CN219128790U - 一种psa制气系统的补料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PSA制气系统的补料压紧装置，包括：安装法兰设置在吸附器的顶部开口处，机械转盘位于吸附器的外部，导料管的一端穿过机械转盘，另一端穿过安装法兰并伸入吸附器内，筛板和隔离板位于吸附器内，其中隔离板设置于筛板的上方；导料套筒设置于筛板上，导料套筒的一端伸出隔离板，导料套筒的另一端伸出筛板，气流分布器设置于筛板的下方，分子筛填充于气流分布器的下方，导料套筒的下端开口设置并贯穿气流分布器，导料管伸入导料套筒内并与导料套筒螺纹连接，导料管可在机械转盘的带动下在导料套筒内上下往复运动，导料管靠近导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。该可以及时补料并压紧，提升机器的使用寿命。

Description

一种PSA制气系统的补料压紧装置

技术领域

本实用新型涉及PSA制气技术领域，具体涉及一种PSA制气系统的补料压紧装置。

背景技术

目前，传统的PSA制气系统的吸附器1ˊ，如图1和图2所示，在加料时，需要整机停车后才能进行分子筛的装填，首先需要把设备法兰11ˊ上的法兰螺栓3ˊ拆除，利用厂房的吊装设备把整个上封头组件2ˊ移开，加装碳分子筛(后面简称分子筛)，待料加满后压紧，并通过法兰螺栓3ˊ连接上封头组件2ˊ；由于此结构未使用任何补料压紧机构，故分子筛在受到气体长期反复震动后，产生一定的粉化消耗，极大地降低了分子筛的使用寿命；在变压吸附过程中，由于吸附器1ˊ内的气体运行不规律，即中部气流较集中，且气流流速较快，导向压力较大，而四周气流少而缓慢，导向压力较小，分布极不均匀，这样就造成分子筛在吸附器1ˊ中部和四周产生了不同的压力差，使得分子筛粉尘化速率加剧，使用寿命降低，当吸附器1ˊ内分子筛质量降到一定程度时，制气系统在单位时间内产气纯度降低，加装分子筛时需要停车，严重影响后续生产的进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种PSA制气系统的补料压紧装置。

具体技术方案如下：

一种PSA制气系统的补料压紧装置，所述PSA制气系统包括吸附器，所述吸附器内填充有分子筛，其特征在于，所述补料压紧装置包括：安装法兰、机械转盘、导料管、导料套筒、筛板、隔离板与气流分布器；

所述安装法兰设置在所述吸附器的顶部开口处，所述机械转盘位于所述吸附器的外部，所述导料管的一端穿过所述机械转盘，另一端穿过所述安装法兰并伸入所述吸附器内，所述筛板和所述隔离板位于所述吸附器内，其中所述隔离板设置于所述筛板的上方；

所述导料套筒设置于所述筛板上，所述导料套筒的一端伸出所述隔离板，所述导料套筒的另一端伸出所述筛板，所述气流分布器设置于所述筛板的下方，所述分子筛填充于所述气流分布器的下方，所述导料套筒的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管伸入所述导料套筒内并与所述导料套筒螺纹连接，所述导料管可在机械转盘的带动下在所述导料套筒内上下往复运动，所述导料管靠近所述导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料套筒包括本体，所述本体位于所述气流分布器内的一端设置有膨大的集料部，所述集料部的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管的下端设置有封闭结构，所述导料管的下端靠近所述封闭结构的位置设置有用于补料的侧向开口。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述集料部的下端与所述气流分布器的下端相连接。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述气流分布器内设置有加强筋，所述加强筋一端与所述筛板相连接，另一端与所述气流分布器的下端相连接。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述本体位于所述隔离板上方的部分套设有锥形支撑件，所述锥形支撑件倾斜向上延伸至与所述吸附器内壁相抵。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管靠近所述安装法兰的部分套设有第一密封圈。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述第一密封圈为球型密封圈或者锥形密封圈。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述第一密封圈装设在一安装板上，所述安装板设置在所述安装法兰上。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管位于所述安装法兰上方的端部设置有丝堵。

