CN219139859U - 一种带泄压直通式密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封截止阀技术领域，具体的说是一种带泄压直通式密封截止阀，包括管道、密封罩、阀门本体、移动杆；所述管道中部固接有密封罩；所述密封罩内部滑动连接有阀门本体；所述阀门本体侧壁固接有移动杆；所述密封罩靠近管道的两侧侧壁均固接有弧形橡胶板；所述阀门本体在密封罩内部滑动时与弧形橡胶板进行贴合；所述密封罩侧壁固接有弧形刮板；所述弧形刮板为对称设置；通过设有弧形橡胶板，减小了在阀门本体使用完成之后阀门本体侧壁上管道内部介质的附着，减小了阀门本体侧壁上介质的附着力，通过设有弧形刮板，减小了阀门本体另一侧壁上管道内部介质的附着力，减小了管道内部介质对阀门本体的腐蚀，增加了阀门本体使用寿命。

Description

一种带泄压直通式密封截止阀

技术领域

本实用新型属于密封截止阀技术领域，具体的说是一种带泄压直通式密封截止阀。

背景技术

直通式密封截止阀是指依靠带泄压的阀杆带来压力使得阀瓣和底座紧密贴合，使得管道内部的液体无法流出，产生截止的效果，具有结构简单、密封性能好的特点。

公开号为CN214699214U的一项中国专利公开了一种带泄压功能的直通式球面密封截止阀，包括直通式截止阀本体，还包括预紧螺杆、弹性复位件和阀芯，直通式截止阀本体的阀瓣下部外侧设有向外突出的弧形密封面，直通式截止阀本体的阀体的水平密封面与进口端内壁圆滑过渡。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现阀门表面在使用之后上升时阀门表面会附着许多管道内部的液体，在长时间的使用下对阀门造成腐蚀，影响阀门的正常使用，缩短阀门的使用寿命。

为此，本实用新型提供一种带泄压直通式密封截止阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带泄压直通式密封截止阀，包括管道、密封罩、阀门本体、移动杆；所述管道中部固接有密封罩；所述密封罩内部滑动连接有阀门本体；所述阀门本体侧壁固接有移动杆；所述密封罩靠近管道的两侧侧壁均固接有弧形橡胶板；所述阀门本体在密封罩内部滑动时与弧形橡胶板进行贴合；所述密封罩侧壁固接有弧形刮板；所述弧形刮板为对称设置；所述弧形刮板包裹住阀门本体底部侧壁。

优选的，所述阀门本体底部侧壁固接有橡胶套；所述管道底部侧壁开设有密封槽；所述橡胶套与密封槽为对应设置；所述密封槽包裹住橡胶套。

优选的，所述橡胶套侧壁固接有多组橡胶块；所述密封槽侧壁开设有多组挤压槽；所述橡胶块与挤压槽为对应设置。

优选的，多组所述橡胶块靠近弧形刮板的一侧侧壁固接有一号磁铁；多组所述挤压槽底部侧壁固接有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁磁性相吸。

优选的，所述密封罩底部侧壁固接有摩擦力板；所述摩擦力板为对称设置。

优选的，一组所述弧形橡胶板靠近阀门本体的一侧侧壁固接有多组刷毛。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种带泄压直通式密封截止阀，通过设有弧形橡胶板，减小了在阀门本体使用完成之后阀门本体侧壁上管道内部介质的附着，减小了阀门本体侧壁上介质的附着力，通过设有弧形刮板，减小了阀门本体另一侧壁上管道内部介质的附着力，减小了管道内部介质对阀门本体的腐蚀，增加了阀门本体使用寿命。

