CN219120697U - 一种带有静电集尘功能的新风机 - Google Patents

一种带有静电集尘功能的新风机 Download PDF

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孙铭涵
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Abstract

本实用新型涉及新风机技术领域,且公开了一种带有静电集尘功能的新风机,包括新风机、出气管和进气管,所述新风机的左侧通过连接柱固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部插接有安装框,所述安装框的内部固定安装有静电集尘网,所述安装框的左侧连接有把手,所述安装框的右侧固定连接有一号磁吸条。本实用新型通过设置有伸缩柱连接分流块,在导向筒和导向杆的支撑下,使分流块受到过滤箱内部的负压气流推动向右移动,改变被分流块分流的新鲜空气的移动路径,使静电集尘网表面经过的新鲜空气的分布更加均匀,延长了静电集尘网的维修清理周期,提高了静电集尘网过滤效率。

Description

一种带有静电集尘功能的新风机
技术领域
本实用新型涉及新风机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种带有静电集尘功能的新风机。
背景技术
新风机作为一种新型空气净化设备,可将室内的污浊空气排出,并将室外的新鲜空气进行消毒、过滤然后引入室内,现有技术中,为了提高新风机的过滤能力,采用静电集尘的方式吸收空气中的灰尘,静电集尘设置呈可拆卸的形式,便于定时,定期清理,现有的静电集尘网与空气流动的方向垂直,在风机产生的负压作用下,过滤和吸收空气中的灰尘,但空气流动通过的截面会过于集中在集尘网的中心地带,其边缘则很少有空气通过,这样不仅使集尘网的中心地带过于集中的吸收灰尘,缩短了维修清理的周期,且在灰尘积攒过多的后期,容易降低灰尘的过滤效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有静电集尘功能的新风机,具有降低集尘过滤强度、延长维修清理周期和便于拆装的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有静电集尘功能的新风机,包括新风机、出气管和进气管,所述新风机的左侧通过连接柱固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部插接有安装框,所述安装框的内部固定安装有静电集尘网,所述安装框的左侧连接有把手,所述安装框的右侧固定连接有一号磁吸条,所述安装框的右侧电性连接有电连接头,所述过滤箱的外表面固定安装有四个连通箱,所述连通箱的外侧面固定连接有连通管,所述连通管的另一端与进气管连通,所述过滤箱内壁的右侧固定安装有支撑组件,所述支撑组件的左端固定连接有分流块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑组件包括有容纳柱,所述容纳柱的内部活动套接有弹簧和伸缩柱,所述伸缩柱的右端固定连接有限位块,所述弹簧的两端分别与容纳柱和限位块弹性连接,所述分流块与伸缩柱的左端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述分流块的右侧固定连接有四个等角度分布的导向杆,所述过滤箱内壁的右侧固定连接有四个等角度分布的导向筒,所述导向杆适配插接在导向筒内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装槽内壁的右侧固定连接有二号磁吸条,所述二号磁吸条与一号磁吸条磁性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连通箱和连通管的数量均为四个,四个所述连通箱和连通管分别等角度分布过滤箱和进气管的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤箱的上、下、左、右四个面均开设有通槽,所述连通箱的内腔与通槽连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述分流块的形状为锥体,所述分流块的纵截面形状为等边矩形,所述分流块由塑胶制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述静电集尘网的数量为四个,四个所述静电集尘网分别分布在安装槽内壁的上下前后四处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置有分流块对进入过滤箱内部的新鲜空气进行分流,达到减轻单个静电集尘网集尘过滤的目的,通过设置有安装框在其内部安装四个上下前后分布的静电集尘网,利用连通箱和连通管均分来自新风机内部风机的吸力,使经过单个静电集尘网的新鲜空气量降低为原来的四分之一,大大降低了静电集尘网的集尘过滤强度,同时,通过设置有分流块对新鲜空气进行均匀分流,保持每个静电集尘网能够均分等量的新鲜空气,通过设置有伸缩柱连接分流块,在导向筒和导向杆的支撑下,使分流块受到过滤箱内部的负压气流推动向右移动,改变被分流块分流的新鲜空气的移动路径,使静电集尘网表面经过的新鲜空气的分布更加均匀,延长了静电集尘网的维修清理周期,提高了静电集尘网过滤效率。
