CN219136175U - 一种风机机舱内部吊车链条防坠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，包括：风机机舱、凹型升降箱以及井状支架，所述井状支架安装于所述风机机舱的内侧，所述风机机舱的内侧设置有吊装结构，所述凹型升降箱通过吊装结构活动插装于所述井状支架的内侧，所述凹型升降箱的内侧安装有防护结构；本实用新型涉及风机机舱维护技术领域,通过防护结构将凹型升降箱进行挤压摩擦固定在风机机舱内侧的井状支架，通过凹型升降箱与卷扬机的配合，从而达到升降搬运的效果，通过失重膨胀挤压，从而将凹型升降箱固定在凹型升降箱的内侧，通过膨胀摩擦，从而避免了下落。

Description

一种风机机舱内部吊车链条防坠结构

技术领域

本实用新型涉及风机机舱维护技术领域，具体为一种风机机舱内部吊车链条防坠结构。

背景技术

风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而随着科技的不断进步，风力发电是目前风能利用率最高的方式，基本原理就是将风的动能转化为机械动能，再将机械能转化为电能，而风力发电所使用到的最常见的设备便是风力发电机组，也即大型风机，为了更好的利用风能，大型风机的各个部件均十分庞大，重量较大，塔筒较高，因此，当风机内的部件老化，从风机机舱内对部件进行更换时十分困难，租用大型起重机费用昂贵，且占地面积很大，有时需要破破坏植被，而现有的内部设备并不具备吊装防护装置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，包括：风机机舱、凹型升降箱以及井状支架，所述井状支架安装于所述风机机舱的内侧，所述风机机舱的内侧设置有吊装结构，所述凹型升降箱通过吊装结构活动插装于所述井状支架的内侧，所述凹型升降箱的内侧安装有防护结构；

所述防护结构包含有：失重传感器、两对限位驱动块、四对凸型挤压块、四对挤压摩擦块、蓄电池、四对挤压磁铁、四对挤压排斥电磁铁以及辅助挤压组件；

所述失重传感器安装于所述凹型升降箱的内侧，两对所述限位驱动块分别安装于所述凹型升降箱的侧壁上，两对所述限位驱动块的内侧分别开设有一对凸型伸缩挤压槽，四对所述凸型挤压块分别活动插装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述挤压摩擦块分别安装于四对所述凸型挤压块上，所述蓄电池安装于所述凹型升降箱上，所述凹型升降箱上开设有上料口，四对所述挤压磁铁分别安装于四对所述凸型挤压块上，四对所述挤压排斥电磁铁分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，所述辅助挤压组件安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧。

优选的，所述辅助挤压组件包含有：四对充气垫、四对引流管、膨胀粉、四对膨胀袋、四对凹型膨胀块、四对膨胀凸型块、四对膨胀钉、四对膨胀磁铁以及四对膨胀电磁铁；

两对所述限位驱动块上分别开设有一对膨胀反应槽，四对所述充气垫分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述引流管分别插装于两对所述限位驱动块上的四对所述凸型伸缩挤压槽以及四对所述膨胀反应槽上是，且四对所述引流管分别连接于四对所述充气垫上，所述膨胀粉分别安置于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀袋分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述凹型膨胀块分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀凸型块分别活动插装于四对所述凹型膨胀块的内侧，四对所述膨胀钉分别安装于四对所述膨胀凸型块上，四对所述膨胀磁铁分别安装于四对所述膨胀凸型块上，四对所述膨胀电磁铁分别安装于四对所述凹型膨胀块的内侧。

优选的，所述吊装结构包含有：两对吊装卷扬机以及若干个滑轮组；

两对所述吊装卷扬机均匀的安装于所述风机机舱的内侧，若干个所述滑轮组分别安装于所述凹型升降箱以及所述风机机舱的内侧。

优选的，所述井状支架上设置有若干个摩擦块。

优选的，所述井状支架上设置有若干个光线传感器。

优选的，所述井状支架上设置有激光传感器。

本实用新型提供了一种风机机舱内部吊车链条防坠结构。具备以下有益效果：该风机机舱内部吊车链条防坠结构，通过防护结构将凹型升降箱进行挤压摩擦固定在风机机舱内侧的井状支架，通过凹型升降箱与卷扬机的配合，从而达到升降搬运的效果，通过失重膨胀挤压，从而将凹型升降箱固定在凹型升降箱的内侧，通过膨胀摩擦，从而避免了下落。

