CN219137727U - 一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，涉及水利施工技术领域。本实用新型包括相互卡合的第一钢围体、第二钢围体和第三钢围体，外扩排空组件与第一钢围体之间径向滑动配合；径向推动组件固定设置在第一钢围体内部；径向推动组件的推动板与外扩排空组件的径向柱相适配，推动板用于推压对应的径向柱实现外扩排空组件的径向移动；驱动组件设置在第一钢围体内部，且驱动组件卡合设置在径向推动组件顶部；驱动组件的施压辊通过沿着环形轨迹移动实现对相应推动板的挤压。本实用新型在施工完成后，通过旋转移动的施压辊挤压推动板，进而驱使弧形外扩板将第一钢围体外侧的泥沙推离第一钢围体，有利于提高整个钢结构围堰的拆除效率。

Description

一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰

技术领域

本实用新型属于水利施工技术领域，特别是涉及一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，围堰一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。

现有的钢结构围堰，虽然在一定程度上解决了传统片石、草皮或草袋等围护结构施工较难、无法二次利用的缺陷，但同时也带来了结构复杂、施工装配困难等缺点，同时现有的钢结构围堰在其重力下陷入在河床泥沙中，深水压和泥沙会对钢结构围堰侧壁产生较大的压力，不利于钢结构围堰的快速拆卸。为此，我们提供了一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，用以解决上述中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，通过第一钢围体、外扩排空组件、第二钢围体、第三钢围体、径向推动组件和驱动组件的具体设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，包括第一钢围体、第二钢围体、第三钢围体、径向推动组件和驱动组件，所述第一钢围体周侧均布有多个外扩排空组件，所述外扩排空组件与所述第一钢围体之间径向滑动配合；所述第二钢围体同轴心设置在所述第一钢围体顶部，所述第二钢围体与所述第一钢围体之间以及相邻两所述第二钢围体之间均通过紧固螺栓连接；所述第三钢围体同轴心设置在所述第二钢围体顶部，且所述第三钢围体与所述第二钢围体之间通过紧固螺栓连接；所述径向推动组件同轴心固定设置在所述第一钢围体内部；所述外扩排空组件包括径向柱，所述径向推动组件包括与所述径向柱相适配的推动板，所述推动板用于推压对应的径向柱实现外扩排空组件的径向移动；所述驱动组件同轴心设置在所述第一钢围体内部，且所述驱动组件卡合设置在所述径向推动组件顶部；所述驱动组件包括与所述推动板一一对应的施压辊，所述施压辊通过沿着环形轨迹移动实现对相应推动板的挤压。

作为本发明一种优选技术方案，所述第一钢围体底部固定设置有环形陷入椎体，所述第一钢围体顶部设置有同轴心的第一环形槽，所述第一钢围体外壁上设置有与所述第一环形槽连通的第一螺纹孔。

作为本发明一种优选技术方案，所述第二钢围体底部固定设置有第一环形板，所述第一环形板外壁上设置有第一螺纹槽；所述第二钢围体顶部设置有同轴心的第二环形槽，所述第二钢围体外壁上设置有与所述第二环形槽连通的第二螺纹孔；所述第二钢围体上的第一环形板间隙配合在对应第一钢围体上的第一环形槽内部，相邻两所述第二钢围体之间的第一环形板与第一环形槽之间间隙配合，所述第一螺纹孔与对应的第一螺纹槽之间通过紧固螺栓连接。

作为本发明一种优选技术方案，所述第三钢围体底部固定设置有第二环形板，所述第二环形板外壁上设置有第二螺纹槽；所述第三钢围体上的第二环形板间隙配合在对应第二钢围体上的第二环形槽内部，所述第二螺纹孔与对应的第二螺纹槽之间通过紧固螺栓连接。

作为本发明一种优选技术方案，所述第一钢围体内壁上对称固定设置有两第一导向柱，所述第二钢围体内壁上对称固定设置有两第二导向柱，所述第三钢围体内壁上对称固定设置有两第三导向柱，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱呈直线设置。

作为本发明一种优选技术方案，所述第一钢围体外壁上均布有多个嵌入口，所述嵌入口内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有径向孔道；所述嵌入口内部设置有两位于安装槽两侧的限位卡口，所述嵌入口的相对两侧壁上均设置有与所述限位卡口对应的限位槽道。

作为本发明一种优选技术方案，所述外扩排空组件还包括与所述第一钢围体外径相同的弧形外扩板，所述弧形外扩板两端部均固定设置有与所述限位卡口相适配的挡板，所述挡板表面上的限位块滑动配合在对应的限位槽道内部；所述径向柱连接固定在所述弧形外扩板内壁上且其与对应的径向孔道滑动配合，所述弧形外扩板与安装槽之间连接有套设在径向柱外部的压簧。

