CN219126017U - 一种分段加热多温控制出液装置及饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段加热多温控制出液装置及饮品机，包括加热胆和用于液体流通的导管，所述导管穿设所述加热胆设置，所述加热胆内部填充有导热液，所述导管包括一个进水口和若干出水口，所述若干出水口沿着所述导管的长度方向间隔分布，所述液体从所述进水口流入导管经过所述导热液加热后，直接从不同的出水口流出，不同所述出水口的出水温度不同。本实用新型能够以简单的结构向饮用者提供不同水温的饮用水，且可以减少甚至避免使用沸腾开水的频率，降低饮用者被烫伤的风险。

Description

一种分段加热多温控制出液装置及饮品机

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种分段加热多温控制出液装置及饮品机。

背景技术

加热型饮品机是目前市面上较为常用的取水设备，能够给饮用者提供常温水和加热到沸腾的热开水。饮品机常用于学校、医院和工作单位等人员聚集的场所。饮用者想要喝温度适宜的饮用水，需要在常温水中注入适量的沸腾开水，在饮品机的使用场所中，特别是在学校，加热到沸腾的热开水会带来烫伤的危险。

为了能够更加智能的调控饮品机的出水温度，公开号为CN204580910U，该专利公开了一种本发明公开了一种采用热源控制法智能恒温的换热系统及其控制方式，所述换热系统包括过滤组件、用于将液体加热成热液的加热组件、依次经过过滤组件和加热组件的进液管、连接于进液管出液端的温液管、连接于进液管出液端的热液管、用于将温液管内的热液换热成温液的换热组件，温液管经过换热组件，温液管上连接有第一控温分管，第一控温分管两端分别连接于温液管经过换热组件前一段和经过换热组件后一段，第一控温分管上设有用于控制第一控温分管开度的第一调节阀，第一调节阀电连接有用于控制第一调节阀启闭的控制件。通过改变开启和关闭第一调节阀，可使热液混合到温液中，进而改变温液的出液液温。满足不同人群在不同环境下的使用需求。

但是上述专利中公开的换热系统存在结构复杂、技术难度过高，且在实际生产中，还会存在设备造价高以及维护成本高的问题。因此，现存的饮用水加热设备不能满足国内很多地区公共场所对饮水设备既安全又经济的需求，同时有碍直饮水的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种分段加热多温控制出液装置及饮品机，能够以简单的结构向饮用者提供不同水温的饮用水，且可以减少甚至避免使用沸腾开水的频率，降低饮用者被烫伤的风险。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种分段加热多温控制出液装置，包括加热胆和用于液体流通的导管，所述导管穿设所述加热胆设置，所述加热胆内部填充有导热液，所述导管包括一个进水口和若干出水口，所述若干出水口沿着所述导管的长度方向间隔分布，所述液体从所述进水口流入导管经过所述导热液加热后，直接从不同的出水口流出，不同所述出水口的出水温度不同。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的分段加热多温控制出液装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的分段加热多温控制出液装置，能够为饮用者提供多种不同温度的饮用水，饮用者无需在对常温水和沸腾开水进行混合，使用更加方便和安全。

二、本实用新型采用的进出水结构，相较于现有技术更加简单，其制作成本和维护成本低，能够满足更多地区场所的应用场景。

优选的，所述加热胆内部设有隔板，所述隔板将所述加热胆内部分成若干加热腔，所述导管依次穿过相邻的加热腔，不同所述出水口设置在不同加热腔内。

隔板的设置能够将加热胆内分割成不同的加热腔，利用隔板隔离后，不同加热腔内不同温度的导热液的混合会更加困难，能够更加保证每个出水口的温度的准确度。

优选的，所述隔板横向设置，所述加热腔上下排布设置，所述导管从下向上依次穿过不同的加热腔，从下向上设置的出水口的出水温度逐渐升高。

在流体中，温度越高的流体越倾向于向上流动，因此在本实施例中，将各个加热腔沿着垂直高度上下排布，有利于加热胆中热量的传导，防止高温导热液逆向与高温导热液相互混合，能够减少高温加热腔内温度更高的导热液对较低温加热腔中的导热液的温度的影响。