2.本实用新型所述的一种带泄压直通式密封截止阀，通过橡胶套与密封槽的挤压效果，减少了阀门本体受到管道内部介质冲击力时出现晃动的情况，减小了阀门本体出现晃动造成阀门本体脱离管道内部的情况，出现截止失败的情况，增加了阀门本体完全进入至管道内部时的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、管道；11、密封罩；12、阀门本体；13、移动杆；14、弧形橡胶板；15、弧形刮板；2、橡胶套；21、密封槽；3、橡胶块；31、挤压槽；4、一号磁铁；41、二号磁铁；5、摩擦力板；6、刷毛；7、摩擦力块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种带泄压直通式密封截止阀，包括管道1、密封罩11、阀门本体12、移动杆13；所述管道1中部固接有密封罩11；所述密封罩11内部滑动连接有阀门本体12；所述阀门本体12侧壁固接有移动杆13；所述密封罩11靠近管道1的两侧侧壁均固接有弧形橡胶板14；所述阀门本体12在密封罩11内部滑动时与弧形橡胶板14进行贴合；所述密封罩11侧壁固接有弧形刮板15；所述弧形刮板15为对称设置；所述弧形刮板15包裹住阀门本体12底部侧壁；工作时，到需要对管道1内部的液体进行截止时，推动移动杆13；使得阀门本体12在密封罩11内部进行滑动，此时随着阀门本体12的滑动，弧形刮板15覆盖在阀门本体12底部侧壁上，直到阀门本体12完全进行至管道1内部，弧形刮板15贴合在密封罩11侧壁上，当阀门使用完成之后，再拉扯移动杆13使得阀门本体12上升，此时，弧形刮板15会对阀门本体12侧壁进行刮擦的效果，在阀门本体12上升和下降的时候，弧形橡胶板14会对阀门本体12另一侧壁进行刮擦的效果，此步骤通过设有弧形橡胶板14，减小了在阀门本体12使用完成之后阀门本体12侧壁上管道1内部介质的附着，减小了阀门本体12侧壁上介质的附着力，通过设有弧形刮板15，减小了阀门本体12另一侧壁上管道1内部介质的附着力，减小了管道1内部介质对阀门本体12的腐蚀，增加了阀门本体12使用寿命。

所述阀门本体12底部侧壁固接有橡胶套2；所述管道1底部侧壁开设有密封槽21；所述橡胶套2与密封槽21为对应设置；所述密封槽21包裹住橡胶套2；工作时，当下压阀门本体12时，使得阀门本体12在密封罩11内部进行滑动，当阀门本体12完全进入至管道1内部时，此时按压阀门本体12使得橡胶套2完全进入至密封槽21内部，此步骤通过橡胶套2与密封槽21的挤压效果，减少了阀门本体12受到管道1内部介质冲击力时出现晃动的情况，减小了阀门本体12出现晃动造成阀门本体12脱离管道1内部的情况，出现截止失败的情况，增加了阀门本体12完全进入至管道1内部时的密封性。

所述橡胶套2侧壁固接有多组橡胶块3；所述密封槽21侧壁开设有多组挤压槽31；所述橡胶块3与挤压槽31为对应设置；工作时，当橡胶套2完全进入至密封槽21内部时，阀门本体12侧壁上的多组橡胶块3进入至多组挤压槽31内部，此步骤通过设有橡胶块3和挤压槽31，更进一步增加了阀门本体12的密封性，减小了出现管道1内部的介质出现渗出的情况。

多组所述橡胶块3靠近弧形刮板15的一侧侧壁固接有一号磁铁4；多组所述挤压槽31底部侧壁固接有二号磁铁41；所述一号磁铁4与二号磁铁41磁性相吸；工作时，当多组橡胶块3进入至挤压槽31内部时，多组一号磁铁4与二号磁铁41进行接触，此步骤通过一号磁铁4与二号磁铁41磁性相吸，更进一步减少了阀门本体12完全进入至管道1内部出现晃动的情况，更进一步减少了管道1内部介质出现渗出的情况。

所述密封罩11底部侧壁固接有摩擦力板5；所述摩擦力板5为对称设置；工作时，当阀门本体12在密封罩11内部进行滑动时，摩擦力板5与阀门本体12侧壁进行接触，随着阀门本体12的上下移动，摩擦力板5会对阀门本体12侧壁进行刮擦的效果，此步骤通过设有摩擦力板5，更进一步减少了阀门本体12侧壁上管道1内部介质的附着力，进而减少了管道1内壁介质对阀门本体12的腐蚀性。

一组所述弧形橡胶板14靠近阀门本体12的一侧侧壁固接有多组刷毛6；工作时，当阀门本体12上下移动弧形橡胶板14对阀门本体12进行刮擦效果时，弧形橡胶板14侧壁上的多组刷毛6会对阀门本体12侧壁进行清扫的效果，此步骤通过设有刷毛6，更进一步减少了阀门本体12侧壁上管道1内壁介质的残留，增加了阀门本体12的使用寿命。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：一组所述摩擦力板5靠近阀门本体12的一侧侧壁固接有摩擦力块7；工作时，当阀门本体12移动时，摩擦力块7与阀门本体12进行接触，此步骤通过设有摩擦力块7，增加了摩擦力板5与阀门本体12之间的接触面积，进而增加了摩擦力板5与阀门本体12之间的摩擦力。

