CN219141212U - 硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，其中，脱盐水储槽与脱盐水补水泵连通，脱盐水补水泵与液氨蒸发器的管程连通，脱盐水循环泵与液氨蒸发器的管程连通，液氨蒸发器的管程与吸收塔冷却盘管连通，吸收塔冷却盘管通过回水管路与脱盐水循环泵连通，回水管路和脱盐水储槽之间连接有压力调节回路，压力调节回路上安装有控制阀，回水管路上安装有压力表。本实用新型采用脱盐水循环泵→液氨蒸发器管程→吸收塔冷却盘管→脱盐水循环泵的闭路循环，使得回水的余压和冷量得到充分利用，从而能够大大降低设备能耗，同时在回水管路和脱盐水储槽之间通过压力调节回路连接，保证采用闭路循环情况下系统的稳压状态。

Description

硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统

技术领域

本实用新型涉及硝酸生产技术领域，特别是涉及一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统。

背景技术

硝酸吸收塔是硝酸生产工艺中所使用的重要设备，如图1所示，现有硝酸吸收塔1的冷却系统包括脱盐水储槽2、脱盐水循环泵3、液氨蒸发器4、吸收塔冷却盘管5，脱盐水循环泵3的入口与与脱盐水储槽2的出口连通，脱盐水循环泵3的出口与液氨蒸发器4的管程入口连通，液氨蒸发器4的管程出口与冷却盘管5的入口连通，而冷却盘管5的出口与脱盐水储槽2的入口连通，因而硝酸吸收塔1的冷却系统采用的是“脱盐水储槽→脱盐水循环泵→液氨蒸发器管程→吸收塔冷却盘管→脱盐水储槽”的流程，这种循环方式存在着回水余压和回水冷量没有得到充分利用而导致所选用的循环泵功率较大以及能耗较大的问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，包括脱盐水储槽、脱盐水循环泵、液氨蒸发器、吸收塔冷却盘管和脱盐水补水泵，所述脱盐水储槽的出口与所述脱盐水补水泵的入口连通，所述脱盐水补水泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口连通，所述脱盐水循环泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口连通，所述液氨蒸发器的管程出口与所述吸收塔冷却盘管的入口连通，所述吸收塔冷却盘管的出口通过回水管路与所述脱盐水循环泵的入口连通，所述回水管路和脱盐水储槽的入口之间连接有压力调节回路，所述压力调节回路上安装有控制阀，所述回水管路上安装有压力表。

在一些实施方式中，通过继电器系统对所述控制阀进行控制。

在一些实施方式中，通过可编程控制器对所述控制阀进行控制。

在一些实施方式中，所述脱盐水循环泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口之间的连接管路上设置有压力表。

本实用新型实施例提供的上述硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，采用脱盐水循环泵→液氨蒸发器管程→吸收塔冷却盘管→脱盐水循环泵的闭路循环，使得回水的余压和冷量得到充分利用，从而能够大大降低设备能耗，同时在回水管路和脱盐水储槽之间通过压力调节回路连接，保证采用闭路循环情况下系统的稳压状态。

根据下文结合附图对本实用新型的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的硝酸吸收塔脱盐水循环系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统的结构示意图。

附图标记：

1-硝酸吸收塔；2-脱盐水储槽；3-脱盐水循环泵；4-液氨蒸发器；5-吸收塔冷却盘管；11-硝酸吸收塔；12-脱盐水储槽；13-脱盐水循环泵；14-液氨蒸发器；15-吸收塔冷却盘管；16-脱盐水补水泵；17-压力调节回路；18-控制阀；19-压力表。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为解决目前硝酸吸收塔脱盐水循环系统能量消耗大的问题，本实用新型实施例提供了一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，该循环系统包括脱盐水储槽、脱盐水循环泵、液氨蒸发器、吸收塔冷却盘管、脱盐水补水泵和压力调节回路。脱盐水储槽的出口与脱盐水补水泵的入口连通，脱盐水补水泵的出口与液氨蒸发器的管程入口连通，脱盐水循环泵的出口也与液氨蒸发器的管程入口连通，液氨蒸发器的管程出口与吸收塔冷却盘管的入口连通，吸收塔冷却盘管的出口通过回水管路与脱盐水循环泵的入口连通，回水管路和脱盐水储槽的入口之间连接有压力调节回路。