附图说明

图1为本实用新型所述一种风机机舱内部吊车链条防坠结构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种风机机舱内部吊车链条防坠结构的俯视剖视示意图。

图3为图2中“A”的局部放大图。

图中：1、风机机舱；2、凹型升降箱；3、井状支架；4、限位驱动块；5、凸型挤压块；6、挤压摩擦块；7、蓄电池；8、挤压磁铁；9、挤压排斥电磁铁；10、充气垫；11、引流管；12、膨胀粉；13、膨胀袋；14、凹型膨胀块；15、膨胀凸型块；16、膨胀钉；17、膨胀磁铁；18、膨胀电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，所述井状支架3安装于所述风机机舱1的内侧，所述风机机舱1的内侧设置有吊装结构，所述凹型升降箱2通过吊装结构活动插装于所述井状支架3的内侧，所述凹型升降箱2的内侧安装有防护结构；

具体的，所述防护结构包含有：失重传感器、两对限位驱动块4、四对凸型挤压块5、四对挤压摩擦块6、蓄电池7、四对挤压磁铁8、四对挤压排斥电磁铁9以及辅助挤压组件；

具体的，所述失重传感器安装于所述凹型升降箱2的内侧，两对所述限位驱动块4分别安装于所述凹型升降箱2的侧壁上，两对所述限位驱动块4的内侧分别开设有一对凸型伸缩挤压槽，四对所述凸型挤压块5分别活动插装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述挤压摩擦块6分别安装于四对所述凸型挤压块5上，所述蓄电池7安装于所述凹型升降箱2上，所述凹型升降箱2上开设有上料口，四对所述挤压磁铁8分别安装于四对所述凸型挤压块5上，四对所述挤压排斥电磁铁9分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，所述辅助挤压组件安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧。

需要说明的是，上述中，当凹型升降箱2在风机机舱1的内侧出现失重下落时，通过凹型升降箱2内侧的失重传感器出来出来失重，通过失重传感器对四对挤压排斥电磁铁9以及辅助挤压组件发送信号，使得四对挤压排斥电磁铁9通电，使得四对挤压排斥电磁铁9产生磁性，通过强磁性排斥，四对挤压磁铁8，使得四对挤压磁铁8分别带动其上的凸型挤压块5，使得四对凸型挤压块5分别在四对凸型伸缩挤压槽的内侧伸缩，通过四对凸型挤压块5分别带动其上的挤压摩擦块6，使得四对挤压摩擦块6与井状支架3发生摩擦，从而达到减速的效果，通过加大摩擦，从而将设备摩擦停止。

如图1-3所示，所述辅助挤压组件包含有：四对充气垫10、四对引流管11、膨胀粉12、四对膨胀袋13、四对凹型膨胀块14、四对膨胀凸型块15、四对膨胀钉16、四对膨胀磁铁17以及四对膨胀电磁铁18；

具体的，两对所述限位驱动块4上分别开设有一对膨胀反应槽，四对所述充气垫10分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述引流管11分别插装于两对所述限位驱动块4上的四对所述凸型伸缩挤压槽以及四对所述膨胀反应槽上是，且四对所述引流管11分别连接于四对所述充气垫10上，所述膨胀粉12分别安置于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀袋13分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述凹型膨胀块14分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀凸型块15分别活动插装于四对所述凹型膨胀块14的内侧，四对所述膨胀钉16分别安装于四对所述膨胀凸型块15上，四对所述膨胀磁铁17分别安装于四对所述膨胀凸型块15上，四对所述膨胀电磁铁18分别安装于四对所述凹型膨胀块14的内侧。

