CN219133731U - 一种色彩颜料的软化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颜料领域，具体的说是一种色彩颜料的软化设备，包括保温箱；所述保温箱顶连通设有入料口；所述保温箱外侧两侧壁均固接有第一加热装置；所述第一加热装置靠近保温箱一侧侧壁固接有第一传导柱；所述第一传导柱远离第一加热装置一端设于保温箱内侧；所述第一加热装置靠近保温箱一侧侧壁固接有第二传导柱；工作时，颜料进行多角度的与第一加热导流柱、第二加热导流柱接触，从而使颜料受到均匀的加热软化；最终被软化的颜料从排料柱内侧向外部排出，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生。

Description

一种色彩颜料的软化设备

技术领域

本实用新型涉及颜料领域，具体是一种色彩颜料的软化设备。

背景技术

颜料常常被用于橡胶、造纸、涂抹等领域；在颜料通过在不同领域的应用角度进行分类，常常被分为橡胶用颜料、涂抹用颜料、油墨用颜料等不同种类的颜料。

现有技术中，色彩颜料的软化设备常常通过工作人通过操作加热装置直接对需软化颜料进行加热。

现有的色彩颜料的软化设备，在工作中，在对颜料进行加热软化时，通过工作人员将加热装置直接对颜料加热，颜料中的部分区域受到的加热效果不如靠近加热装置区域的颜料，从而使颜料内部加热效果不均匀，最终因颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化；因此，针对上述问题提出一种色彩颜料的软化设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对颜料进行加热软化时，通过工作人员将加热装置直接对颜料加热，颜料中的部分区域受到的加热效果不如靠近加热装置区域的颜料，从而使颜料内部加热效果不均匀，最终因颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的问题，本实用新型提出一种色彩颜料的软化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种色彩颜料的软化设备，包括保温箱；所述保温箱顶连通设有入料口；所述保温箱外侧两侧壁均固接有第一加热装置；所述第一加热装置靠近保温箱一侧侧壁固接有第一传导柱；所述第一传导柱远离第一加热装置一端设于保温箱内侧；所述第一加热装置靠近保温箱一侧侧壁固接有第二传导柱；所述第二传导柱远离第一加热装置一端设于保温箱内侧；所述保温箱内侧顶部两侧均固接有第一加热导流柱；一对所述第一加热导流柱设于入料口底部两侧；一对所述第一加热导流柱底部固接有第二加热导流柱；所述第二加热导流柱底部连通设有排料柱；所述排料柱远离保温箱一端设于保温箱外侧。

优选的，所述保温箱顶部固接有第二加热装置；所述第二加热装置靠近入料口一侧侧壁固接有第三加热导流柱；所述入料口内侧底端固接有顶部加热板；所述第三加热导流柱远离第二加热装置一端与顶部加热板一侧侧壁固接。

优选的，所述排料柱底端两侧均开设有移动槽；所述移动槽内侧滑动连接有闭合板。

优选的，所述排料柱靠近闭合板一侧侧壁两侧均固接有清理板；所述清理板底部与闭合板顶部接触。

优选的，所述保温箱内侧壁两侧均固接有隔热板；一对所述隔热板设于一对第一加热导流柱两侧。

优选的，所述排料柱外侧壁固接有保温柱。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过利用保温箱、入料口、第一加热装置、第一传导柱、第二传导柱、第一加热导流柱、第二加热导流柱、排料柱，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生。

2.本实用新型通过利用第二加热装置、第三加热导流柱、顶部加热板，被加热软化的颜料通过顶部加热板之间的孔洞的过程中，被顶部加热板再次进行加热；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生；整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的保温箱示意图；

