CN219138262U - 一种湿拌抹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿拌抹灰装置，其技术方案要点是：包括底座，其特征在于：所述底座上安装有升降机构，所述升降机构连接有抹灰装置主体，所述抹灰装置主体包括壳体、搅拌组件、料槽、气泵、喷枪，所述搅拌组件底部通过第一输料管连接料槽，所述料槽通过第二输料管连通气泵，所述气泵通过第三输料管连通喷枪，所述喷枪下端连接刮板，所述刮板上端设有溢料回收槽，所述回收槽底部设有回收管道，所述回收管道贯穿壳体连接至溢料回收槽内，本实用新型极大的节省了人力与时间，实现废料重复利用，并能提高抹灰装置运行时的稳定性。

Description

一种湿拌抹灰装置

技术领域

本实用新型涉及建筑抹灰装置领域，尤其涉及一种湿拌抹灰装置。

背景技术

抹灰工程是将石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰和保温砂浆等颗粒物质涂抹在房屋建筑的墙体表面上的一种传统做法的装饰工程，随着社会的进步，机械喷涂抹灰工艺将逐渐替代人工抹灰，目前现有的抹灰装置效果不佳，在中国实用新型专利申请号：CN201721255404.0中公开了一种建筑内墙抹灰机，该抹灰机构在需要人工搅拌砂浆加入料斗中且料斗没有暂时存放功能，容易导致砂浆过早流出导致泄漏，而该抹灰机不能收集溢出或泄漏的砂浆，造成极大浪费；同时因其料斗过大容易影响墙体上方砂浆涂抹，导致抹灰不均。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种湿拌抹灰装置，解决抹灰机需人工搅拌的砂浆、不能收集溢出砂浆和料斗过大影响墙体顶部砂浆涂抹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿拌抹灰装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有升降机构，所述升降机构连接有抹灰装置主体，所述抹灰装置主体包括壳体、搅拌组件、料槽、气泵、喷枪，所述搅拌组件底部通过第一输料管连接料槽，所述料槽通过第二输料管连通气泵，所述气泵通过第三输料管连通喷枪，所述喷枪下端连接刮板，所述刮板上端设有溢料回收槽，所述回收槽底部设有回收管道，所述回收管道贯穿壳体连接至溢料回收槽内。

进一步的，所述升降机构包括第一伺服电动缸，所述第一伺服电动缸底端固定连接于底座并贯穿壳体，所述第一伺服电动缸顶端还设有拉杆，所述拉杆通过螺纹连接于壳体。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌槽和由驱动电机驱动的搅拌杆，所述搅拌槽底部连接固定连接第一输料管。

进一步的，所述喷枪与刮板连接处设有支撑杆，所述支撑杆还设有弹簧，所述弹簧围绕支撑杆设置，所述支撑杆与刮板连接处还设有空腔，所述支撑杆底端可于空腔内移动，所述空腔底端还设有即止按钮。

进一步的，所述溢料回收槽底部中段连接回收管道，所述溢料回收槽底面两侧均向回收管道处倾斜。

进一步的，所述刮板固定连接于壳体贴近墙体一侧。

进一步的，所述底座还固定连接有第二伺服电动缸，所述第二伺服电动缸贯穿壳体且顶部设有抵接板。

进一步的，所述搅拌槽与第一输料管间设有电动阀门。

进一步的，所述底座还设有控制面板，所述控制面板分别驱动电机、第一伺服电动缸、第二电动伺服气缸、电动阀门、气泵和即止按钮与电性连接。

进一步的，所述底座底部还设有若干个万向轮，所述底座两侧还设有护栏。

本实用新型的有益效果：

1、该湿拌抹灰装置，通过喷枪与刮板的匹配设置，可将砂浆喷涂以及墙面抹灰工作一体化，实现砂浆喷涂以及墙面抹灰同时进行，同时出料机构内的搅拌组件，使用户只需将材料按比例加入搅拌组件中即可通过控制面板操控搅拌杆完成搅拌，极大的节省了人力与时间。

2、该湿拌抹灰装置，通过刮板后侧的溢料回收槽的设置，可将抹灰过程中多余废料回收至溢料回收槽内并回收槽底端的回收管道进入第一输料管从而回到料槽，实现重复利用。

3、该湿拌抹灰装置，通过万向轮和抵接板的设置，在装置确定位置后，可通过万向轮的锁定以及第二伺服电动缸展开使抵接板抵接天花板，从而实现抹灰装置的固定功能，提高抹灰装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为一种湿拌抹灰装置的立体结构图；