作为本发明一种优选技术方案，所述径向推动组件还包括支撑环体，所述支撑环体顶部设置有同轴心的环形腔，所述推动板铰接配合在所述环形腔的外表面上；所述支撑环体外壁上设置有与所述推动板一一对应的贯通口，所述贯通口与对应的径向柱滑动配合；所述支撑环体内壁上通过耳座安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上连接有驱转齿轮。

作为本发明一种优选技术方案，所述驱动组件还包括与所述支撑环体卡合的环形座，所述环形座顶部转动配合有旋转环体，所述施压辊固定设置在所述旋转环体底部；所述旋转环体内壁上设置有与所述驱转齿轮相啮合的齿形结构，所述旋转环体外壁上对称设置有两导向缺口，所述导向缺口分别与所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在施工完成后，通过驱动电机驱使驱转齿轮旋转带动驱动组件同步旋转，在此过程中通过旋转移动的施压辊挤压推动板，进而使得推动板推动径向柱往第一钢围体外侧移动，利用弧形外扩板将第一钢围体外侧的泥沙推离第一钢围体，从而大大降低了深处水压和泥沙对第一钢围体侧壁的压力，有利于提高整个钢结构围堰的拆除效率。

2、本实用新型通过采用拼接的方式可实现第一钢围体、第二钢围体和第三钢围体之间的连接，使得拼接之后的整个钢结构围堰能够满足不同水深下的施工需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰的结构示意图。

图2为钢结构围堰的部分结构剖视图。

图3为第一钢围体的结构示意图。

图4为图3的结构正视图。

图5为图3一纵向结构剖视图。

图6为第二钢围体的结构示意图。

图7为第三钢围体的结构示意图。

图8为径向推动组件的结构示意图。

图9为图8的结构俯视图。

图10为驱动组件的结构示意图。

图11为外扩排空组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一钢围体，101-环形陷入椎体，102-第一环形槽，103-第一螺纹孔，104-第一导向柱，105-嵌入口，106-安装槽，107-径向孔道，108-限位卡口，109-限位槽道，2-外扩排空组件，201-径向柱，202-弧形外扩板，203-挡板，204-限位块，205-压簧，3-第二钢围体，301-第一环形板，302-第一螺纹槽，303-第二环形槽，304-第二螺纹孔，305-第二导向柱，4-紧固螺栓，5-第三钢围体，501-第二环形板，502-第二螺纹槽，503-第三导向柱，504-第一吊耳,6-径向推动组件，601-推动板，602-支撑环体，603-环形腔，604-贯通口，605-驱动电机，606-驱转齿轮，7-驱动组件，701-施压辊，702-环形座，703-旋转环体，704-齿形结构，705-导向缺口，706-第二吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型为一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，包括：

第一钢围体1，第一钢围体1周侧均布有多个外扩排空组件2，外扩排空组件2与第一钢围体1之间径向滑动配合；第一钢围体1设置在整个钢结构围堰的底部位置处，当施工完成之后，在通过吊机将整个钢结构围堰往上吊起的过程中，通过各个外扩排空组件2往第一钢围体1外侧推离泥沙，能够大大降低第一钢围体1侧壁受到的压力，进而有利于提高整个钢结构围堰的拆除效率。

第二钢围体3，第二钢围体3同轴心设置在第一钢围体1顶部，第二钢围体3与第一钢围体1之间以及相邻两第二钢围体3之间均通过紧固螺栓4连接。

第三钢围体5，第三钢围体5同轴心设置在第二钢围体3顶部，且第三钢围体5与第二钢围体3之间通过紧固螺栓4连接；通过此结构设置，可在第一钢围体1与第三钢围体5之间拼接多个第二钢围体3，使得拼接之后的整个钢结构围堰能够满足不同水深下的施工需要。

径向推动组件6，径向推动组件6同轴心固定设置在第一钢围体1内部；外扩排空组件2包括径向柱201，通过施加在径向柱201上的推力，使得各个外扩排空组件2沿着第一钢围体1径向往其外侧水平移动，径向推动组件6包括与径向柱201相适配的推动板601，推动板601用于推压对应的径向柱201实现外扩排空组件2的径向移动；以及

驱动组件7，驱动组件7同轴心设置在第一钢围体1内部，且驱动组件7卡合设置在径向推动组件6顶部，由此实现驱动组件7稳定安装在径向推动组件6顶部；驱动组件7包括与推动板601一一对应的施压辊701，施压辊701通过沿着环形轨迹移动实现对相应推动板601的挤压；在施工完成后，通过驱动组件7上旋转移动的施压辊701挤压推动板601，进而使得推动板601推动径向柱201往第一钢围体1外侧移动，利用外扩排空组件2将第一钢围体1外侧的泥沙推离第一钢围体1，从而大大降低了深处水压和泥沙对第一钢围体1侧壁的压力，有利于提高整个钢结构围堰的拆除效率。

