CN219121261U - 一种建筑工程用水泥板厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其包括：套筒、测量杆和限位机构，套筒的内部开设有收纳腔，测量杆滑动安装在收纳腔的内部，并且，测量杆的外壁设置有刻度表，套筒的顶部转动安装有端盖，端盖的底部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿套筒并延伸至测量杆的内部，且测量杆能够通过螺纹杆的转动滑动至套筒的外部，限位机构包括活动环和限位环，活动环、限位环均滑动安装在套筒的外壁。本实用新型公开的测量装置能够让测量杆垂直插入水泥板预留孔中测量其厚度，避免了在测量水泥板厚度时因测量杆发生偏移而导致测量结果出现误差的情况发生，提高了测量结果的准确性，还能够缩小了整个装置的体积，不会占用较多的运输空间，方便于携带。

Description

一种建筑工程用水泥板厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程测量设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用水泥板厚度测量装置。

背景技术

水泥又称混凝土，水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，水泥板有预制的，也有现浇的，在土木建筑施工的过程中，混凝土浇筑施工是非常常见的施工方式，是将混凝土等材料转移到模子里制成水泥板进行使用，但是，混凝土的厚度是决定土木建筑的质量之一，为了保证施工质量，在将混凝土浇筑成水泥板后，需要对水泥板的厚度进行测定后才能进行使用。

现有的水泥板的测量方式大多数都是将带有刻度的工具直接插入水泥板的预留孔内对其进行测量，但是，这种测量方式不能保证测量工具垂直插入水泥板预留孔中，测量工具容易在预留孔中偏移，会导致测量结果出现误差。因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，包括：套筒、测量杆和限位机构，套筒的内部开设有收纳腔，测量杆滑动安装在收纳腔的内部，并且，测量杆的外壁设置有刻度表，套筒的顶部转动安装有端盖，端盖的底部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿套筒并延伸至测量杆的内部，且测量杆能够通过螺纹杆的转动滑动至套筒的外部，限位机构包括活动环和限位环，活动环、限位环均滑动安装在套筒的外壁，并且，限位环转动在活动环的上端面，活动环的下端面均匀的转动安装有四个支撑脚，套筒的底部与支撑脚对应的位置铰接有连接杆，连接杆远离套筒的一端滑动安装在支撑脚的侧壁。

优选地，套筒的外壁位于限位环上下两端均设置有螺纹圈，限位环通过螺纹圈安装在套筒的外壁。

优选地，连接杆靠近套筒的一端安装有绞叶轴，绞叶轴的另一端安装在套筒的底部，且连接杆通过绞叶轴铰接在套筒的底部。

优选地，连接杆靠近绞叶轴的一端设置有滑杆，支撑脚的侧壁开设有滑槽，滑杆滑动安装在滑槽的内部。

优选地，测量杆的外壁靠近端盖的一端设置有限位滑块，收纳腔的内壁开设有凹槽，限位滑块滑动安装在凹槽的内部。

优选地，测量杆的内部开设有螺纹槽，螺纹杆安装在螺纹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置限位机构和套筒，可先通过支撑脚对套筒进行支撑，再让测量杆延伸出套筒进入水泥板预留孔中，能够让测量杆垂直插入水泥板预留孔中测量其厚度，避免了在测量水泥板厚度时因测量杆发生偏移而导致测量结果出现误差的情况发生，提高了测量结果的准确性，并且，在测量结束后，先将测量杆收纳在套筒中，再向上滑动活动环和限位环带动支撑脚向上位移，让支撑脚紧贴在套筒外壁，缩小了整个装置的体积，不会让测量装置占用较多的运输空间，方便于携带。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的测量装置的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的测量杆和端盖的连接示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的套筒的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的连接杆和支撑脚的连接示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的连接杆的立体示意图。