上述的一种PSA制气系统的补料压紧装置中，还具有这样的特征，所述导料管与所述丝堵之间有第二密封圈，且所述第二密封圈套设在所述丝堵的外缘。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种PSA制气系统的补料压紧装置，可以从导料管内向吸附器的分子筛区域添加分子筛，实现补料目的，不需要像背景技术中需要停车，还需要通过吊装设备把整个上封头组件移开，相比较现有技术而言，补料方便，可以及时补料，使吸附器内损耗的分子筛能及时的得到补充，从而稳定出气纯度，提高机器使用寿命，导料管可以在机械转盘的作用下在导料套筒内上下往复运动，当导料管运动到压紧挡板与导料套筒相抵时，导料套筒、导料管、筛板和气流分布器一起向下运动，可将分子筛压紧压实，同时气流分布器还起到分布气流的作用，降低分子筛的粉化速率，提升机器使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的PSA制气系统的结构示意图；

图2为图1中的PSA制气系统的部分结构示意图；

图3为本实用新型提供的PSA制气系统的补料压紧装置的结构示意图；

图4为图3中的部分结构示意图。

附图中：1、吸附器；2、安装法兰；3、机械转盘；4、导料管；41、侧向开口；42、堵板；5、导料套筒；51、本体；52、集料部；6、筛板；7、隔离板；8、气流分布器；81、加强筋；9、压紧挡板；10、锥形支撑件；11、第一密封圈；12、安装板；13、丝堵；14、第二密封圈；1ˊ、吸附器；11ˊ、设备法兰；2ˊ、上封头组件；3ˊ、法兰螺栓；A、分子筛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图4，图中的A为分子筛，本实用新型公开了一种PSA制气系统的补料压紧装置，其中，PSA制气系统包括吸附器1，所述吸附器1内填充有分子筛，该补料压紧装置包括：安装法兰2、机械转盘3、导料管4、导料套筒5、筛板6、隔离板7与气流分布器8；

安装法兰2设置在所述吸附器1的顶部开口处，安装法兰2一方面起到安装其他结构的作用，另一方面可以实现吸附器1的封口作用，所述机械转盘3位于所述吸附器1的外部，所述导料管4的一端穿过所述机械转盘3，另一端穿过所述安装法兰2并伸入所述吸附器1内。其中，导料管4的上端开口，以供添加分子筛(也可以说是补料)，导料管4的下端开口设置，以使导料管4内的分子筛进入吸附器1内的分子筛区域。

所述筛板6和所述隔离板7位于所述吸附器1内，其中所述隔离板7设置于所述筛板6的上方；筛板6和隔离板7均为圆盘型结构，直径与吸附器1的内直径相适配，其中，隔离板7固定于吸附器1上，筛板6可相对吸附器1内壁运动。

导料套筒5设置于所述筛板6上，所述导料套筒5的一端伸出所述隔离板7，所述导料套筒5的另一端伸出所述筛板6。

所述气流分布器8设置于所述筛板6的下方，所述分子筛填充于所述气流分布器8的下方。

所述导料套筒5的下端开口设置并贯穿所述气流分布器8，以使分子筛直接进入分子筛区域。

所述导料管4伸入所述导料套筒5内并与所述导料套筒5螺纹连接，所述导料管4可在机械转盘3的带动下在所述导料套筒5内上下往复运动。导料管4与机械转盘3固定连接，导料管4的下方部分设置有外螺纹，导料套筒5设置内螺纹，导料管4的外螺纹与导料套筒5的内螺纹相配合。所述导料管4位于所述导料套筒5上方的部分设置有压紧挡板9。

本实用新型提供的一种PSA制气系统的补料压紧装置，可以从导料管4内向吸附器1的分子筛区域添加分子筛，实现补料目的，不需要像背景技术中需要停车，还需要通过吊装设备把整个上封头组件移开，相比较现有技术而言，补料方便，可以及时补料，使吸附器1内损耗的分子筛能及时的得到补充，从而稳定出气纯度，提高机器使用寿命，导料管4可以在机械转盘3的作用下在导料套筒5内上下往复运动，当导料管4运动到压紧挡板9与导料套筒5相抵时，导料套筒5、导料管4、筛板6和气流分布器8一起向下运动，可将分子筛压紧压实，同时气流分布器还起到分布气流的作用，降低分子筛的粉化速率，提升机器使用寿命。

进一步地，所述导料套筒5包括本体51，所述本体51位于所述气流分布器8内的一端设置有膨大的集料部52，所述集料部52的下端开口设置并贯穿所述气流分布器8，所述导料管4的下端设置有封闭结构，所述导料管4的下端靠近所述封闭结构的位置设置有用于补料的侧向开口41。可选地，封闭结构可以为堵板42，堵住导料管4的下端开口。