工作原理：工作时，到需要对管道1内部的液体进行截止时，推动移动杆13；使得阀门本体12在密封罩11内部进行滑动，此时随着阀门本体12的滑动，弧形刮板15覆盖在阀门本体12底部侧壁上，直到阀门本体12完全进行至管道1内部，弧形刮板15贴合在密封罩11侧壁上，当阀门使用完成之后，再拉扯移动杆13使得阀门本体12上升，此时，弧形刮板15会对阀门本体12侧壁进行刮擦的效果，在阀门本体12上升和下降的时候，弧形橡胶板14会对阀门本体12另一侧壁进行刮擦的效果，此步骤通过设有弧形橡胶板14，减小了在阀门本体12使用完成之后阀门本体12侧壁上管道1内部介质的附着，减小了阀门本体12侧壁上介质的附着力，通过设有弧形刮板15，减小了阀门本体12另一侧壁上管道1内部介质的附着力，减小了管道1内部介质对阀门本体12的腐蚀，增加了阀门本体12使用寿命；工作时，当下压阀门本体12时，使得阀门本体12在密封罩11内部进行滑动，当阀门本体12完全进入至管道1内部时，此时按压阀门本体12使得橡胶套2完全进入至密封槽21内部，此步骤通过橡胶套2与密封槽21的挤压效果，减少了阀门本体12受到管道1内部介质冲击力时出现晃动的情况，减小了阀门本体12出现晃动造成阀门本体12脱离管道1内部的情况，出现截止失败的情况，增加了阀门本体12完全进入至管道1内部时的密封性；工作时，当橡胶套2完全进入至密封槽21内部时，阀门本体12侧壁上的多组橡胶块3进入至多组挤压槽31内部，此步骤通过设有橡胶块3和挤压槽31，更进一步增加了阀门本体12的密封性，减小了出现管道1内部的介质出现渗出的情况；工作时，当多组橡胶块3进入至挤压槽31内部时，多组一号磁铁4与二号磁铁41进行接触，此步骤通过一号磁铁4与二号磁铁41磁性相吸，更进一步减少了阀门本体12完全进入至管道1内部出现晃动的情况，更进一步减少了管道1内部介质出现渗出的情况；工作时，当阀门本体12在密封罩11内部进行滑动时，摩擦力板5与阀门本体12侧壁进行接触，随着阀门本体12的上下移动，摩擦力板5会对阀门本体12侧壁进行刮擦的效果，此步骤通过设有摩擦力板5，更进一步减少了阀门本体12侧壁上管道1内部介质的附着力，进而减少了管道1内壁介质对阀门本体12的腐蚀性；工作时，当阀门本体12上下移动弧形橡胶板14对阀门本体12进行刮擦效果时，弧形橡胶板14侧壁上的多组刷毛6会对阀门本体12侧壁进行清扫的效果，此步骤通过设有刷毛6，更进一步减少了阀门本体12侧壁上管道1内壁介质的残留，增加了阀门本体12的使用寿命。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带泄压直通式密封截止阀，包括管道(1)、密封罩(11)、阀门本体(12)、移动杆(13)；所述管道(1)中部固接有密封罩(11)；所述密封罩(11)内部滑动连接有阀门本体(12)；所述阀门本体(12)侧壁固接有移动杆(13)；其特征在于：所述密封罩(11)靠近管道(1)的两侧侧壁均固接有弧形橡胶板(14)；所述阀门本体(12)在密封罩(11)内部滑动时与弧形橡胶板(14)进行贴合；所述密封罩(11)侧壁固接有弧形刮板(15)；所述弧形刮板(15)为对称设置；所述弧形刮板(15)包裹住阀门本体(12)底部侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种带泄压直通式密封截止阀，其特征在于：所述阀门本体(12)底部侧壁固接有橡胶套(2)；所述管道(1)底部侧壁开设有密封槽(21)；所述橡胶套(2)与密封槽(21)为对应设置；所述密封槽(21)包裹住橡胶套(2)。

3.根据权利要求2所述的一种带泄压直通式密封截止阀，其特征在于：所述橡胶套(2)侧壁固接有多组橡胶块(3)；所述密封槽(21)侧壁开设有多组挤压槽(31)；所述橡胶块(3)与挤压槽(31)为对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种带泄压直通式密封截止阀，其特征在于：多组所述橡胶块(3)靠近弧形刮板(15)的一侧侧壁固接有一号磁铁(4)；多组所述挤压槽(31)底部侧壁固接有二号磁铁(41)；所述一号磁铁(4)与二号磁铁(41)磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种带泄压直通式密封截止阀，其特征在于：所述密封罩(11)底部侧壁固接有摩擦力板(5)；所述摩擦力板(5)为对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种带泄压直通式密封截止阀，其特征在于：一组所述弧形橡胶板(14)靠近阀门本体(12)的一侧侧壁固接有多组刷毛(6)。

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