CN219139938U - 一种无泄漏的通风排气止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无泄漏的通风排气止回阀，包括壳体、盖板、连接板、连接槽、固定槽、凹槽、固定组件和限位槽，盖板活动设置在壳体的顶部，盖板底部的左右两侧均固定连接有连接板，壳体的顶部为敞口结构，壳体顶部左右两侧均开设有连接槽，连接板的底部贯穿连接槽且延伸至连接槽的内部，连接板与连接槽之间活动插接，两个连接板相互远离的一侧均开设有固定槽，盖板的顶部左右两侧均开设有凹槽。本实用新型通过壳体、盖板、连接板、连接槽、固定槽、凹槽、固定组件和限位槽相互配合，起到了便于对壳体内部的零部件进行检修的效果，检修时，能够便捷的取下盖板，从而方便使用者对壳体内部的零部件进行检修，给使用者提供了极大便利。

Description

一种无泄漏的通风排气止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种无泄漏的通风排气止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。

现有技术中，如申请号为CN202222302244.8的专利，一种无泄漏的通风排气止回阀，包括壳体，壳体的两侧分别开设透槽，壳体内对应透槽固定安装通风管，壳体内活动设有横轴，横轴的两端分别转动安装滑块,滑块仅能够左右滑动，横轴与滑块分别通过扭簧相连接，横轴的侧面固定安装转动板，转动板能够使通风管的内端封闭，壳体上设有能够驱动滑块移动的驱动装置，横轴上固定安装同轴的齿轮，壳体向上设有能够与齿轮啮合配合的条形齿条。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够根据需求，实现双向通风止回，并能够起到调节风流速的目的，能够满足市场需求，适合推广。

在实际使用时，上述的技术方案存在以下缺陷：无法便捷的打开壳体，进而不便于对壳体内部的零部件进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无泄漏的通风排气止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无泄漏的通风排气止回阀，包括：

壳体；

盖板，所述盖板活动设置在壳体的顶部，所述盖板底部的左右两侧均固定连接有连接板；

连接槽，所述壳体顶部左右两侧均开设有连接槽，所述连接板的底部贯穿连接槽且延伸至连接槽的内部，所述连接板与连接槽之间活动插接，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有固定槽；

凹槽，所述盖板的顶部左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定组件，两个所述凹槽内壁底部相互靠近的一侧均开设有限位槽。

进一步地，所述固定组件包括伸缩套筒，所述凹槽内壁的一侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的伸缩端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与凹槽的内壁之间活动接触，所述螺纹套的顶部贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，所述限位槽的内部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部依次贯穿限位槽和螺纹套且延伸至螺纹套的外部并固定连接有把手，所述螺纹柱与螺纹套之间螺纹连接。

进一步地，所述螺纹套靠近伸缩套筒一侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹套的一端固定连接有侧板，所述侧板与盖板之间活动接触，所述侧板与壳体之间活动接触，所述侧板靠近壳体一侧且对应固定槽的位置固定连接有固定柱，所述固定柱远离侧板的一端依次贯穿连接槽和固定槽且延伸至固定槽的内部。

进一步地，所述固定柱与固定槽之间活动连接，所述固定柱与连接槽之间活动连接。

进一步地，所述壳体的左右两侧均开设有通气口，所述壳体内壁左右两侧对应通气口的位置均固定连接有通风管。

进一步地，所述壳体内壁的左侧顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的前侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有挡板。

进一步地，所述挡板的表面固定套设有密封橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体、盖板、连接板、连接槽、固定槽、凹槽、固定组件和限位槽相互配合，起到了便于对壳体内部的零部件进行检修的效果，检修时，能够便捷的取下盖板，从而方便使用者对壳体内部的零部件进行检修，给使用者提供了极大便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面图；

图2为本实用新型盖板的正视结构剖面图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、连接板；4、连接槽；5、固定槽；6、凹槽；7、固定组件；701、伸缩套筒；702、螺纹套；703、螺纹柱；704、固定杆；705、侧板；706、固定柱；8、限位槽；9、通气口；10、通风管；11、电动推杆；12、安装块；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种无泄漏的通风排气止回阀，包括壳体1、盖板2、连接板3、连接槽4、固定槽5、凹槽6、固定组件7和限位槽8，盖板2活动设置在壳体1的顶部，盖板2底部的左右两侧均固定连接有连接板3，壳体1的顶部为敞口结构，壳体1顶部左右两侧均开设有连接槽4，连接板3的底部贯穿连接槽4且延伸至连接槽4的内部，连接板3与连接槽4之间活动插接，两个连接板3相互远离的一侧均开设有固定槽5，盖板2的顶部左右两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有固定组件7，两个凹槽6内壁底部相互靠近的一侧均开设有限位槽8。