在本发明实施例中，第一钢围体1底部固定设置有环形陷入椎体101，便于整个钢结构围堰稳定放置在河床的泥沙中，使得钢结构围堰内部水流与外部水流分隔开来，进而便于将钢结构围堰内部的水流排出进行土建施工，第一钢围体1顶部设置有同轴心的第一环形槽102，第一钢围体1外壁上设置有与第一环形槽102连通的第一螺纹孔103。

在本发明实施例中，第二钢围体3底部固定设置有第一环形板301，第一环形板301外壁上设置有第一螺纹槽302；第二钢围体3顶部设置有同轴心的第二环形槽303，第二钢围体3外壁上设置有与第二环形槽303连通的第二螺纹孔304。

第二钢围体3上的第一环形板301间隙配合在对应第一钢围体1上的第一环形槽102内部，相邻两第二钢围体3之间的第一环形板301与第一环形槽102之间间隙配合，第一螺纹孔103与对应的第一螺纹槽302之间通过紧固螺栓4连接；通过此结构设置，便于实现第二钢围体3安装到第一钢围体1顶部，同时便于实现纵向布置的多个第二钢围体3之间的安装固定。

在本发明实施例中，第三钢围体5底部固定设置有第二环形板501，第二环形板501外壁上设置有第二螺纹槽502；第三钢围体5上的第二环形板501间隙配合在对应第二钢围体3上的第二环形槽303内部，第二螺纹孔304与对应的第二螺纹槽502之间通过紧固螺栓4连接，通过此结构设置，便于实现第三钢围体5安装到第二钢围体3顶部，通过将吊绳系在第三钢围体5周侧的第一吊耳504上，利用吊机将整个钢结构围堰吊入到需要施工的河床中。

在本发明实施例中，第一钢围体1内壁上对称固定设置有两第一导向柱104，第二钢围体3内壁上对称固定设置有两第二导向柱305，第三钢围体5内壁上对称固定设置有两第三导向柱503，第一导向柱104、第二导向柱305和第三导向柱503呈直线设置，通过此结构设置，便于驱动组件7在钢结构围堰内部沿着固定方向往径向推动组件6处移动。

在本发明实施例中，第一钢围体1外壁上均布有多个嵌入口105，嵌入口105内部设置有安装槽106，安装槽106内部设置有径向孔道107；嵌入口105内部设置有两位于安装槽106两侧的限位卡口108，嵌入口105的相对两侧壁上均设置有与限位卡口108对应的限位槽道109。

在本发明实施例中，外扩排空组件2还包括与第一钢围体1外径相同的弧形外扩板202，弧形外扩板202两端部均固定设置有与限位卡口108相适配的挡板203，通过弧形外扩板202往第一钢围体1外侧移动，实现第一钢围体1外侧壁附近泥沙的推离，在此过程中通过挡板203的设置可防止外部泥沙重新流入到第一钢围体1上的嵌入口105中，挡板203表面上的限位块204滑动配合在对应的限位槽道109内部，便于外扩排空组件2在对应嵌入口105内部的径向滑动。

径向柱201连接固定在弧形外扩板202内壁上且其与对应的径向孔道107滑动配合，弧形外扩板202与安装槽106之间连接有套设在径向柱201外部的压簧205，便于往第一钢围体1外侧滑动后的弧形外扩板202的复位。

在本发明实施例中，径向推动组件6还包括支撑环体602，支撑环体602顶部设置有同轴心的环形腔603，推动板601铰接配合在环形腔603的外表面上；支撑环体602外壁上设置有与推动板601一一对应的贯通口604，贯通口604与对应的径向柱201滑动配合；支撑环体602内壁上通过耳座安装有驱动电机605，驱动电机605输出轴上连接有驱转齿轮606；在施工完成后，通过驱动电机605驱使驱转齿轮606旋转带动驱动组件7同步旋转，在此过程中通过旋转移动的施压辊701挤压推动板601，进而使得推动板601推动径向柱201往第一钢围体1外侧移动，利用弧形外扩板202将第一钢围体1外侧的泥沙推离第一钢围体1，从而大大降低了深处水压和泥沙对第一钢围体1侧壁的压力。