图2为一种湿拌抹灰装置的侧视图；

图3为一种湿拌抹灰装置的纵向剖视图；

图4为抹灰装置主体的横向剖视图；

图5为刮板的立体结构图；

图6为支撑杆与空腔的局部结构放大图。

附图标记：1、底座；101、万向轮；102、护栏；2、升降机构；21、第一伺服电动缸；211、拉杆；3、抹灰装置主体；4、壳体；5、搅拌组件；51、搅拌槽；52、搅拌杆；6、料槽；7、气泵；8、喷枪；9、第一输料管；10、第二输料管；11、第三输料管；12、刮板；121、溢料回收槽；13、回收管道；14、支撑杆；141、弹簧；15、空腔；16、即止按钮；17、第二伺服电动缸；171、抵接板；18、电动阀门；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实施例的工作原理：

将该抹灰装置通过护栏102推动至墙体后锁定万向轮101，用户再通过控制面板19启动第二伺服电动缸17，第二伺服电动缸17启动后开始向上伸展使抵接板171抵接于房屋天花板，从而完成装置的固定；同时用户使用控制面板19启动搅拌杆52，并将抹灰材料按比例加入搅拌槽51内，材料搅拌完成后再通过控制面板19开启电动阀门18，使砂浆通过第一输料管9流入料槽6内，完成砂浆的制作；再通过控制面板19启动气泵7，气泵7从料槽6底端设置的第二输料管10开始抽出砂浆并通过高压输送至第三输料管11中，再通过喷枪8喷出砂浆至墙体表面，开始墙体的喷涂工作；此时用户再使用控制面板19启动第一伺服电动缸21，第一伺服电动缸21开始向上伸展并推动拉杆211上下移动，拉杆211移动时带动壳体4移动，同时固定连接在壳体4上的刮板12也随之向上刮动，实现抹灰功能；在抹灰的同时刮板12上方溢出的砂浆流入溢料回收槽121内，并通过溢料回收槽121底部的回收管道13重新流入料槽6中，从而完成溢料的回收；当墙面抹灰完成时，用户可通过控制面板19关闭各组件，也可通过喷枪8上移抵接于天花板时，喷枪8下端弹簧141受到天花板阻力和壳体4推力的双重影响下产生形变，使支撑杆14向下移动触发即止按钮16，即止按钮16发出信号至控制面板19关闭各组件。

参照图4作为改进的一种具体实施方式，该湿拌抹灰装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上安装有升降机构2，所述升降机构2连接有抹灰装置主体3，所述抹灰装置主体3包括壳体4、搅拌组件5、料槽6、气泵7、喷枪8，所述搅拌组件5底部通过第一输料管9连接料槽6，所述料槽6通过第二输料管10连通气泵7，所述气泵7通过第三输料管11连通喷枪8，所述喷枪8下端连接刮板12，所述刮板12上端设有溢料回收槽121，所述回收槽底部设有回收管道13，所述回收管道13贯穿壳体4连接至溢料回收槽121内。

通过喷枪8与刮板12的匹配设置，可以使涂料与抹灰一体化完成，提高工作效率，同时通过溢料回收槽121与回收管道13的设置，可将抹灰过程中多余溢料收集至回收槽内并通过回收管道13重新进入料槽6，重复利用，减轻额外收集溢料所需的工作量以及减少对溢料的浪费。

参照图3作为改进的一种具体实施方式，所述升降机构2包括第一伺服电动缸21，所述第一伺服电动缸21底端固定连接于底座1并贯穿壳体4，所述第一伺服电动缸21顶端还设有拉杆211，所述拉杆211通过螺纹连接于壳体4。

通过第一伺服电动缸21和拉杆211的设置，控制面板19只需通过对第一伺服电动缸21发出指令即可通过拉杆211带动抹灰装置主体3进行移动，实现抹灰装置的自动抹灰的效果。

参照图1作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌组件5包括搅拌槽51和由驱动电机驱动的搅拌杆52，所述搅拌槽51底部连接固定连接第一输料管9。

通过搅拌组件5的设置，用户只需将材料配比倒入搅拌槽51内，即可通过搅拌槽51进行混合，从而减少人力的浪费提高工作效率。

参照图6作为改进的一种具体实施方式，所述喷枪8与刮板12连接处设有支撑杆14，所述支撑杆14还设有弹簧141，所述弹簧141围绕支撑杆14设置，所述支撑杆14与刮板12连接处还设有空腔15，所述支撑杆14底端可于空腔15内移动，所述空腔15底端还设有即止按钮16。