在具体实施的时候，固定组件7包括伸缩套筒701，凹槽6内壁的一侧固定连接有伸缩套筒701，伸缩套筒701的伸缩端固定连接有螺纹套702，螺纹套702的表面与凹槽6的内壁之间活动接触，螺纹套702的顶部贯穿凹槽6且延伸至凹槽6的外部，限位槽8的内部活动连接有螺纹柱703，螺纹柱703的顶部依次贯穿限位槽8和螺纹套702且延伸至螺纹套702的外部并固定连接有把手，螺纹柱703与螺纹套702之间螺纹连接。

在具体实施的时候，螺纹套702靠近伸缩套筒701一侧的顶部固定连接有固定杆704，固定杆704远离螺纹套702的一端固定连接有侧板705，侧板705与盖板2之间活动接触，侧板705与壳体1之间活动接触，侧板705靠近壳体1一侧且对应固定槽5的位置固定连接有固定柱706，固定柱706远离侧板705的一端依次贯穿连接槽4和固定槽5且延伸至固定槽5的内部。

在具体实施的时候，固定柱706与固定槽5之间活动连接，固定柱706与连接槽4之间活动连接。

在具体实施的时候，壳体1的左右两侧均开设有通气口9，壳体1内壁左右两侧对应通气口9的位置均固定连接有通风管10。

在具体实施的时候，壳体1内壁的左侧顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有安装块12，安装块12的前侧固定连接有固定轴，固定轴的表面转动连接有挡板13。

在具体实施的时候，挡板13的表面固定套设有密封橡胶垫，密封橡胶垫位于挡板13与通风管10之间，能够增加挡板13对通风管3内的的密封效果，从而实现无泄漏密封。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：使用本实用新型时，首先将壳体1固定安装在需要通风的位置，使风能够通过通气口9、通风管10进出壳体1内部；当需要使风向右流动，向左止回时，通过电动推杆11使安装块12向左移动，安装块12带动固定轴和挡板13向左移动，至挡板13的左侧与左侧的通风管10的内端接触配合，挡板13使左侧的通风管10的内端封闭，此时向右流动的风能够将挡板13顶起，使挡板13沿固定轴逆时针转动，风停止时，挡板13在重力的作用下顺时针转动复位，使左侧的通风管10内端封闭，向左流动的风无法使挡板13进行顺时针转动，从而实现向左的止回，密封橡胶垫位于挡板13与通风管10之间，能够增加挡板13对通风管3内的的密封效果，从而实现无泄漏密封。当需要对壳体1内部的零部件进行检修时，只需逆时针转动把手，进而使得螺纹柱703脱离限位槽8，然后向靠近伸缩套筒701的一侧推动螺纹套702，进而带动固定杆704、侧板705和固定柱706向远离固定槽5的一侧运动，进而使得固定柱706脱离固定槽5和连接槽4，然后向上拉动盖板2，即可取下盖板2，然后即可对壳体1内部的零部件进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于，包括：

壳体(1)；

盖板(2)，所述盖板(2)活动设置在壳体(1)的顶部，所述盖板(2)底部的左右两侧均固定连接有连接板(3)；

连接槽(4)，所述壳体(1)顶部左右两侧均开设有连接槽(4)，所述连接板(3)的底部贯穿连接槽(4)且延伸至连接槽(4)的内部，所述连接板(3)与连接槽(4)之间活动插接，两个所述连接板(3)相互远离的一侧均开设有固定槽(5)；

凹槽(6)，所述盖板(2)的顶部左右两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有固定组件(7)，两个所述凹槽(6)内壁底部相互靠近的一侧均开设有限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述固定组件(7)包括伸缩套筒(701)，所述凹槽(6)内壁的一侧固定连接有伸缩套筒(701)，所述伸缩套筒(701)的伸缩端固定连接有螺纹套(702)，所述螺纹套(702)的表面与凹槽(6)的内壁之间活动接触，所述螺纹套(702)的顶部贯穿凹槽(6)且延伸至凹槽(6)的外部，所述限位槽(8)的内部活动连接有螺纹柱(703)，所述螺纹柱(703)的顶部依次贯穿限位槽(8)和螺纹套(702)且延伸至螺纹套(702)的外部并固定连接有把手，所述螺纹柱(703)与螺纹套(702)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述螺纹套(702)靠近伸缩套筒(701)一侧的顶部固定连接有固定杆(704)，所述固定杆(704)远离螺纹套(702)的一端固定连接有侧板(705)，所述侧板(705)与盖板(2)之间活动接触，所述侧板(705)与壳体(1)之间活动接触，所述侧板(705)靠近壳体(1)一侧且对应固定槽(5)的位置固定连接有固定柱(706)，所述固定柱(706)远离侧板(705)的一端依次贯穿连接槽(4)和固定槽(5)且延伸至固定槽(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述固定柱(706)与固定槽(5)之间活动连接，所述固定柱(706)与连接槽(4)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有通气口(9)，所述壳体(1)内壁左右两侧对应通气口(9)的位置均固定连接有通风管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧顶部固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的前侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有挡板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种无泄漏的通风排气止回阀，其特征在于：所述挡板(13)的表面固定套设有密封橡胶垫。

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