优选的，所述隔板上开设有便于所述导管穿过的通孔，所述通孔的口径大于所述导管的外径。

隔板上通孔的设置可以防止加热腔内的气压变化，且经过加热的导热液可以通过通孔与上方温度更好的导热液混合，防止单个加热腔内的温度过高。

优选的，所述加热腔均设有加热元器件，所述加热元器件直接对所述导热液加热，所述导热液通过所述导管向导管内液体传递热量；所述加热腔内还设有温度传感器和/或液位传感器。

加热腔内设置的加热元器件能够分别对每个加热腔进行加热，能够单独控温，使得加热更加方便。液位传感器能够对加热空间内的液位进行检测，防止加热元器件干烧出现危险。

优选的，所述温度传感器设置在所述导管与所述加热元器件最接近的位置。

温度传感器设置在所述导管与所述加热元器件最接近的位置，能够检测到最接近加热元器件表面温度，防止加热元器件对所在加热空间过度加热。

优选的，还包括旁通管，所述旁通管竖直设置在加热胆外部，所述旁通管的两端分别连通所述加热胆的底部和顶部，所述旁通管与所述加热胆的顶部的连接口位于加热液的液面上方，所述液位传感器设置在所述旁通管上。

旁通管设置在加热胆的外部，液位传感器设置在旁通管上。旁通管上的温度低于加热胆内部的温度，能够防止液位传感器长期浸泡在高温环境下造成损坏。

另一方面优选的，所述加热胆设有多个，所述导管依次穿过不同的加热胆，所述出水口设置在相邻加热胆之间；多个所述加热胆内均设有加热元器件和温度传感器。

除了在同一加热胆中使用隔板进行加热，还可以采用多个加热胆对同一导管进行分段加热，同样能够达到出不同温度引用水的目的；且不会收到水流和温度的影响，可以任意设置不同加热胆之间的位置，排布更加灵活。

优选的，还包括温控电路，所述温控电路分别连接所述中的加热元器件和传感器，同一加热空间内的加热元器件和温度传感器配对设置；当温度传感器检测到的温度达到预设温度时，温控电路控制相配对的加热元器件停止/开始加热。

此处的加热空间为采用单个加热胆技术方案的若干加热间隔，或者采用多个加热胆的不同加热胆。

通过温控电路将温度传感器和加热元器件配对设置，能够更加准确对相应加热空间内的出水口的液体温度进行控制，实现更加精准的控温。

为了实现上述发明目的，本实用新型还采用了以下技术方案：一种饮品机，包括壳体和多个出水龙头，还包括用于将自来水净化为无菌水的净水器和分段加热多温控制出液装置，所述和所述净水器设置在所述壳体中，所述净水器连通所述的进水口，所述的多个出水口分别连通不同的出水龙头；所述自来水流经所述净水器后通过所述进水口流进所述，从不同出水龙头中流出不同温度的无菌饮用水。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的饮品机，具有如下有益效果：

1、能够为饮用者提供多种不同温度的饮用水，饮用者无需在对常温水和沸腾开水进行混合，使用更加方便和安全。

2、相较于现有技术更加简单，其制作成本和维护成本低，能够满足更多地区场所的应用场景。

3、采用无菌处理的净水器，能够避免外来自来水未烧开就直接饮用产生的健康风险。

4、不用对导管中的液体全部加热到沸腾，然后在进行降温处理，能够减少能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型分段加热多温控制出液装置实施例1的结构示意图。

图2为实施例2中分段加热多温控制出液装置的结构示意图。

图3为实施例3中分段加热多温控制出液装置的结构示意图。

图4为实施例4中分段加热多温控制出液装置的结构示意图。

图5为温控电路相关的连接示意图。

图6为实施例5中的横向设置的分段加热多温控制出液装置的结构示意图。

图7为饮品机的结构示意图。

附图标记：1、加热胆；10、导热液；11、隔板；12、通孔；13、进液口；14、泄压口；2、导管；20、旁通管；21、进水口；22、出水口；31、加热元器件；32、温度传感器；33、温控电路；34、液位传感器；4、饮品机；40、壳体；41、出水龙头；42、净水器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1为实施例中分段加热多温控制出液装置的结构示意图，需要加热的液体从进水口流入导管中，吸收加热胆中的热量后分别从不同的出水口流出。在本实施例中，不同出水口与进水口之间导管的长度不同，液体在导管中停留的时间越长，从加热液中吸收的热量越高，从出水口中流出的液体的温度也越高，实现同一导管连接不同的出水口流出不同温度的液体。