需要说明的是，上述中，通过四对膨胀电磁铁18块通电，四对膨胀电磁铁18分别产生磁性，通过磁性排斥，膨胀凸型块15上的膨胀磁铁17，使得膨胀凸型块15带动其上的膨胀钉16，通过膨胀钉16将膨胀袋13扎破，使得膨胀袋13内侧的液体与膨胀粉12混合，从而产生气体(Na2CO3+2HCl＝2NaCl+H2O+CO2),气体通过引流管11引流到充气垫10的内侧，使得充气垫10产生膨胀，通过充气垫10的膨胀，从而达到挤压凸型挤压块5的效果，从而达到辅助挤压的效果。

作为优选方案，更进一步的，所述吊装结构包含有：两对吊装卷扬机以及若干个滑轮组；

两对所述吊装卷扬机均匀的安装于所述风机机舱1的内侧，若干个所述滑轮组分别安装于所述凹型升降箱2以及所述风机机舱1的内侧。

作为优选方案，更进一步的，所述井状支架3上设置有若干个摩擦块。

作为优选方案，更进一步的，所述井状支架3上设置有若干个光线传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述井状支架3上设置有激光传感器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，包括：风机机舱、凹型升降箱以及井状支架，其特征在于，所述井状支架安装于所述风机机舱的内侧，所述风机机舱的内侧设置有吊装结构，所述凹型升降箱通过吊装结构活动插装于所述井状支架的内侧，所述凹型升降箱的内侧安装有防护结构；

所述防护结构包含有：失重传感器、两对限位驱动块、四对凸型挤压块、四对挤压摩擦块、蓄电池、四对挤压磁铁、四对挤压排斥电磁铁以及辅助挤压组件；

所述失重传感器安装于所述凹型升降箱的内侧，两对所述限位驱动块分别安装于所述凹型升降箱的侧壁上，两对所述限位驱动块的内侧分别开设有一对凸型伸缩挤压槽，四对所述凸型挤压块分别活动插装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述挤压摩擦块分别安装于四对所述凸型挤压块上，所述蓄电池安装于所述凹型升降箱上，所述凹型升降箱上开设有上料口，四对所述挤压磁铁分别安装于四对所述凸型挤压块上，四对所述挤压排斥电磁铁分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，所述辅助挤压组件安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，其特征在于，所述辅助挤压组件包含有：四对充气垫、四对引流管、膨胀粉、四对膨胀袋、四对凹型膨胀块、四对膨胀凸型块、四对膨胀钉、四对膨胀磁铁以及四对膨胀电磁铁；

两对所述限位驱动块上分别开设有一对膨胀反应槽，四对所述充气垫分别安装于四对所述凸型伸缩挤压槽的内侧，四对所述引流管分别插装于两对所述限位驱动块上的四对所述凸型伸缩挤压槽以及四对所述膨胀反应槽上是，且四对所述引流管分别连接于四对所述充气垫上，所述膨胀粉分别安置于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀袋分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述凹型膨胀块分别安装于四对所述膨胀反应槽的内侧，四对所述膨胀凸型块分别活动插装于四对所述凹型膨胀块的内侧，四对所述膨胀钉分别安装于四对所述膨胀凸型块上，四对所述膨胀磁铁分别安装于四对所述膨胀凸型块上，四对所述膨胀电磁铁分别安装于四对所述凹型膨胀块的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，其特征在于，所述吊装结构包含有：两对吊装卷扬机以及若干个滑轮组；

两对所述吊装卷扬机均匀的安装于所述风机机舱的内侧，若干个所述滑轮组分别安装于所述凹型升降箱以及所述风机机舱的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，其特征在于，所述井状支架上设置有若干个摩擦块。

5.根据权利要求4所述的一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，其特征在于，所述井状支架上设置有若干个光线传感器。

6.根据权利要求5所述的一种风机机舱内部吊车链条防坠结构，其特征在于，所述井状支架上设置有激光传感器。

Images