在本发明实施例中，驱动组件7还包括与支撑环体602卡合的环形座702，环形座702顶部转动配合有旋转环体703，施压辊701固定设置在旋转环体703底部。

旋转环体703内壁上设置有与驱转齿轮606相啮合的齿形结构704，正是通过此结构设置，便于实现驱转齿轮606带动驱动组件7同步转动，旋转环体703外壁上对称设置有两导向缺口705，导向缺口705分别与第一导向柱104、第二导向柱305和第三导向柱503滑动配合；当需要进行整个钢结构围堰的拆除时，将吊绳系在旋转环体703表面的第二吊耳706，然后将导向缺口705卡入到第一钢围体1内的第一导向柱104上，驱动组件7依次沿着第一导向柱104、第二导向柱305和第三导向柱503下落卡合到支撑环体602上，此时的旋转环体703顶面与第三导向柱503下端面处在同一平面上，通过此方式实现驱动组件7与径向推动组件6之间的连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，包括：

第一钢围体，所述第一钢围体周侧均布有多个外扩排空组件，所述外扩排空组件与所述第一钢围体之间径向滑动配合；

第二钢围体，所述第二钢围体同轴心设置在所述第一钢围体顶部，所述第二钢围体与所述第一钢围体之间以及相邻两所述第二钢围体之间均通过紧固螺栓连接；

第三钢围体，所述第三钢围体同轴心设置在所述第二钢围体顶部，且所述第三钢围体与所述第二钢围体之间通过紧固螺栓连接；

径向推动组件，所述径向推动组件同轴心固定设置在所述第一钢围体内部；所述外扩排空组件包括径向柱，所述径向推动组件包括与所述径向柱相适配的推动板，所述推动板用于推压对应的径向柱实现外扩排空组件的径向移动；以及

驱动组件，所述驱动组件同轴心设置在所述第一钢围体内部，且所述驱动组件卡合设置在所述径向推动组件顶部；所述驱动组件包括与所述推动板一一对应的施压辊，所述施压辊通过沿着环形轨迹移动实现对相应推动板的挤压。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述第一钢围体底部固定设置有环形陷入椎体，所述第一钢围体顶部设置有同轴心的第一环形槽，所述第一钢围体外壁上设置有与所述第一环形槽连通的第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述第二钢围体底部固定设置有第一环形板，所述第一环形板外壁上设置有第一螺纹槽；所述第二钢围体顶部设置有同轴心的第二环形槽，所述第二钢围体外壁上设置有与所述第二环形槽连通的第二螺纹孔；

所述第二钢围体上的第一环形板间隙配合在对应第一钢围体上的第一环形槽内部，相邻两所述第二钢围体之间的第一环形板与第一环形槽之间间隙配合，所述第一螺纹孔与对应的第一螺纹槽之间通过紧固螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述第三钢围体底部固定设置有第二环形板，所述第二环形板外壁上设置有第二螺纹槽；

所述第三钢围体上的第二环形板间隙配合在对应第二钢围体上的第二环形槽内部，所述第二螺纹孔与对应的第二螺纹槽之间通过紧固螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述第一钢围体内壁上对称固定设置有两第一导向柱，所述第二钢围体内壁上对称固定设置有两第二导向柱，所述第三钢围体内壁上对称固定设置有两第三导向柱，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱呈直线设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述第一钢围体外壁上均布有多个嵌入口，所述嵌入口内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有径向孔道；

所述嵌入口内部设置有两位于安装槽两侧的限位卡口，所述嵌入口的相对两侧壁上均设置有与所述限位卡口对应的限位槽道。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述外扩排空组件还包括与所述第一钢围体外径相同的弧形外扩板，所述弧形外扩板两端部均固定设置有与所述限位卡口相适配的挡板，所述挡板表面上的限位块滑动配合在对应的限位槽道内部；

所述径向柱连接固定在所述弧形外扩板内壁上且其与对应的径向孔道滑动配合，所述弧形外扩板与安装槽之间连接有套设在径向柱外部的压簧。

8.根据权利要求5所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述径向推动组件还包括支撑环体，所述支撑环体顶部设置有同轴心的环形腔，所述推动板铰接配合在所述环形腔的外表面上；

所述支撑环体外壁上设置有与所述推动板一一对应的贯通口，所述贯通口与对应的径向柱滑动配合；所述支撑环体内壁上通过耳座安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上连接有驱转齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式泥沙排空解压型钢结构围堰，其特征在于，所述驱动组件还包括与所述支撑环体卡合的环形座，所述环形座顶部转动配合有旋转环体，所述施压辊固定设置在所述旋转环体底部；

所述旋转环体内壁上设置有与所述驱转齿轮相啮合的齿形结构，所述旋转环体外壁上对称设置有两导向缺口，所述导向缺口分别与所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱滑动配合。

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