CN219121258U - 一种角阀阀体法兰距测量装置 - Google Patents

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童晓春
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Abstract

本实用新型涉及一种角阀阀体法兰距测量装置,包括定位块、固定杆、斜向测量杆、第一十字定位架、第二十字定位架和定位锥套,所述定位块的上下两端分别设置有固定杆,所述定位块上端的固定杆上设置有第一十字定位架,定位块下端的固定杆外侧套装有定位锥套;所述定位块上开设有斜向插孔,所述斜向插孔内设置有斜向测量杆,所述斜向测量杆上设置有第二十字定位架。本实用新型采用三向连接测杆定位方式,达到轻松测量角阀法兰距的目的,测量杆上的刻度线能够及时进行数值读取,十字定位架标尺上的双行标识线使得定位滑标定位准确,保证测量过程简单有效,确保测量精度;可根据阀体不同规格进行不同灵活组合,操作便捷、快速高效,实用性极强。

Description

一种角阀阀体法兰距测量装置
技术领域
本实用新型属于阀门测量技术领域,涉及一种角阀阀体法兰距测量装置。
背景技术
角式物料阀简称角阀,是阀门产品中比较特殊的种类,由于其具有光滑通畅的内部流道的特点,所以被广泛用各行各业,适用于各类浆料、粉料以及高粘度流体等介质的调节、切断等场合,产品主要安装在反应或存贮容器的底部或侧壁以及阀门管线上。
法兰距是阀门十分重要的安装结构尺寸,其对产品的设计、加工及安装会产生重大影响。通常情况下,各类直通型阀门的法兰距一般采用游标卡尺可精确测量,而角阀的阀体两端法兰是呈一定角度的布局,一般为90°、120°或135°,因此采用传统的测量工具和方法无法对两端法兰轴线的交点进行精确定位,若该交点位置出现偏差,将导致角阀的底法兰距和侧法兰距出现较大的测量误差,严重影响测量精度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,解决角阀阀体法兰距测量精度不稳定的问题,提供一种角阀阀体法兰距测量装置。
为达到上述目的,采用以下技术方案:
所述一种角阀阀体法兰距测量装置,包括定位块、固定杆、斜向测量杆、第一十字定位架、第二十字定位架和定位锥套,所述定位块的上下两端分别设置有固定杆,所述定位块上端的固定杆上设置有第一十字定位架,定位块下端的固定杆外侧套装有定位锥套;所述定位块上开设有斜向插孔,所述斜向插孔内设置有斜向测量杆,所述斜向测量杆上设置有第二十字定位架;所述第一十字定位架包括底座,所述底座上两两对称设置有四根标尺,四根标尺整体呈十字形;所述标尺上分别设置有定位滑标,所述第二十字定位架与第一十字定位架结构相同。
优选的,所述固定杆与斜向测量杆上分别设置有刻度线。
优选的,所述固定杆与斜向测量杆的外侧分别设置有滚花花纹。
优选的,所述标尺上设置有相对应的双行标识线。
优选的,所述定位块的上下两端分别设置有螺纹孔,所述固定杆螺接于螺纹孔内。
优选的,所述斜向测量杆与固定杆之间的夹角α角度为90°或120°或135°。
优选的,所述定位锥套的上端设置有定心斜锥面。
优选的,所述定位滑标上设置有用于固定定位滑标的滚花锁紧螺钉。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型采用三向连接测杆定位方式,利用在固定杆和斜向测量杆上加装十字定位架和定位锥套的设计,达到轻松测量角阀法兰距的目的,测量杆上的刻度线能够及时进行数值读取,十字定位架标尺上的双行标识线使得定位滑标定位准确,保证测量过程简单有效,确保测量精度;并且本实用新型的主要部件可模块化,连接尺寸统一,可根据阀体不同规格进行不同灵活组合,操作便捷、快速高效,实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图中:1、定位块;2、固定杆;3、斜向测量杆;4、第一十字定位架;5、定位锥套;6、斜向插孔;7、底座;8、标尺;9、定位滑标;10、刻度线;11、滚花花纹;12、双行标识线。13、螺纹孔;14、夹角α;15、定心斜锥面;16、滚花锁紧螺钉;17、第二十字定位架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,一种角阀阀体法兰距测量装置,包括定位块1、固定杆2、斜向测量杆3、第一十字定位架4、第二十字定位架17和定位锥套5,所述定位块1的上下两端分别设置有固定杆2,定位块1对固定杆2起固定支撑作用;
所述定位块1上端的固定杆2上设置有第一十字定位架4,第一定位十字架4用于将定位块1上端的固定杆2固定于角阀底管路的中轴线上;
定位块1下端的固定杆2外侧套装有定位锥套5,定位锥套5用于将定位块2下端的固定杆2固定于角阀底管路的中轴线上;