图中：1、套筒；101、收纳腔；102、凹槽；103、螺纹圈；11、端盖；12、螺纹杆；13、连接杆；131、滑杆；14、绞叶轴；2、测量杆；201、螺纹槽；21、限位滑块；22、刻度表；3、限位机构；31、活动环；32、限位环；33、支撑脚；331、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图4和图5所示，限位机构3包括活动环31和限位环32，活动环31、限位环32均滑动安装在套筒1的外壁，并且，限位环32转动在活动环31的上端面，活动环31的下端面均匀的转动安装有四个支撑脚33，套筒1的底部与支撑脚33对应的位置铰接有连接杆13，连接杆13远离套筒1的一端滑动安装在支撑脚33的侧壁。

套筒1的外壁位于限位环32上下两端均设置有螺纹圈103，限位环32通过螺纹圈103安装在套筒1的外壁，连接杆13靠近套筒1的一端安装有绞叶轴14，绞叶轴14的另一端安装在套筒1的底部，且连接杆13通过绞叶轴14铰接在套筒1的底部，连接杆13靠近绞叶轴14的一端设置有滑杆131，支撑脚33的侧壁开设有滑槽331，滑杆131滑动安装在滑槽331的内部。

在一个实施例中，在使用测量装置时，先向下滑动活动环31，并带动支撑脚33向下位移，可让四个支撑脚33向四周张开，再拧动限位环32，将限位环32安装在位于下方的螺纹圈103上进行限位，最后，再将套筒1放置在水泥板预留孔的上方，由四个支撑脚33对套筒1进行支撑，能够让套筒1和套筒1内部的测量杆2与水泥板相垂直，避免了在对水泥板厚度进行测量时因测量杆2的位置偏移而影响测量结果的情况发生，保证了测量结果的准确性。

在一个实施例中，在测量结束后，先将限位环32从位于下方螺纹圈103上拆卸下来，并向上滑动活动环31拉动支撑脚33向上位移，再将限位环32安装在位于上的螺纹圈103上进行限位，同时，支撑脚33向上位移，可带动通过绞叶轴14铰接在套筒1底部的连接杆13在支撑脚33的侧壁滑动，能够让连接杆13、支撑脚33均向套筒1靠近，实现了对支撑脚33的收缩。

在一个实施例中，由于滑杆131滑动安装在滑槽331中，滑杆131的长度大于滑槽331的开口，并且，滑杆131的形状为圆柱体，因此，滑杆131可在滑槽331中转动，在支撑脚33向套筒1的四周扩张时，滑杆131可对支撑脚33进行限位，能够避免支撑脚33在活动环31的底面转动的角度过大而导致其无法对套筒1起到支撑作用的情况发生，保证了支撑脚33的使用，在向上拉动支撑脚33移动时，支撑脚33向上移动，可让滑杆131在滑槽331中滑动，能够让支撑脚33和连接杆13均向套筒1的外壁贴近，实现了对支撑脚33的收缩，减小了整个测量装置的体积，方便了测量装置的携带。

结合图1、图2和图3所示，套筒1的内部开设有收纳腔101，测量杆2滑动安装在收纳腔101的内部，并且，测量杆2的外壁设置有刻度表22，套筒1的顶部转动安装有端盖11，端盖11的底部设置有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿套筒1并延伸至测量杆2的内部，且测量杆2能够通过螺纹杆12的转动滑动至套筒1的外部，测量杆2的外壁靠近端盖11的一端设置有限位滑块21，收纳腔101的内壁开设有凹槽102，限位滑块21滑动安装在凹槽102的内部，测量杆2的内部开设有螺纹槽201，螺纹杆12安装在螺纹槽201的内部。

在一个实施例中，在对水泥板厚度进行测量时，正向拧动端盖11带动安装在其底部的螺纹杆12转动，并带动通过螺纹槽201安装在其上的测量杆2在收纳腔101中向下位移，能够让测量杆2从套筒1中延伸至水泥板预留孔中，可根据测量杆2上的刻度表22来读取水泥板的厚度，完成了对水泥板厚度的测量。

在一个实施例中，在通过螺纹杆12对测量杆2的位置进行调节时，由限位滑块21和凹槽102对测量杆2进行限位，能够避免因测量杆2跟随螺纹杆12转动而导致测量杆2无法位移的情况发生，方便了测量杆2的位置调节。