图2为保温箱的内部结构示意图；

图3为实施例一的保温柱结构示意图；

图4为实施例一的移动槽结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图。

图中：1、保温箱；11、入料口；12、第一加热装置；13、第一传导柱；14、第二传导柱；15、第一加热导流柱；16、第二加热导流柱；17、排料柱；2、第二加热装置；21、第三加热导流柱；22、顶部加热板；3、移动槽；31、闭合板；4、清理板；5、隔热板；6、保温柱；7、摩擦软柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种色彩颜料的软化设备，包括保温箱1；所述保温箱1顶连通设有入料口11；所述保温箱1外侧两侧壁均固接有第一加热装置12；所述第一加热装置12靠近保温箱1一侧侧壁固接有第一传导柱13；所述第一传导柱13远离第一加热装置12一端设于保温箱1内侧；所述第一加热装置12靠近保温箱1一侧侧壁固接有第二传导柱14；所述第二传导柱14远离第一加热装置12一端设于保温箱1内侧；所述保温箱1内侧顶部两侧均固接有第一加热导流柱15；一对所述第一加热导流柱15设于入料口11底部两侧；一对所述第一加热导流柱15底部固接有第二加热导流柱16；所述第二加热导流柱16底部连通设有排料柱17；所述排料柱17远离保温箱1一端设于保温箱1外侧；工作时，启动第一加热装置12；第一加热装置12分别通过第一传导柱13、第二传导柱14对第一加热导流柱15、第二加热导流柱16进行加热；工作人员将需软化颜料从入料口11内侧导流一对第一加热导流柱15之间；需被软化的颜料被第一加热导流柱15、第二加热导流柱16进行加热软化，因被部分软化的颜料为半液体化，当颜料在第一加热导流柱15与第二加热导流柱16倾斜斜面移动时，颜料进行多角度的与第一加热导流柱15、第二加热导流柱16接触，从而使颜料受到均匀的加热软化；最终被软化的颜料从排料柱17内侧向外部排出，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述保温箱1顶部固接有第二加热装置2；所述第二加热装置2靠近入料口11一侧侧壁固接有第三加热导流柱21；所述入料口11内侧底端固接有顶部加热板22；所述第三加热导流柱21远离第二加热装置2一端与顶部加热板22一侧侧壁固接；工作时，工作人员启动第二加热装置2，第二加热装置2通过第三加热导流柱21对顶部加热板22进行加热，工作人员将需软化颜料从入料口11内侧倒入，颜料被顶部加热板22进行加热软化，被加热软化的颜料通过顶部加热板22之间的孔洞向一对第一加热导流柱15之间排入，被加热软化的颜料通过顶部加热板22之间的孔洞的过程中，被顶部加热板22再次进行加热；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生；整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果。

本实用实施例进一步提供了，所述排料柱17底端两侧均开设有移动槽3；所述移动槽3内侧滑动连接有闭合板31；工作时，工作人员若需要更加软化的颜料，可以通过操作闭合板31进入移动槽3内侧，闭合板31对排料柱17底端排料口进行封堵，从而使一对第一加热导流柱15之间与第二加热导流柱16之间的颜料被第一加热导流柱15、第二加热导流柱16多次进行软化，工作人员操作闭合板31移动出移动槽3内侧，被软化的颜料通过排料柱17底端向外部排出，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果。

本实用实施例进一步提供了，所述排料柱17靠近闭合板31一侧侧壁两侧均固接有清理板4；所述清理板4底部与闭合板31顶部接触；工作时，当闭合板31进入移动槽3的过程中，清理板4对闭合板31顶部依附的杂质进行清理，从而降低了闭合板31顶部依附的杂质一并进入移动槽3内侧，从而导致移动槽3堵塞的情况发生；整体装置提升了闭合板31在移动槽3移动稳定性。

本实用实施例进一步提供了，所述保温箱1内侧壁两侧均固接有隔热板5；一对所述隔热板5设于一对第一加热导流柱15两侧；工作时，隔热板5为隔热材质；一对隔热板5之间的空间的温度，被隔热板5阻挡，整体装置降低了热量外泄，使第一加热导流柱15、第二加热导流柱16散热效果较快，从而导致对颜料的软化效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述排料柱17外侧壁固接有保温柱6；工作时，保温柱6为隔热材质；排料柱17内部的温度被保温柱6阻挡，整体装置降低了热量外泄，使排料柱17散热效果较快，从而导致对颜料凝固滞留在排料柱17内侧的情况发生。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述移动槽3内侧顶部固接有多组摩擦软柱7；工作时，摩擦软柱7为弹性材质，摩擦软柱7底部与闭合板31顶部相互摩擦，整体装置降低了闭合板31在移动槽3内侧左右晃动，导致颜料从移动槽3与闭合板31连接处向外部排出的情况发生。

