CN219130641U - 阀座自动热锻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀座生产技术领域，尤其是阀座自动热锻装置，针对现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水箱，所述支撑架上固定安装有气缸，气缸的活塞上转动连接有压板，所述压板的底部安装有冲头，所述支撑架上固定安装有环形固定盒，环形固定盒的底部转动连接有环形连接盒，所述环形连接盒的底部安装有两个对称设置的导水管，导水管上设有导水机构。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对锻件冲压锻造后进行整体喷水降温，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀座生产技术领域，尤其涉及阀座自动热锻装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门在生产锻造时，需要进行冲压，在冲压完成后需要进行喷水降温。
现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果，所以我们提出一种阀座自动热锻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有在对锻件进行喷水降温时，一般都是直接对锻件的单一位置进行喷水，在操作时，难以做到完全喷水降温的效果的缺点，而提出的阀座自动热锻装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
阀座自动热锻装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水箱，所述支撑架上固定安装有气缸，气缸的活塞上转动连接有压板，所述压板的底部安装有冲头，所述支撑架上固定安装有环形固定盒，环形固定盒的底部转动连接有环形连接盒，所述环形连接盒的底部安装有两个对称设置的导水管，导水管上设有导水机构，所述导水管上设有调节机构，所述压板的顶部固定安装有连接板，连接板与调节机构传动连接，所述支撑架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，环形连接盒的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮与外齿环相互啮合。
优选的，所述导水机构包括安装盒，安装盒固定安装在导水管的底部，安装盒内壁转动连接有导水盒，导水盒上安装有喷头，导水盒上开设有导孔，导孔与导水管相互配合。
优选的，所述调节机构包括放置盒，放置盒与导水管固定连接，且放置盒与导水管相互连通，放置盒内滑动连接有楔形调节板，楔形调节板上开设有通孔，通孔与导水管相互配合，放置盒的一侧内壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与楔形调节板固定连接。
优选的，所述连接板的顶部固定安装有定位板，定位板上开设有直角槽，直角槽的内壁上转动连接有推板，推板与楔形调节板相互配合。
优选的，所述放置盒上固定安装有滑板，滑板的一侧开设有两个对称设置的滑槽，滑槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，两个连接块与定位板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了环形固定盒与环形连接盒转动连接，且主动齿轮与外齿环的相互啮合，同时导孔与导水管的相互配合，使得电机的输出轴能够带动喷头进行旋转喷水，进而对操作台上的锻件进行整体降温；
(2)由于楔形调节板与导水管的相互配合，且推板与楔形调节板的相互配合，使得压板在向上移动时，能够带动楔形调节板上通孔与导水管相互连通，进而对环形连接盒内水进行导出。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对锻件冲压锻造后进行整体喷水降温，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的阀座自动热锻装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的阀座自动热锻装置的滑板侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的阀座自动热锻装置的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的阀座自动热锻装置的B部分结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑架；3、水箱；4、环形固定盒；5、环形连接盒；6、导水管；7、气缸；8、压板；9、冲头；10、连接板；11、定位板；12、滑板；13、推板；14、放置盒；15、楔形调节板；16、通孔；17、复位弹簧；18、安装盒；19、导水盒；20、喷头；21、导孔；22、卡扣；23、滑槽；24、滑杆；25、连接块；26、电机；27、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，阀座自动热锻装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有水箱3，支撑架2上固定安装有气缸7，气缸7的活塞上转动连接有压板8，压板8的底部安装有冲头9，支撑架2上固定安装有环形固定盒4，环形固定盒4的底部转动连接有环形连接盒5，环形连接盒5的底部安装有两个对称设置的导水管6，导水管6上设有导水机构，导水管6上设有调节机构，压板8的顶部固定安装有连接板10，连接板10与调节机构传动连接，支撑架2上固定安装有电机26，电机26的输出轴上固定安装有主动齿轮27，环形连接盒5的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮27与外齿环相互啮合。
