CN219136664U - 一种工字矿物铸件预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工字矿物铸件预制件，属于铸件技术领域中的一种矿物预制铸件，其技术方案为包括主体部和连接部，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别设置在主体部的两端并与主体部一体设置，所述主体部沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层、抗拉层和矿物碳纤维混合层；所述第一连接部和所述第二连接部均设置有连接端部；本实用新型提供一种工字矿物铸件预制件，通过设置性能矿物铸件工字形结构件，在高端装备，大型龙门设备的立柱，底座等结构件，桥梁的结构件，在满足对应的设计要求的同时，可以在现场用螺栓，或者结构胶快速安装。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种工字矿物铸件预制件。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
矿物铸件是一种非金属材料，它的主要原料是不同的粒径的石子，用填料和环氧树脂加工制成，它可以替代铸铁做的机床等大型设备的基础或其主体部件，目前被逐渐广泛应用。矿物铸件是以天然石料为骨料、热固性树脂为胶黏剂，经过混合搅拌、振动密实、聚合反应固化而制成的一种高充填的新型复合材料。矿物铸件材料具有振动阻尼性能高，加工精度高、比热高、热传导系数低、热稳定性好、密度小、耐腐蚀、尺寸稳定性好，生产周期短、成本低等优点，实际制造工业中，可以替代铸铁等传统金属材料，能够减少大气污染、降低材料成本。
为提高矿物铸件的使用效果，需要采用将矿物铸件设置为模块化的形式，克服矿物铸件在使用过程中存在的强度不够等相应的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工字矿物铸件预制件，通过设置性能矿物铸件工字形结构件，在高端装备，大型龙门设备的立柱，底座等结构件，桥梁的结构件，在满足对应的设计要求的同时，可以在现场用螺栓，或者结构胶快速安装。
本实用新型目的是这样的实现的，包括主体部和连接部，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别设置在主体部的两端并与主体部一体设置，所述主体部沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层、抗拉层和矿物碳纤维混合层；所述第一连接部和所述第二连接部均设置有连接端部。
进一步的，所述第一连接部和所述第二连接部均为“T”型结构，所述第一连接部和所述第二连接部沿主体部横向方向上的中心轴对称设置。
进一步的，所述第一连接部的连接端部设置在顶部，第一连接部的连接端部包括两个平行设置的平面滑动连接槽单元，所述平面滑动连接槽单元包括在第一连接部端面上贯穿设置的主槽，设置在主槽内部两侧的两个横向卡紧槽，两个所述横向卡紧槽设置在主槽深度方向上的中部位置。
进一步的，所述第二连接部的连接端部设置在两侧部，第二连接部的连接端部包括两个侧向设置的“T”型贯穿槽。
进一步的，所述第一连接部和第二连接部的主体部分为玄武岩和橡胶颗粒的混合材料，所述第一连接部和第二连接部的主体部分均填充设置的多个橡胶球，多个所述橡胶球靠近主体部的位置均布设置。
进一步的，所述主体部和两个连接部表面均设置有耐磨层，所述耐磨层为一氧化硅晶体涂料层。
进一步的，所述缓冲层中设置有多个缓冲杆，多个所述缓冲杆依次首尾相连形成三角状骨架。
进一步的，所述抗拉层为环氧树脂机体层，所述抗拉层中填充设置有多个碳纤维圆柱。
进一步的，所述矿物碳纤维混合层包括设置在主体部中心位置的第一石英砂橡胶层和设置在第一石英砂橡胶层两侧的第二石英砂橡胶层。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中，通过设置主体部，并在主体部的上下两端设置第一连接部和第二连接部，实现整个矿业预制件的连接功能和效果；进一步的，所述主体部沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层、抗拉层和矿物碳纤维混合层；使得预制件整体具有很好的抗拉压的功能，其设置在第一连接部和第二连接部中的连接端部便于对相应的螺栓进行预埋式的固定安装，从而实现与其他相应的部件进行固定连接设置。