工作原理，工作时，启动第一加热装置12；第一加热装置12分别通过第一传导柱13、第二传导柱14对第一加热导流柱15、第二加热导流柱16进行加热；工作人员将需软化颜料从入料口11内侧导流一对第一加热导流柱15之间；需被软化的颜料被第一加热导流柱15、第二加热导流柱16进行加热软化，因被部分软化的颜料为半液体化，当颜料在第一加热导流柱15与第二加热导流柱16倾斜斜面移动时，颜料进行多角度的与第一加热导流柱15、第二加热导流柱16接触，从而使颜料受到均匀的加热软化；最终被软化的颜料从排料柱17内侧向外部排出，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生；工作时，工作人员启动第二加热装置2，第二加热装置2通过第三加热导流柱21对顶部加热板22进行加热，工作人员将需软化颜料从入料口11内侧倒入，颜料被顶部加热板22进行加热软化，被加热软化的颜料通过顶部加热板22之间的孔洞向一对第一加热导流柱15之间排入，被加热软化的颜料通过顶部加热板22之间的孔洞的过程中，被顶部加热板22再次进行加热；整体装置降低了因颜料内部加热效果不均匀，使颜料软化效果较差导致工作人员需要多次对颜料进行加热软化的情况发生；整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；工作时，工作人员若需要更加软化的颜料，可以通过操作闭合板31进入移动槽3内侧，闭合板31对排料柱17底端排料口进行封堵，从而使一对第一加热导流柱15之间与第二加热导流柱16之间的颜料被第一加热导流柱15、第二加热导流柱16多次进行软化，工作人员操作闭合板31移动出移动槽3内侧，被软化的颜料通过排料柱17底端向外部排出，整体装置提升了对需软化颜料的均匀加热软化效果；工作时，当闭合板31进入移动槽3的过程中，清理板4对闭合板31顶部依附的杂质进行清理，从而降低了闭合板31顶部依附的杂质一并进入移动槽3内侧，从而导致移动槽3堵塞的情况发生；整体装置提升了闭合板31在移动槽3移动稳定性；工作时，隔热板5为隔热材质；一对隔热板5之间的空间的温度，被隔热板5阻挡，整体装置降低了热量外泄，使第一加热导流柱15、第二加热导流柱16散热效果较快，从而导致对颜料的软化效果较差的情况发生；工作时，保温柱6为隔热材质；排料柱17内部的温度被保温柱6阻挡，整体装置降低了热量外泄，使排料柱17散热效果较快，从而导致对颜料凝固滞留在排料柱17内侧的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种色彩颜料的软化设备，包括保温箱(1)；所述保温箱(1)顶连通设有入料口(11)；所述保温箱(1)外侧两侧壁均固接有第一加热装置(12)；所述第一加热装置(12)靠近保温箱(1)一侧侧壁固接有第一传导柱(13)；其特征在于：所述第一传导柱(13)远离第一加热装置(12)一端设于保温箱(1)内侧；所述第一加热装置(12)靠近保温箱(1)一侧侧壁固接有第二传导柱(14)；所述第二传导柱(14)远离第一加热装置(12)一端设于保温箱(1)内侧；所述保温箱(1)内侧顶部两侧均固接有第一加热导流柱(15)；一对所述第一加热导流柱(15)设于入料口(11)底部两侧；一对所述第一加热导流柱(15)底部固接有第二加热导流柱(16)；所述第二加热导流柱(16)底部连通设有排料柱(17)；所述排料柱(17)远离保温箱(1)一端设于保温箱(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种色彩颜料的软化设备，其特征在于：所述保温箱(1)顶部固接有第二加热装置(2)；所述第二加热装置(2)靠近入料口(11)一侧侧壁固接有第三加热导流柱(21)；所述入料口(11)内侧底端固接有顶部加热板(22)；所述第三加热导流柱(21)远离第二加热装置(2)一端与顶部加热板(22)一侧侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种色彩颜料的软化设备，其特征在于：所述排料柱(17)底端两侧均开设有移动槽(3)；所述移动槽(3)内侧滑动连接有闭合板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种色彩颜料的软化设备，其特征在于：所述排料柱(17)靠近闭合板(31)一侧侧壁两侧均固接有清理板(4)；所述清理板(4)底部与闭合板(31)顶部接触。

5.根据权利要求4所述的一种色彩颜料的软化设备，其特征在于：所述保温箱(1)内侧壁两侧均固接有隔热板(5)；一对所述隔热板(5)设于一对第一加热导流柱(15)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种色彩颜料的软化设备，其特征在于：所述排料柱(17)外侧壁固接有保温柱(6)。

Images