本实施例中，导水机构包括安装盒18，安装盒18固定安装在导水管6的底部，安装盒18内壁转动连接有导水盒19，导水盒19上安装有喷头20，导水盒19上开设有导孔21，导孔21与导水管6相互配合，导水管6内的水通过导孔21导入到导水盒19内，并通过喷头20进行喷出，从而对锻件进行降温。
本实施例中，调节机构包括放置盒14，放置盒14与导水管6固定连接，且放置盒14与导水管6相互连通，放置盒14内滑动连接有楔形调节板15，楔形调节板15上开设有通孔16，通孔16与导水管6相互配合，放置盒14的一侧内壁上固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端与楔形调节板15固定连接，连接板10的顶部固定安装有定位板11，定位板11上开设有直角槽，直角槽的内壁上转动连接有推板13，推板13与楔形调节板15相互配合，放置盒14上固定安装有滑板12，滑板12的一侧开设有两个对称设置的滑槽23，滑槽23的内壁上固定安装有滑杆24，滑杆24上滑动连接有连接块25，两个连接块25与定位板11固定连接，直角槽内推板13与楔形调节板15的相互配合，且通孔16与导水管6的相互配合，使得在定位板11向下移动时，楔形调节板15带动推板13进行角度变动，当定位板11向上移动时，在直角槽的作用下从而通过推板13带动楔形调节板15上通孔16与导水管6相互连通，进而对导水管6内进行导水。
工作原理，工作时，启动电机26开关，电机26的输出轴通过主动齿轮27与外齿环的相互啮合带动环形连接盒5进行转动，转动的环形连接盒5通过导水管6带动喷头20进行旋转，同时水箱3内的水通过环形固定盒4、环形连接盒5、导水管6、安装盒18与导水盒19进行排出，从而作用在锻件上，进而进行降温，当压板8向下移动时，通过连接板10带动定位板11向下移动，进而使得推板13在楔形调节板15的作用下进行角度变动，当压板8向上移动时，推板13在直角槽的作用下推动楔形调节板15进行移动，进而使得通孔16与导水管6进行连通，进而带动导水管6内的水通过通孔16导入到安装盒18与导水盒19内，从而通过喷头20对锻件进行整体喷出降温。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，安装盒18与导水盒19内均安装有卡扣22，对应的两个卡扣22相互配合，两个卡扣22的设置能够便于对导水盒19进行定位，从而便于对喷头20的角度进行调节，便于对不同位置进行喷水降温。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀座自动热锻装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有水箱(3)，所述支撑架(2)上固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞上转动连接有压板(8)，所述压板(8)的底部安装有冲头(9)，所述支撑架(2)上固定安装有环形固定盒(4)，环形固定盒(4)的底部转动连接有环形连接盒(5)，所述环形连接盒(5)的底部安装有两个对称设置的导水管(6)，导水管(6)上设有导水机构，所述导水管(6)上设有调节机构，所述压板(8)的顶部固定安装有连接板(10)，连接板(10)与调节机构传动连接，所述支撑架(2)上固定安装有电机(26)，电机(26)的输出轴上固定安装有主动齿轮(27)，环形连接盒(5)的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮(27)与外齿环相互啮合。
2.根据权利要求1所述的阀座自动热锻装置，其特征在于，所述导水机构包括安装盒(18)，安装盒(18)固定安装在导水管(6)的底部，安装盒(18)内壁转动连接有导水盒(19)，导水盒(19)上安装有喷头(20)，导水盒(19)上开设有导孔(21)，导孔(21)与导水管(6)相互配合。
3.根据权利要求1所述的阀座自动热锻装置，其特征在于，所述调节机构包括放置盒(14)，放置盒(14)与导水管(6)固定连接，且放置盒(14)与导水管(6)相互连通，放置盒(14)内滑动连接有楔形调节板(15)，楔形调节板(15)上开设有通孔(16)，通孔(16)与导水管(6)相互配合，放置盒(14)的一侧内壁上固定安装有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的一端与楔形调节板(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述的阀座自动热锻装置，其特征在于，所述连接板(10)的顶部固定安装有定位板(11)，定位板(11)上开设有直角槽，直角槽的内壁上转动连接有推板(13)，推板(13)与楔形调节板(15)相互配合。
5.根据权利要求4所述的阀座自动热锻装置，其特征在于，所述放置盒(14)上固定安装有滑板(12)，滑板(12)的一侧开设有两个对称设置的滑槽(23)，滑槽(23)的内壁上固定安装有滑杆(24)，滑杆(24)上滑动连接有连接块(25)，两个连接块(25)与定位板(11)固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202223303617.XU CN219130641U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 阀座自动热锻装置 |
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| CN (1) | CN219130641U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644173A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种齿轮锻造装置及其锻造工艺 |
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- 2022-12-09 CN CN202223303617.XU patent/CN219130641U/zh active Active
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