CN219124176U - 一种基于微热管阵列的光伏组件散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于微热管阵列的光伏组件散热器，包括光伏组件本体，光伏组件本体背部固接有固定板，固定板靠近光伏组件本体的侧壁上固接有微热管阵列，微热管阵列包括若干微热管，微热管与光伏组件本体背部抵接，微热管散热端伸出固定板并固接有若干散热翅片，散热翅片后方设置有散热扇，散热扇固接于固定板背面。本实用新型安装方便，散热效率高，节约能源，在微热管散热端安装散热翅片和风扇，能够快速的将微热管内吸收的光伏组件的热量排出，光伏组件长期在高温下工作而导致的迅速老化，延长光伏组件使用寿命，提高光伏组件使用的稳定性。

Description

一种基于微热管阵列的光伏组件散热器

技术领域

本实用新型涉及光伏组件散热技术领域，特别是涉及一种基于微热管阵列的光伏组件散热器。

背景技术

一般光伏电池的光电转换效率为10％～20％，在运行的过程中，未被利用的太阳辐射能除了一部分被反射外其余大部分被电池吸收转化为热能；如果这些吸收的热量不能及时排除，电池温度就会逐渐升高，发电效率降低(据统计电池组件温度每上升1摄氏度，其发电功率衰减0.4％)，而且光伏电池长期在高温下工作会迅速老化、缩短使用寿命。

公开号为CN208707594U的中国专利公开了一种光伏发电专用散热器，采用片式散热器，将片式散热器固定在光伏发电板的背面板体上，通过片式散热器实现散热，从而确保光伏发电板使用时的安全性。片式散热器主要依靠大气的自然流动带走翅片上的热量，但此种散热方式由于翅片导热较慢，无法有效散热，使得组件运行产生的热量不能有效的导出，导致热量积蓄。目前散热效果最好的是一种微热管导热的散热技术，例如公开号为CN204717635U的中国专利公开了一种一体化微热管平板散热装置，用于LED发光芯片的热能传导，但该专利的微热管热传导用于LED发光芯片，热量不大，因此仅仅依靠自然风的流动即可将发光芯片产生的热量发散，保证LED发光芯片的正常使用温度。而聚光式太阳电池组件工作时由于光的聚集作用，产生的热量较高，因此仅仅依靠微热管本身的热传导是远远不够的。

为此，提出一种基于微热管阵列的光伏组件散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于微热管阵列的光伏组件散热器，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种基于微热管阵列的光伏组件散热器，包括：光伏组件本体，所述光伏组件本体背部固接有固定板，所述固定板靠近所述光伏组件本体的侧壁上固接有微热管阵列，所述微热管阵列包括若干微热管，所述微热管与所述光伏组件本体背部抵接，所述微热管散热端伸出所述固定板并固接有若干散热翅片，所述散热翅片后方设置有散热扇，所述散热扇固接于所述固定板背面。

优选的，所述固定板靠近所述光伏组件本体的一面向内凹陷产生凹槽并均匀开设有若干半圆形凹孔，所述微热管插设于所述凹孔内。

优选的，所述凹槽和凹孔内涂有导热硅脂。

优选的，所述散热翅片为边沿为齿轮型，内部开设有若干散热小孔。

优选的，所述微热管内灌注有工质，所述微热管内部固接有若干微型翅片，所述微型翅片斜向下设置。

优选的，所述固定板两侧伸出有耳板，所述耳板上开设有若干通孔，所述固定板通过所述通孔与所述光伏组件本体螺纹连接。

优选的，所述散热扇底部电性连接有控制器，所述控制器与所述固定板本部固接。

优选的，所述固定板顶部固接有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的光伏组件本体产生的热量被微热管吸热端吸收并传递到散热端，散热端的热量经散热翅片快速散发，实现光伏组件本体的降温；散热扇对散热翅片吹风，加快散热翅片附近的空气流动，提高散热效率。本实用新型安装方便，散热效率高，节约能源，在微热管散热端安装散热翅片和风扇，能够快速的将微热管内吸收的光伏组件的热量排出，光伏组件长期在高温下工作而导致的迅速老化，延长光伏组件使用寿命，提高光伏组件使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型基于微热管阵列的光伏组件散热器的结构示意图；

图2为本实用新型基于微热管阵列的光伏组件散热器的正视图；

图3为本实用新型基于微热管阵列的光伏组件散热器的俯视图；

图4为图3中A的放大图；

其中，1、光伏组件本体；2、固定板；3、微热管；4、散热翅片；5、散热扇；6、导热硅脂；7、工质；8、微型翅片；9、控制器；10、温度传感器；21、凹槽；22、凹孔；23、耳板；24、通孔；41、散热小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种基于微热管阵列的光伏组件散热器，包括：光伏组件本体1，光伏组件本体1背部固接有固定板2，固定板2靠近光伏组件本体1的侧壁上固接有微热管阵列，所述微热管阵列包括若干微热管3，微热管3与光伏组件本体1背部抵接，微热管3散热端伸出固定板2并固接有若干散热翅片4，散热翅片4后方设置有散热扇5，散热扇5固接于固定板2背面。

光伏组件本体1产生的热量被微热管3吸热端吸收并传递到散热端，散热端的热量经散热翅片4快速散发，实现光伏组件本体1的降温；散热扇5对散热翅片4吹风，加快散热翅片4附近的空气流动，提高散热效率。