在一个实施例中，在测量完成后，反向拧动端盖11带动安装在其底部的螺纹杆12转动，并带动通过螺纹槽201安装在其上的测量杆2在收纳腔101中向上位移，可将延伸至水泥板预留孔中的测量杆2收纳在套筒1中，避免了因测量杆2长期暴露在外部与外物产生摩擦而磨损的情况发生，实现了对测量杆2的保护，并且，将测量杆2收纳在套筒1中，还能够缩小套筒1和测量杆2的体积，减少了套筒1和测量杆2的占用空间，方便于携带。

本实用新型的工作原理是：在使用测量装置时，先向下滑动活动环31，并带动支撑脚33向下位移，可让四个支撑脚33向四周张开，再拧动限位环32，将限位环32安装在位于下方的螺纹圈103上进行限位，最后，将套筒1放置在水泥板预留孔的上方，由四个支撑脚33对套筒1进行支撑，再正向拧动端盖11带动安装在其底部的螺纹杆12转动，并带动通过螺纹槽201安装在其上的测量杆2在收纳腔101中向下位移，可让测量杆2从套筒1中延伸至水泥板预留孔中，能够让测量杆2垂直插入水泥板预留孔中测量其厚度，避免了在测量水泥板厚度时因测量杆2发生偏移而导致测量结果出现误差的情况发生，提高了测量结果的准确性。

在测量结束后，先反向拧动端盖11带动安装在其底部的螺纹杆12转动，并带动通过螺纹槽201安装在其上的测量杆2在收纳腔101中向上位移，可将延伸至水泥板预留孔中的测量杆2收纳在套筒1中，再将限位环32从位于下方螺纹圈103上拆卸下来，并向上滑动活动环31拉动支撑脚33向上位移，最后，再将限位环32安装在位于上的螺纹圈103上进行限位，可向上拉动支撑脚33和连接杆13，能够让让连接杆13、支撑脚33均向套筒1靠近，缩小了整个测量装置的体积，不会让测量装置占用较多的运输空间，方便于携带。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，包括：套筒(1)、测量杆(2)和限位机构(3)，其特征在于，所述套筒(1)的内部开设有收纳腔(101)，所述测量杆(2)滑动安装在所述收纳腔(101)的内部，并且，所述测量杆(2)的外壁设置有刻度表(22)，所述套筒(1)的顶部转动安装有端盖(11)，所述端盖(11)的底部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述套筒(1)并延伸至所述测量杆(2)的内部，且所述测量杆(2)能够通过所述螺纹杆(12)的转动滑动至所述套筒(1)的外部，所述限位机构(3)包括活动环(31)和限位环(32)，所述活动环(31)、限位环(32)均滑动安装在所述套筒(1)的外壁，并且，所述限位环(32)转动在所述活动环(31)的上端面，所述活动环(31)的下端面均匀的转动安装有四个支撑脚(33)，所述套筒(1)的底部与所述支撑脚(33)对应的位置铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述套筒(1)的一端滑动安装在所述支撑脚(33)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其特征在于，所述套筒(1)的外壁位于所述限位环(32)上下两端均设置有螺纹圈(103)，所述限位环(32)通过所述螺纹圈(103)安装在所述套筒(1)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其特征在于，所述连接杆(13)靠近所述套筒(1)的一端安装有绞叶轴(14)，所述绞叶轴(14)的另一端安装在所述套筒(1)的底部，且所述连接杆(13)通过所述绞叶轴(14)铰接在所述套筒(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其特征在于，所述连接杆(13)靠近所述绞叶轴(14)的一端设置有滑杆(131)，所述支撑脚(33)的侧壁开设有滑槽(331)，所述滑杆(131)滑动安装在所述滑槽(331)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其特征在于，所述测量杆(2)的外壁靠近所述端盖(11)的一端设置有限位滑块(21)，所述收纳腔(101)的内壁开设有凹槽(102)，所述限位滑块(21)滑动安装在所述凹槽(102)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用水泥板厚度测量装置，其特征在于，所述测量杆(2)的内部开设有螺纹槽(201)，所述螺纹杆(12)安装在所述螺纹槽(201)的内部。

Images