2、本实用新型中，将第一连接部和第二连接部均设置为“T”型结构，其面积更大的连接端便于对其他的相应部件进行固定的连接设置，进一步的，其“T”型结构的结构便于对螺栓的端部滑动卡紧设置在其中，实现对螺栓的固定预埋设置，进而使得第一连接部和第二连接部具有很好的连接功能。
3、本实用新型中，将所述第一连接部设置在连接端部设置在顶部，使得矿物预制件整体的端部具有和其他部件进行固定连接的功能，进而，将第一连接部的连接端部包括两个平行设置的平面滑动连接槽单元，平面滑动连接槽单元设置的主槽便于对螺栓的端头进行卡紧，而设置在主槽内部两侧的两个横向卡紧槽实现对螺栓的端头的卡紧垫片进行进一步的固定设置，由此由于对紧固螺栓的安装设置。
4、本实用新型中，将第二连接部的连接端部设置在两侧部，并使得第二连接部的连接端部包括两个侧向设置的“T”型贯穿槽，由此使得矿物预制件的端部两侧具有很好的连接功能和效果，进一步加强矿物预制件与其他相适配的部件的快速固定安装。
5、本实用新型中，在缓冲层中设置有多个缓冲杆，并使得多个所述缓冲杆依次首尾相连形成三角状骨架，由此使得缓冲层具有一定的加工支撑的效果，进而具有一定的应力作用的支撑，具有一定的缓冲效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型矿物预制件整体结构示意图；
图2为本实用新型矿物预制件内部结构示意图。
附图中，1-主体部，2-连接部，3-第一连接部，4-第二连接部，5-有缓冲层，6-抗拉层，7-矿物碳纤维混合层，8-连接端部，9-平面滑动连接槽单元，10-主槽，11-横向卡紧槽，12-“T”型贯穿槽，13-橡胶球，14-耐磨层，15-缓冲杆，16-碳纤维圆柱，17-第一石英砂橡胶层，18-第二石英砂橡胶层，19-螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种工字矿物铸件预制件，包括主体部1和连接部2，所述连接部2包括第一连接部3和第二连接部4，第一连接部3和第二连接部4分别设置在主体部1的两端并与主体部1一体设置，所述主体部1沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层5、抗拉层6和矿物碳纤维混合层7；所述第一连接部3和所述第二连接部4均设置有连接端部8。
通过设置主体部1，并在主体部1的上下两端设置第一连接部3和第二连接部4，实现整个矿业预制件的连接功能和效果；进一步的，主体部1沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层5、抗拉层6和矿物碳纤维混合层7；使得预制件整体具有很好的抗拉压的功能，其设置在第一连接部3和第二连接部4中的连接端部8便于对相应的螺栓进行预埋式的固定安装，从而实现与其他相应的部件进行固定连接设置。
作为优选，所述第一连接部3和所述第二连接部4均为“T”型结构，所述第一连接部3和所述第二连接部4沿主体部1横向方向上的中心轴对称设置。
将第一连接部3和第二连接部4均设置为“T”型结构，其面积更大的连接端便于对其他的相应部件进行固定的连接设置，进一步的，其“T”型结构的结构便于对螺栓的端部滑动卡紧设置在其中，实现对螺栓的固定预埋设置，进而使得第一连接部3和第二连接部4具有很好的连接功能。
作为优选，所述第一连接部3的连接端部设置在顶部，第一连接部3的连接端部包括两个平行设置的平面滑动连接槽单元9，所述平面滑动连接槽单元9包括在第一连接部3端面上贯穿设置的主槽10，设置在主槽10内部两侧的两个横向卡紧槽11，两个所述横向卡紧槽11设置在主槽10深度方向上的中部位置。
将第一连接部3设置在连接端部8设置在顶部，使得矿物预制件整体的端部具有和其他部件进行固定连接的功能，进而，将第一连接部3的连接端部8包括两个平行设置的平面滑动连接槽单元9，平面滑动连接槽单元9设置的主槽10便于对螺栓的端头进行卡紧，而设置在主槽10内部两侧的两个横向卡紧槽11实现对螺栓的端头的卡紧垫片进行进一步的固定设置，由此由于对紧固螺栓的安装设置。
作为优选，所述第二连接部4的连接端部设置在两侧部，第二连接部4的连接端部包括两个侧向设置的“T”型贯穿槽12。