进一步优化方案，固定板2靠近光伏组件本体1的一面向内凹陷产生凹槽21并均匀开设有若干半圆形凹孔22，微热管3插设于凹孔22内。

固定板2开设凹槽21和凹孔22使微热管3固定，微热管3插接与凹孔22内便于安装和维修更换。

进一步优化方案，凹槽21和凹孔22内涂有导热硅脂6。

凹槽21和凹孔22内涂有导热硅脂6，当微热管3插接进凹孔22内时，导热硅脂6充斥在微热管3和光伏组件本体1之间，可降低微热管3和光伏组件本体1之间的接触热阻，提高导热效率和效果。

进一步优化方案，散热翅片4为边沿为齿轮型，内部开设有若干散热小孔41。

将散热翅片4设置为齿轮型并开设若干散热小孔41可增加散热面积，提高散热效率，散热小孔41还便于空气的流通，延长风与散热片的接触时间，增强换热。

进一步优化方案，微热管3内灌注有工质7，微热管3内部固接有若干微型翅片8，微型翅片8斜向下设置。

工质7用于微热管3内的热量传递，微热管3的吸热端吸收热量传递给液态工质7，液态工质7吸热气化，气态工质7上升到微热管3的散热端，将热量从微热管3的吸热端传递到了散热端，再经散热端的散热翅片4散热，气态工质7液化，液化后的液态工质7由于重力下落回微热管3的吸热端再次吸热，如此循环进行热量的传递。其中微型翅片8一方面可增强微热管3外部热量到内部工质7之间的热传递，另一方面可引导液态工质7下落。

进一步优化方案，固定板2两侧伸出有耳板23，耳板23上开设有若干通孔24，固定板2通过通孔24与光伏组件本体1螺纹连接。

固定板2螺纹安装于光伏组件本体1上，安装方便简单，可应用于多种光伏组件。

进一步优化方案，散热扇5底部电性连接有控制器9，控制器9与固定板2本部固接。

控制器9设有多种档位开关，可控制散热扇5的转速，从而控制风力大小，控制散热效率。

进一步优化方案，固定板2顶部固接有温度传感器10，温度传感器10与控制器9电性连接。

温度传感器10可测量微热管3散热端附近的温度，并将信号传递给控制器9，从而通过控制器9控制散热扇5的开启。关闭以及风力大小；温度较低时可关闭散热扇5，只利用自然风散热，降低能源消耗，节能环保。

使用过程：

将导热硅脂6涂抹在凹孔22及凹槽21内部，然后将微热管3穿插进凹孔22内，导热硅脂6充斥在微热管3周围，用螺钉穿过通孔24将固定板2固定在光伏组件本体1上，可视情况在凹孔22顶部补充导热硅脂6；光伏组件本体1散热，热量通过导热硅脂6传递到微热管3吸热端，位于微热管3吸热端的液态工质7吸收热量气化，气化后的气态工质7上升将热量传递到微热管3的散热端，散热端通过散热翅片4散热，气态工质7液化，液化后的液态工质7顺着微型翅片8下落开启下一循环；当温度传感器10感受到微热管3散热端温度高于设定温度一时，将信号传送给控制器9，控制器9控制散热扇5开启，加快散热翅片4附近空气流动，提高散热效率，当温度传感器10感受到微热管3散热端温度高于设定温度二时，将信号传送给控制器9，控制器9控制散热扇5开启二挡，再次加快散热翅片4附近空气流动，提高散热效率，当温度传感器10感受到微热管3散热端温度低于设定温度一时，将信号传送给控制器9，控制器9控制散热扇5关闭，散热翅片4依靠自然风散热，降低能量消耗，节能减排。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于，包括：光伏组件本体(1)，所述光伏组件本体(1)背部固接有固定板(2)，所述固定板(2)靠近所述光伏组件本体(1)的侧壁上固接有微热管阵列，所述微热管阵列包括若干微热管(3)，所述微热管(3)与所述光伏组件本体(1)背部抵接，所述微热管(3)散热端伸出所述固定板(2)并固接有若干散热翅片(4)，所述散热翅片(4)后方设置有散热扇(5)，所述散热扇(5)固接于所述固定板(2)背面。

2.根据权利要求1所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述固定板(2)靠近所述光伏组件本体(1)的一面向内凹陷产生凹槽(21)并均匀开设有若干半圆形凹孔(22)，所述微热管(3)插设于所述凹孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述凹槽(21)和凹孔(22)内涂有导热硅脂(6)。

4.根据权利要求1所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述散热翅片(4)为边沿为齿轮型，内部开设有若干散热小孔(41)。

5.根据权利要求1所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述微热管(3)内灌注有工质(7)，所述微热管(3)内部固接有若干微型翅片(8)，所述微型翅片(8)斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述固定板(2)两侧伸出有耳板(23)，所述耳板(23)上开设有若干通孔(24)，所述固定板(2)通过所述通孔(24)与所述光伏组件本体(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述散热扇(5)底部电性连接有控制器(9)，所述控制器(9)与所述固定板(2)本部固接。

8.根据权利要求7所述的基于微热管阵列的光伏组件散热器，其特征在于：所述固定板(2)顶部固接有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)与所述控制器(9)电性连接。

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