导料管4在机械转盘3的带动下可以上下运动，在运动的过程中，当侧向开口41在位于本体51内时，位于导料管4内的分子筛无法进入导料套筒5内，也无法进入集料部52内，这一设置可以避免分子筛从导料管4的上端开口直接降落至分子筛区域，降落距离过大而产生损伤，当导料管4进入集料部52内之后，集料部52的直径远大于导料管4的直径，则分子筛从导料管4的侧向开口41落入集料部52内，再落入分子筛区域，其中，在本实施例中，为了实现前述效果，本体51的直径需要略微大于导料管4的直径，集料部52的直径远大于导料管4的直径。

可选地，所述集料部52的下端与所述气流分布器8的下端相连接。

可选地，气流分布器8为锥台形的槽结构，上端直径大，下端直径小，也就是说直径大的一端与筛板6相连接，直径小的下端朝向分子筛，气流分布器8上遍布筛孔。进一步地，所述气流分布器8内设置有加强筋81，所述加强筋81一端与所述筛板6相连接，另一端与所述气流分布器8的下端相连接。

进一步地，所述本体51位于所述隔离板7上方的部分套设有锥形支撑件10，所述锥形支撑件10倾斜向上延伸至与所述吸附器1内壁相抵。锥形支撑件10用于限制导料套筒5的横向位移。

进一步地，所述导料管4靠近所述安装法兰2的部分套设有第一密封圈11。可选地，第一密封圈11为球型密封圈或者锥形密封圈。第一密封圈11可以防止气体在导料管4与安装法兰2之间的间隙处产生漏气现象；可选地，所述第一密封圈11装设在一安装板12上，所述安装板12设置在所述安装法兰2上。

进一步地，所述导料管4位于所述安装法兰2上方的端部设置有丝堵13，当需要补料时，打开丝堵13即可从导料管4的上端开口处添加分子筛，当不需要添加或者添加完成后，即可装上丝堵13。进一步地，所述导料管4与所述丝堵13之间设有第二密封圈14，且所述第二密封圈14套设在所述丝堵13的外缘。第二密封圈14用于实现吸附器1内的密封环境。

可选地，隔离板7可以采用椰垫，椰垫可以防止粉化的分子筛顺着气流分布器8的筛孔进入到上层的洁净气体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PSA制气系统的补料压紧装置，所述PSA制气系统包括吸附器，所述吸附器内填充有分子筛，其特征在于，所述补料压紧装置包括：安装法兰、机械转盘、导料管、导料套筒、筛板、隔离板与气流分布器；

所述安装法兰设置在所述吸附器的顶部开口处，所述机械转盘位于所述吸附器的外部，所述导料管的一端穿过所述机械转盘，另一端穿过所述安装法兰并伸入所述吸附器内，所述筛板和所述隔离板位于所述吸附器内，其中所述隔离板设置于所述筛板的上方；

所述导料套筒设置于所述筛板上，所述导料套筒的一端伸出所述隔离板，所述导料套筒的另一端伸出所述筛板，所述气流分布器设置于所述筛板的下方，所述分子筛填充于所述气流分布器的下方，所述导料套筒的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管伸入所述导料套筒内并与所述导料套筒螺纹连接，所述导料管可在机械转盘的带动下在所述导料套筒内上下往复运动，所述导料管靠近所述导料套筒上方的部分设置有压紧挡板。

2.根据权利要求1所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述导料套筒包括本体，所述本体位于所述气流分布器内的一端设置有膨大的集料部，所述集料部的下端开口设置并贯穿所述气流分布器，所述导料管的下端设置有封闭结构，所述导料管的下端靠近所述封闭结构的位置设置有用于补料的侧向开口。

3.根据权利要求2所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述集料部的下端与所述气流分布器的下端相连接。

4.根据权利要求3所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述气流分布器内设置有加强筋，所述加强筋一端与所述筛板相连接，另一端与所述气流分布器的下端相连接。

5.根据权利要求4所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述本体位于所述隔离板上方的部分套设有锥形支撑件，所述锥形支撑件倾斜向上延伸至与所述吸附器内壁相抵。

6.根据权利要求1至5任一项所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述导料管靠近所述安装法兰的部分套设有第一密封圈。

7.根据权利要求6所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述第一密封圈为球型密封圈或者锥形密封圈。

8.根据权利要求7所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述第一密封圈装设在一安装板上，所述安装板设置在所述安装法兰上。

9.根据权利要求8所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述导料管位于所述安装法兰上方的端部设置有丝堵。

10.根据权利要求9所述的PSA制气系统的补料压紧装置，其特征在于，所述导料管与所述丝堵之间有第二密封圈，且所述第二密封圈套设在所述丝堵的外缘。

Images