本实用新型实施例提供的上述硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，采用脱盐水循环泵→液氨蒸发器管程→吸收塔冷却盘管→脱盐水循环泵的闭路循环，使得回水的余压和冷量得到充分利用，从而能够大大降低设备能耗，同时在回水管路和脱盐水储槽之间通过压力调节回路连接，保证采用闭路循环情况下系统的稳压状态。

下面结合图2对本实用新型一个实施例中的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统做进一步的详细说明。

如图2所示，本实施例中的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统包括脱盐水储槽12、脱盐水循环泵13、液氨蒸发器14、吸收塔冷却盘管15、脱盐水补水泵16和压力调节回路17。脱盐水储槽12的出口与脱盐水补水泵16的入口连通，脱盐水补水泵16的出口与液氨蒸发器14的管程入口连通，脱盐水循环泵13的出口也与液氨蒸发器14的管程入口连通，液氨蒸发器14的管程出口与硝酸吸收塔11的吸收塔冷却盘管15的入口连通，吸收塔冷却盘管15的出口通过回水管路与脱盐水循环泵13的入口连通，回水管路和脱盐水储槽12的入口之间连接有压力调节回路17。

脱盐水储槽12的出口与脱盐水补水泵16的入口连通，脱盐水补水泵16的出口与液氨蒸发器14的管程入口连通，液氨蒸发器14的管程出口与硝酸吸收塔11的吸收塔冷却盘管15的入口连通，由此形成脱盐水的补水回路，在系统运行时先通过该补水回路对循环系统进行补水，然后启动脱盐水循环泵13进行冷却循环。脱盐水液氨蒸发器14中被液氨冷却，然后在吸收塔冷却盘管15内吸热后经回水管路返回脱盐水循环泵13，再由脱盐水循环泵13泵送至液氨蒸发器14的管程继续闭路循环。压力调节回路17连通在脱盐水储槽12和回水管路之间，通过压力调节回路17能够使回水管路中的一部分脱盐水在压力过高时回流到脱盐水储槽12中，从而对系统的稳压状态形成保障。

压力调节回路17上安装有控制阀18，控制脱盐水从回水管路向脱盐水储槽12的回流。回水管路上安装有压力表19，从而可以根据压力表19的检测信号对控制阀18进行控制，从而控制脱盐水的回流，对控制阀18的控制可以通过继电器系统来实现，也可以通过可编程控制器来实现，这两种实现方式均为成熟技术，本说明书不再做进一步的展开说明。

本实施例中，脱盐水循环泵13的出口与液氨蒸发器14的管程入口之间的连接管路上也设置有压力表，用于控制脱盐水循环泵13的输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，其特征在于，包括脱盐水储槽、脱盐水循环泵、液氨蒸发器、吸收塔冷却盘管和脱盐水补水泵，所述脱盐水储槽的出口与所述脱盐水补水泵的入口连通，所述脱盐水补水泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口连通，所述脱盐水循环泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口连通，所述液氨蒸发器的管程出口与所述吸收塔冷却盘管的入口连通，所述吸收塔冷却盘管的出口通过回水管路与所述脱盐水循环泵的入口连通，所述回水管路和脱盐水储槽的入口之间连接有压力调节回路，所述压力调节回路上安装有控制阀，所述回水管路上安装有压力表。

2.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，其特征在于，通过继电器系统对所述控制阀进行控制。

3.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，其特征在于，通过可编程控制器对所述控制阀进行控制。

4.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔节能闭路脱盐水循环系统，其特征在于，所述脱盐水循环泵的出口与所述液氨蒸发器的管程入口之间的连接管路上设置有压力表。

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