将第二连接部4的连接端部8设置在两侧部，并使得第二连接部4的连接端部8包括两个侧向设置的“T”型贯穿槽12，由此使得矿物预制件的端部两侧具有很好的连接功能和效果，进一步加强矿物预制件与其他相适配的部件的快速固定安装。
作为优选，所述第一连接部3和第二连接部4的主体部分为玄武岩和橡胶颗粒的混合材料，所述第一连接部3和第二连接部4的主体部分均填充设置的多个橡胶球13，多个所述橡胶球13靠近主体部的位置均布设置。
作为优选，所述主体部1和两个连接部2表面均设置有耐磨层14，所述耐磨层14为一氧化硅晶体涂料层。
作为优选，所述缓冲层5中设置有多个缓冲杆15，多个所述缓冲杆15依次首尾相连形成三角状骨架。
在缓冲层中设置有多个缓冲杆15，并使得多个缓冲杆15依次首尾相连形成三角状骨架，由此使得缓冲层具有一定的加工支撑的效果，进而具有一定的应力作用的支撑，具有一定的缓冲效果。
作为优选，所述抗拉层6为环氧树脂机体层，所述抗拉层6中填充设置有多个碳纤维圆柱16。
作为优选，所述矿物碳纤维混合层7包括设置在主体部1中心位置的第一石英砂橡胶层17和设置在第一石英砂橡胶层17两侧的第二石英砂橡胶层18。
本实用新型的工作原理与工作过程：
本实用新型中，通过设置主体部1，并在主体部1的上下两端设置第一连接部3和第二连接部4，实现整个矿业预制件的连接功能和效果；进一步的，主体部1沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层5、抗拉层6和矿物碳纤维混合层7；使得预制件整体具有很好的抗拉压的功能，其设置在第一连接部3和第二连接部4中的连接端部8便于对相应的螺栓进行预埋式的固定安装，从而实现与其他相应的部件进行固定连接设置。
进一步的，将第一连接部3和第二连接部4均设置为“T”型结构，其面积更大的连接端便于对其他的相应部件进行固定的连接设置，进一步的，其“T”型结构的结构便于对螺栓的端部滑动卡紧设置在其中，实现对螺栓的固定预埋设置，进而使得第一连接部3和第二连接部4具有很好的连接功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，包括主体部(1)和连接部(2)，所述连接部(2)包括第一连接部(3)和第二连接部(4)，第一连接部(3)和第二连接部(4)分别设置在主体部(1)的两端并与主体部(1)一体设置，所述主体部(1)沿高度方向上的中心轴对称设置有缓冲层(5)、抗拉层(6)和矿物碳纤维混合层(7)；所述第一连接部(3)和所述第二连接部(4)均设置有连接端部(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述第一连接部(3)和所述第二连接部(4)均为“T”型结构，所述第一连接部(3)和所述第二连接部(4)沿主体部(1)横向方向上的中心轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述第一连接部(3)的连接端部设置在顶部，第一连接部(3)的连接端部包括两个平行设置的平面滑动连接槽单元(9)，所述平面滑动连接槽单元(9)包括在第一连接部(3)端面上贯穿设置的主槽(10)，设置在主槽(10)内部两侧的两个横向卡紧槽(11)，两个所述横向卡紧槽(11)设置在主槽(10)深度方向上的中部位置。
4.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述第二连接部(4)的连接端部设置在两侧部，第二连接部(4)的连接端部包括两个侧向设置的“T”型贯穿槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述主体部(1)和两个连接部(2)表面均设置有耐磨层(14)，所述耐磨层(14)为一氧化硅晶体涂料层。
6.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述缓冲层(5)中设置有多个缓冲杆(15)，多个所述缓冲杆(15)依次首尾相连形成三角状骨架。
7.根据权利要求1所述的一种工字矿物铸件预制件，其特征在于，所述矿物碳纤维混合层(7)包括设置在主体部(1)中心位置的第一石英砂橡胶层(17)和设置在第一石英砂橡胶层(17)两侧的第二石英砂橡胶层(18)。
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