通过弹簧141与支撑杆14的设置，在实现支撑喷枪8功能的同时还可通过弹簧141因弹簧141形变带动支撑杆14移动，在喷枪8抵触天花板时，支撑杆14下压即止按钮16，即止按钮16发送信号至控制面板19，实现喷枪8的关闭以及升降机构2上升的停止，避免用户因未及时输入指令导致其对装置运行造成影响。

参照图6作为改进的一种具体实施方式，所述溢料回收槽121底部中段连接回收管道13，所述溢料回收槽121底面两侧均向回收管道13处倾斜。

通过溢料回收槽121底部倾斜的设置，可以使收集的溢料因重力因素更快的进入回收管道13中。

参照图1作为改进的一种具体实施方式，所述刮板12固定连接于壳体4贴近墙体一侧。

通过刮板12固定连接于壳体4的设置，使升降机构2只需带动壳体4进行升降，即可使刮板12实现上下移动完成墙面抹灰工作。

参照图3作为改进的一种具体实施方式，所述底座1还固定连接有第二伺服电动缸17，所述第二伺服电动缸17贯穿壳体4且顶部设有抵接板171。

通过抵接板171的配合设置，在确定抹灰位置后，通过第二伺服电动缸17的展开使抵接板171抵接天花板以及万向轮101的锁定，实现该装置的固定，从而提高抹灰装置运行时的稳定性。

参照图4作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌槽51与第一输料管9间设有电动阀门18。

通过电动阀门18的设置，可以防止材料未混合完成就流入料槽6内，从而影响后续墙面喷涂工作。

参照图1作为改进的一种具体实施方式，所述底座1还设有控制面板19，所述控制面板19分别驱动电机、第一伺服电动缸21、第二伺服电动缸17、电动阀门18、气泵7和即止按钮16与电性连接。

通过控制面板19的设置，可将该抹灰装置各组件通过控制面板19统一进行操控，从而提高工作效率；该控制面板19为智能总控装置其具体结构以及与各个组件连接方式皆属于现有技术，本实用新型不再进行阐述。

参照图1作为改进的一种具体实施方式，所述底座1底部还设有若干个万向轮101，所述底座1两侧还设有护栏102。

通过护栏102和万向轮101的设置，可以通过推动护栏102带动万向轮101实现该抹灰装置的移动以及简单固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿拌抹灰装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)连接有抹灰装置主体(3)，所述抹灰装置主体(3)包括壳体(4)、搅拌组件(5)、料槽(6)、气泵(7)、喷枪(8)，所述搅拌组件(5)底部通过第一输料管(9)连接料槽(6)，所述料槽(6)通过第二输料管(10)连通气泵(7)，所述气泵(7)通过第三输料管(11)连通喷枪(8)，所述喷枪(8)下端连接刮板(12)，所述刮板(12)上端设有溢料回收槽(121)，所述溢料回收槽(121)底部设有回收管道(13)，所述回收管道(13)贯穿壳体(4)连接至料槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括第一伺服电动缸(21)，所述第一伺服电动缸(21)底端固定连接于底座(1)并贯穿壳体(4)，所述第一伺服电动缸(21)顶端还设有拉杆(211)，所述拉杆(211)通过螺纹连接于壳体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括搅拌槽(51)和由驱动电机驱动的搅拌杆(52)，所述搅拌槽(51)底部连接第一输料管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述喷枪(8)与刮板(12)连接处设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)还设有弹簧(141)，所述弹簧(141)围绕支撑杆(14)设置，所述支撑杆(14)与刮板(12)连接处还设有空腔(15)，所述支撑杆(14)底端可于空腔(15)内移动，所述空腔(15)底端还设有即止按钮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述溢料回收槽(121)底部中段连接回收管道(13)，所述溢料回收槽(121)底面两侧均向回收管道(13)处倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述刮板(12)固定连接于壳体(4)贴近墙体一侧。

7.根据权利要求6所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述底座(1)还固定连接有第二伺服电动缸(17)，所述第二伺服电动缸(17)贯穿壳体(4)且顶部设有抵接板(171)。

8.根据权利要求3所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述搅拌槽(51)与第一输料管(9)间设有电动阀门(18)。

9.根据权利要求7所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述底座(1)还设有控制面板(19)，所述控制面板(19)分别驱动电机、第一伺服电动缸(21)、第二伺服电动缸(17)、电动阀门(18)、气泵(7)和即止按钮(16)与电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰装置，其特征在于：所述底座(1)底部还设有若干个万向轮(101)，所述底座(1)两侧还设有护栏(102)。

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