CN2191213Y

CN2191213Y - 连续汽化植物气碳发生炉

Info

Publication number: CN2191213Y
Application number: CN 94228322
Authority: CN
Inventors: 林国栋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-14
Filing date: 1994-04-14
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2004-04-14

Abstract

本实用新型涉及一种植物气发生炉的改进，加料箱的箱体侧部倾斜设置有螺旋推进器，推进器上部设置有加料斜管、加料斜管下端伸入发生炉主体内，发生炉主体外部设置夹套锅炉和汽化装置，发生炉主体的下方设置有上、下炉箅、落碳箱、储碳箱、发生炉主体上部安装有催化剂反应箱，气体通过出气口及出气管与洗气阻回箱的植物气入口相连，洗气阻回箱上还设置有入水口和植物气出口，具有结构简单、无压运行、造价低、耗能小、制气制碳效率高、质量好等特点。

Description

本实用新型涉及植物气发生炉的改进。

目前市场上使用和正在研制的植物气发生炉，虽然能够生产出人们所需的有效气体成分和碳，但由于其在结构上存在着种种缺陷，生产出的气体和碳质量差、效率低。如，有的空气植物气发生炉，由于采用空气为单一气化剂，气化效果欠佳，这样大量的氮气与植物气混合，用简单的办法无法脱氮，制出的可燃气体可燃成分仅占混合气体的30％左右，达不到可燃气燃烧标准，所用催化剂制气又不稳定，不能连续点燃，制气量少；有的植物气发生炉不能制碳和连续制气，性能单一，成本高。

本实用新型目的是提供一种发生炉主体外部设置有夹套锅炉和气化装置的连续气化植物气碳发生炉。

本实用新型是由发生炉主体、气化装置、加料箱、洗气阻回箱组成，加料箱的箱体侧部倾斜设置有螺旋推进器，螺旋推进器的上端设置有电机，电机通过减速器与螺旋推进杆相连，螺旋推进器上部设置有加料斜管，加料斜管的下端伸入发生炉主体内，发生炉主体外的夹套锅炉上部的蒸汽箱通过蒸汽管三通与汽化剂输入管相连，汽化剂输入管通过三通还接入鼓风机，汽化剂输入管的另一端位于气化剂分布器内，夹套锅炉上还设置有水位表、压力表、点火孔，发生炉主体的下方设置有上、下炉篦，在下炉篦的下部设置有落碳箱，落碳箱的底部为刮板，落碳箱的下部设置有储碳箱，上炉篦和刮板安装在传动轴上，传动轴通过变速箱与电机输出轴相连，发生炉主体的上部安装有催化剂反应箱，气体通过出气口及出气管与洗气阻回箱的植物气入口相连，洗气阻回箱下部为储水箱，洗气阻回箱上还设置有入水口和植物气出口；发生炉主体的出气口上部及落碳箱下部分别设置有防爆口。

本实用新型具有结构简单、无压运行、造价低、耗能小、制气制碳效率高、所制气体及碳质量好等特点。

附图1为本实用新型发生炉主体结构示意图。

附图2为本实用新型加料箱结构示意图。

附图3为本实用新型洗气阻回箱结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型的发生炉的内外壳由普通钢板制作，由于炉温上部温度较下部温度低，所以在不影响制气的情况下不衬耐火材料。下部（气化层上下）由于温度较高，钢板受高温易变形，所以采用夹套锅炉的形式，一可降温、二可产蒸气、三可平衡温度。炉内上部有加料斜管5和催化剂反应箱24，最上部是防爆口和植物气出口，最下部为炉篦及传动部分。

炉篦上方有一草帽形气化剂分布器12，气化剂来自炉外的两个鼓风机11和夹套锅炉6，夹套锅炉上部蒸汽箱7通过蒸汽管8三通9与汽化剂输入管10相连，炉篦分上篦16和下篦17，上篦旋转，搅动植物碳按反应量下落，下篦静止与上篦配合均匀排碳，炉篦下方为落碳箱18，箱里有二片刮板19连接在转动轴上，由炉篦下落的碳被刮板不断扫进储碳箱20里。主体下部是上篦的传动部分，由变速箱22和电机23及传动轴21组成，炉主体的出气口上部及落碳箱下部分别设置有防爆口31、32。