实施例2：

如图2为本实施例中分段加热多温控制出液装置的结构示意图，加热胆1内设有多个横向设置的隔板11，隔板11将加热胆1内部分成若干加热腔，如图1中所示，加热腔上下排布设置，每个加热腔内均设有加热元器件31和温度传感器32，温度传感器32用于检测所述环境的温度。加热腔内填充有用于传导热量的导热液10，加热元器件31直接对导热液10加热，导热液10通过导管2向导管2内液体传递热量。加热腔内设置的加热元器件31能够分别对每个加热腔进行加热，能够单独控温，使得加热更加方便。

在本实施例中，加热胆1上开设有用于添加导热液10的进液口13和用于向加热胆1外界泄压的泄压口14，进液口13设置在加热胆1内最下方的加热腔内，泄压口14设置在加热胆1内最上方的加热腔内。

用于液体流通的导管2穿设加热胆1设置，导管2从下向上依次穿过不同隔板11和加热腔。其中，导管2包括一个进水口21和若干出水口22，若干出水口22沿着导管2的长度方向间隔分布，液体从进水口21流入导管2经过导热液10加热后，直接从不同的出水口22流出，不同出水口22的出水温度不同。

为了便于导管2和导热液10的穿过，隔板11上开设有便于导管2穿过的通孔12，通孔12的口径大于导管2的外径。

如图1所示，不同出水口22连接不同的加热腔，从下向上设置的出水口22的出水温度逐渐升高。在本实施例中，出水口22设置为三个，出水口22的温度从下到上依次为30-40摄氏度，60-70摄氏度和80-95摄氏度。但是在实际应用中，出水口22可以甚至为两个或者三个以上，具体温度也可以根据实际情况设置。

如图5所示，温度传感器32设置在导管2与加热元器件31最接近的位置。为了进一步精准的控制出水口22的液体温度，还包括温控电路33，温控电路33分别连接中的加热元器件31和传感器，同一加热空间内的加热元器件31和温度传感器32配对设置；当温度传感器32检测到的温度达到预设温度时，温控电路33控制相配对的加热元器件31停止/开始加热。其中，预设温度可以问某个温度值，也可以是一个温度区间，具体数值可以根据实际需求进行设置。

另外，本发明通过导管2对引用的液体进行间接传导加热，能够防止液体向导热液10一样直接与温度传感器32和加热元器件31接触，避免温度传感器32和加热元器件31受到加热产生的有害元素进入饮用用液体中，对人体健康产生危害。

在本实施例中，加热胆1内设有液位传感器34，用于检测加热胆1或者加热腔内的导热液10的液位情况，防止加热元器件31干烧。

实施例3：

如图3所示为本实施例的结构示意图，图中加热胆1的外侧设有旁通管，旁通管20竖直设置在加热胆外部，旁通管20的两端分别连通加热胆的底部和顶部，旁通管20与加热胆的顶部的连接口位于加热液的液面上方，液位传感器34设置在旁通管20上。

旁通管20内的液位与加热胆1内的导热液10的液位相同，为了避免液位传感器34长期处于导热液10的高温环境下发生损坏，液位传感器34设置在旁通管22上。

如图3所示，为了防止加热元器件31干烧，液位传感器34设置的高度略高于加热元器件31，保证加热元器件31能够完全浸泡在导热液10中。

因此，图5中液位传感器34还连接在温控电路33上，当液位传感器34检测到液位下降到一定高度，相应的加热元器件31露出，温控电路33控制加热元器件31停止加热，防止干烧。在本实施例，设置有多个液位传感器34，分别用于检测不同加热腔内的水位；多个液位传感器34可以协助启动和控制不同的加热进程。

实施例4：

如图4所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中未设有隔板11，导管2通过多个加热胆1依次分段加热胆1设有多个，导管2依次穿过不同的加热胆1，出水口22设置在相邻加热胆1之间；多个加热胆1内均设有加热元器件31和温度传感器32。

