥形，且接料盘靠近控制器的一侧设有把手。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的熔融指数测量仪，其特征在于：所述切料刀片远离出料嘴的一侧设有长圆孔，长圆孔通过螺栓锁紧在气动推杆的前端。

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