夹套锅炉的内壁和外壁均由普通钢板制成，与炉体相连，炉体外部有2个点火孔15，1个人孔（观火孔），还设有安全阀压力表14、水位表13。夹套锅炉主要借炉体的热量加热循环水借以产生0.7kg／cm²以下的水蒸气，蒸气用作气化剂，也作炉体降温用。

加料装置由电机3、减速器及螺旋推进杆4、加料箱1、螺旋套管等组成，螺旋推进器2以45°角联接在加料斜管5上。

洗气阻回箱上部的植物气入口27通过出气管26接入发生炉主体上部的气体出气口25，洗气阻回箱下部为储水箱28，洗气阻回箱上还设置有入水口29和植物气出口30。

本实用新型的工作原理是这样的：

将植物料加入炉内时，用点火棒由点火孔将炉内燃料点燃，然后用一号鼓风机（大）迅速将燃料（植物料）吹燃，待炉温达到800－900℃时（火层温度）改用二号鼓风机吹风，同时启动螺旋加料器，打开蒸气阀吹入适量蒸气。在二号鼓风机未启动前，先将吹风气放空（放空阀）2号鼓风机启动后将放空阀关闭，这时制气制碳开始，当植物料不断加入炉内时，由上到下移动过程中，炽热上升的气体与上部新加入的植物料不断接触使植物料的水份蒸发，然后由脱氢剂把水份反应成氢气和氧气，使上层植物料变成干燥层。往下第二层由于温度升高，植物料在此受热分解，放出挥发份，植物料逐渐碳化，氧化剂在此参与反应，使这一层植物料变成干馏层，再往下植物料的温度更高。此层为气化层，这一层植物料中的碳与气化剂的氧和助燃剂发生物理化学反应，使植物料气化成多种含量的植物气。最下面的是碳层，它的作用是预热和分布气化剂。植物料的上方即炉内的最上方是存气空间积聚植物气的地方，可燃气由顶部引出，炉底部是碳层由旋转的炉篦缝落下由扫碳板刮入储碳箱。

当这一过程进行时，气化剂中的水蒸气与灼热的碳发生化学反应，生成一氧化碳、氢气和二氧化碳、二氧化碳经过还原层时除一部分反应成一氧化碳外，少量的水蒸气和二氧化碳继续上升遇到催化剂后，二次反应成氢气和一氧化碳。

在制气制碳前，先将氧化剂、脱氢剂、助燃剂拌入稻壳（植物料）中，将催化剂放在炉内上部的催化剂反应箱内。

氧化剂在空气吹入量减少时放出氧气助燃，脱氢剂把植物料中水分的氢与氧分离出来，助燃剂起少量或不吹风时保持燃料不灭和增加火层厚度与水蒸气保持热量平衡，减少混合气中的含氮量。催化剂使上升的少量水蒸气和二氯化碳转化成氢气和一氧化碳。

Claims

1、连续气化植物气碳发生炉，是由发生炉主体、气化装置、加料箱、洗气阻回箱组成，其特征在于加料箱1的箱体侧部倾斜设置有螺旋推进器2，螺旋推进器的上端设置有电机3，电机通过减速器与螺旋推进杆4相连，螺旋推进器上部设置有加料斜管5，加料斜管的下端伸入发生炉主体内，发生炉主体外的夹套锅炉6上部的蒸汽箱7通过蒸汽管8三通9与汽化剂输入管10相连，汽化剂输入管通过三通还接入鼓风机11，汽化剂输入管的另一端位于气化剂分布器12内，夹套锅炉上还设置有水位表13、压力表14、点火孔15，发生炉主体的下方设置有上、下炉篦16、17，在下炉篦的下部设置有落碳箱18，落碳箱的底部为刮板19，落碳箱的下部设置有储碳箱20，上炉篦和刮板安装在传动轴21上，传动轴通过变速箱22与电机23输出轴相连，发生炉主体的上部安装有催化剂反应箱24，气体通过出气口25及出气管26与洗气阻回箱的植物气入口27相连，洗气阻回箱下部为储水箱28，洗气阻回箱上还设置有入水口29和植物气出口30。

2、按照权利要求1所述的连续气化植物气碳发生炉，其特征在于发生炉主体的出气口上部及落碳箱下部分别设置有防爆口31、32。