在本实施例中，图4中多个加热胆1为垂直排布，在实际的应用中，多个加热胆1也可以水平或者倾斜排布，使得本实施例的吹水装置空间安排能够更加灵活。

实施例5：

如图6所示，与实施例1至4和附图1至5中所示的出液装置的摆放方式不同，本实施例中多个加热腔为横向设置，横向设置的每个加热腔上方均设有相应的泄压口14，以保证其中的气压稳定。相同的，实施例2中多个加热胆的实施方式，也可以采用横向排布的方式(未在图中示出)。因此，无论是图2中纵向设置还是本实施例的横向设置均属于本实用新型的保护范围。

饮品机：

如图7所示的饮品机4的结构，包括壳体40、净水器42、多个出水龙头41实施例1或实施例2中描述的。净水器42和设置在壳体40中，净水器42连通的进水口21，的多个出水口22分别连通不同的出水龙头41；自来水流经净水器42后通过进水口21流进，从不同出水龙头41中流出不同温度的无菌饮用水。

在本实施例中，净水器42采用除菌净水器42，自来水经过净水器42后，产生无菌的直饮水，在流入分段加热多温控制出液装置中，保证饮用者能够喝到健康的不同温度的水。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分段加热多温控制出液装置，包括加热胆(1)和用于液体流通的导管(2)，所述导管(2)穿设所述加热胆(1)设置，所述加热胆(1)内部填充有导热液(10)，其特征在于：所述导管(2)包括一个进水口(21)和若干出水口(22)，所述液体从所述进水口(21)流入导管(2)经过所述导热液(10)加热后，直接从不同的出水口(22)流出，所述若干出水口(22)沿着所述导管(2)的长度方向间隔分布，不同所述出水口(22)的出水温度不同。

2.根据权利要求1所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述加热胆(1)内部设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述加热胆(1)内部分成若干加热腔，所述导管(2)依次穿过相邻的加热腔，不同所述出水口(22)设置在不同加热腔内。

3.根据权利要求2所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述隔板(11)横向设置，所述加热腔上下排布设置，所述导管(2)从下向上依次穿过不同的加热腔，从下向上设置的出水口(22)的出水温度逐渐升高。

4.根据权利要求3所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述隔板(11)上开设有便于所述导管(2)穿过的通孔(12)，所述通孔(12)的口径大于所述导管(2)的外径。

5.根据权利要求4所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述加热腔均设有加热元器件(31)，所述加热元器件(31)直接对所述导热液(10)加热，所述导热液(10)通过所述导管(2)向导管(2)内液体传递热量；所述加热腔内还设有温度传感器(32)和/或液位传感器(34)。

6.根据权利要求5所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述温度传感器(32)设置在所述导管(2)与所述加热元器件(31)最接近的位置。

7.根据权利要求6所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：还包括旁通管(20)，所述旁通管(20)竖直设置在加热胆外部，所述旁通管(20)的两端分别连通所述加热胆的底部和顶部，所述旁通管(20)与所述加热胆的顶部的连接口位于加热液的液面上方，所述液位传感器设置在所述旁通管(20)上。

8.根据权利要求1所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：所述加热胆(1)设有多个，所述导管(2)依次穿过不同的加热胆(1)，所述出水口(22)设置在相邻加热胆(1)之间；多个所述加热胆(1)内均设有加热元器件(31)和温度传感器(32)。

9.根据权利要求5或8所述的分段加热多温控制出液装置，其特征在于：还包括温控电路(33)，所述温控电路(33)分别连接所述出液装置中的加热元器件(31)和温度传感器(32)，同一加热空间内的加热元器件(31)和温度传感器(32)配对设置；当温度传感器(32)检测到的温度达到预设温度时，温控电路(33)控制相配对的加热元器件(31)停止/开始加热。

10.一种饮品机(4)，包括壳体(40)和多个出水龙头(41)，其特征在于：还包括用于将自来水净化为无菌水的净水器(42)和上述权利要求1至9中任意一项所述的分段加热多温控制出液装置，所述出液装置和所述净水器(42)设置在所述壳体(40)中，所述净水器(42)连通所述出液装置的进水口(21)，所述出液装置的多个出水口(22)分别连通不同的出水龙头(41)；

所述自来水流经所述净水器(42)后通过所述进水口(21)流进所述出液装置，从不同出水龙头(41)中流出不同温度的无菌饮用水。

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