所述定位块1上开设有斜向插孔6,所述斜向插孔6内设置有斜向测量杆3,所述斜向测量杆3上设置有第二十字定位架17,第二十字定位架17用于将斜向测量杆3固定于角阀侧管路的中轴线上;
所述第一十字定位架4包括底座7,所述底座7上两两对称设置有四根标尺8,四根标尺8整体呈十字形;所述标尺8上分别设置有定位滑标9,通过调整定位滑标9在标尺8上的位置,能够调整底座7是否位于角阀底管路的中轴线上;
所述第二十字定位架17与第一十字定位架4结构相同,第二十字定位架17与第一十字定位架4的功能相通。
进一步地,所述固定杆2与斜向测量杆3上分别设置有刻度线10,刻度线10便于读取角阀的底法兰距和角阀的侧法兰距。
进一步地,所述固定杆2与斜向测量杆3的外侧分别设置有滚花花纹11,滚花花纹11便于操作人员手动将固定杆2和斜向测量杆3安装于定位块1上。
进一步地,所述标尺8上设置有相对应的双行标识线12,双行标识线12便于确认定位滑标9的侧边线是否与标尺8垂直,并方便读数。
进一步地,所述定位块1的上下两端分别设置有螺纹孔13,所述固定杆2螺接于螺纹孔13内,螺纹连接的方式,使得固定杆2能够方便快捷的与定位块1连接。
进一步地,所述斜向测量杆3与固定杆2之间的夹角α14角度为90°或120°或135°,可根据不同的夹角α14的角度需求,选取不同的定位块1。
进一步地,所述定位锥套5的上端设置有定心斜锥面15,定心斜锥面15便于快捷的使定位块1下端的固定杆2位于角阀底管路的中轴线上。
进一步地,所述定位滑标9上设置有用于固定定位滑标9的滚花锁紧螺钉16,拧紧滚花锁紧螺钉16,定位滑标9不能在标尺8上滑动。
如图4所示,定位块1上设置有用于显示斜向插孔6中轴线与定位块1中轴线夹角角度的标识;定位块1上设置有用于显示定位块的上端面、下端面距离斜向插孔6中轴线与定位块1中轴线交点之间垂直距离的数值。
工作原理:在使用本实用新型进行角阀的法兰距测量时,首先初步判断角阀阀体底法兰与侧法兰的夹角,之后选择对应角度的定位块1,之后,将固定杆2螺接于定位块1上,再将位于定位块1上端的固定杆2上的第一十字定位架4安装上,之后将固定杆2插入角阀的底管路内,将斜向插孔6对准角阀侧管路,之后,将斜向测量杆3插入斜向插孔6内部,再将第二十字定位架17套装于斜向测量杆3上,通过调整定位滑标9在标尺8上的位置以及定位锥套5在固定杆2上的位置,使的固定杆2和斜向测量杆3分别位于角阀底管路和角阀侧管路的中轴线上,此时,可通过固定杆2和斜向测量杆3上的刻度线10,来确定角阀的底法兰距和角阀的侧法兰距。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角阀阀体法兰距测量装置,包括定位块(1)、固定杆(2)、斜向测量杆(3)、第一十字定位架(4)、第二十字定位架(17)和定位锥套(5),其特征是:所述定位块(1)的上下两端分别设置有固定杆(2),所述定位块(1)上端的固定杆(2)上设置有第一十字定位架(4),定位块(1)下端的固定杆(2)外侧套装有定位锥套(5);所述定位块(1)上开设有斜向插孔(6),所述斜向插孔(6)内设置有斜向测量杆(3),所述斜向测量杆(3)上设置有第二十字定位架(17);所述第一十字定位架(4)包括底座(7),所述底座(7)上两两对称设置有四根标尺(8),四根标尺(8)整体呈十字形;所述标尺(8)上分别设置有定位滑标(9),所述第二十字定位架(17)与第一十字定位架(4)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述固定杆(2)与斜向测量杆(3)上分别设置有刻度线(10)。
3.根据权利要求2所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述固定杆(2)与斜向测量杆(3)的外侧分别设置有滚花花纹(11)。
4.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述标尺(8)上设置有相对应的双行标识线(12)。
5.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述定位块(1)的上下两端分别设置有螺纹孔(13),所述固定杆(2)螺接于螺纹孔(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述斜向测量杆(3)与固定杆(2)之间的夹角α(14)角度为90°或120°或135°。
7.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述定位锥套(5)的上端设置有定心斜锥面(15)。
8.根据权利要求1所述的一种角阀阀体法兰距测量装置,其特征是:所述定位滑标(9)上设置有用于固定定位滑标(9)的滚花锁紧螺钉(16)。
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