2、然后,通过一号磁吸条和二号磁吸条产生的磁吸力进行固定,在需要将安装框进行拆卸清理时,通过设置有把手供维修人员握持并向外轻松拔出安装框,只要维修人员施加的拉力大于一号磁吸条和二号磁吸条之间的磁吸力,便能使一号磁吸条和二号磁吸条脱离接触,实现安装框的拆快速拆卸,而安装框的安装也只需对准安装槽的内壁便能实现轻松安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的正面立体结构示意图;
图3为本实用新型过滤箱的正面局部剖切示意图;
图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图;
图5为本实用新型局部结构分离示意图;
图6为本实用新型导向筒、导向杆、分流块和支撑组件的分离示意图。
图中:1、新风机;2、出气管;3、进气管;4、连接柱;5、过滤箱;6、连通箱;7、连通管;8、安装槽;9、安装框;10、静电集尘网;11、把手;12、电连接头;13、导向筒;14、导向杆;15、分流块;16、容纳柱;17、弹簧;18、伸缩柱;19、限位块;20、一号磁吸条;21、二号磁吸条;22、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示,本实用新型提供一种带有静电集尘功能的新风机,包括新风机1、出气管2和进气管3,新风机1的左侧通过连接柱4固定连接有过滤箱5,过滤箱5的内壁开设有安装槽8,安装槽8的内部插接有安装框9,安装框9的内部固定安装有静电集尘网10,安装框9的左侧连接有把手11,安装框9的右侧固定连接有一号磁吸条20,安装框9的右侧电性连接有电连接头12,过滤箱5的外表面固定安装有四个连通箱6,连通箱6的外侧面固定连接有连通管7,连通管7的另一端与进气管3连通,过滤箱5内壁的右侧固定安装有支撑组件,支撑组件的左端固定连接有分流块15;
本装置在工作时,通过过滤箱5对进入新风机1内部的新鲜空气进行集尘过滤,通过电连接头12与安装框9磁吸连接,并为静电集尘网10提供电力资源,在静电集尘网10开启后,可对经过静电集尘网10的新鲜空气进行灰尘过滤和吸附,通过设置有安装框9在其内部安装四个上下前后分布的静电集尘网10,利用连通箱6和连通管7均分来自新风机1内部风机的吸力,使经过单个静电集尘网10的新鲜空气量降低为原来的四分之一,大大降低了静电集尘网10的集尘过滤强度,同时,通过设置有分流块15对新鲜空气进行均匀分流,保持每个静电集尘网10能够均分等量的新鲜空气,通过设置有伸缩柱18连接分流块15,在导向筒13和导向杆14的支撑下,使分流块15受到过滤箱5内部的负压气流推动向右移动,改变被分流块15分流的新鲜空气的移动路径,使静电集尘网10表面经过的新鲜空气的分布更加均匀,延长了静电集尘网10的维修清理周期,提高了静电集尘网10过滤效率。
其中,支撑组件包括有容纳柱16,容纳柱16的内部活动套接有弹簧17和伸缩柱18,伸缩柱18的右端固定连接有限位块19,弹簧17的两端分别与容纳柱16和限位块19弹性连接,分流块15与伸缩柱18的左端固定连接;
容纳柱16通过套接伸缩柱18为分流块15提供支撑,在分流块15受到过滤箱5内部的负压气流时,会向右移动,改变被分流块15分流的新鲜空气的移动路径,使静电集尘网10表面经过的新鲜空气的分布更加均匀。
其中,分流块15的右侧固定连接有四个等角度分布的导向杆14,过滤箱5内壁的右侧固定连接有四个等角度分布的导向筒13,导向杆14适配插接在导向筒13内部;
导向杆14插接在导向筒13的内部,在分流块15进行水平移动时,可为分流块15提供加强导向支撑作用,降低伸缩柱18的负担。
其中,安装槽8内壁的右侧固定连接有二号磁吸条21,二号磁吸条21与一号磁吸条20磁性连接;
一号磁吸条20和二号磁吸条21磁吸连接,当安装框9插接进入安装槽8的内壁时,通过一号磁吸条20和二号磁吸条21产生的磁吸力进行固定,在需要将安装框9进行拆卸清理时,通过设置有把手11供维修人员握持并向外轻松拔出安装框9,只要维修人员施加的拉力大于一号磁吸条20和二号磁吸条21之间的磁吸力,便能使一号磁吸条20和二号磁吸条21脱离接触,实现安装框9的拆快速拆卸,而安装框9的安装也只需对准安装槽8的内壁便能实现轻松安装。
其中,连通箱6和连通管7的数量均为四个,四个连通箱6和连通管7分别等角度分布过滤箱5和进气管3的外表面;
四个连通箱6和连通管7分别对应连接过滤箱5的外表面的上下前后,从而分流来自过滤箱5内部的新鲜空气。
其中,过滤箱5的上、下、左、右四个面均开设有通槽22,连通箱6的内腔与通槽22连通;
通槽22连通过滤箱5的内腔和连通箱6,便于经过静电集尘网10集尘过滤的新鲜空气通过。
其中,分流块15的形状为锥体,分流块15的纵截面形状为等边矩形,分流块15由塑胶制成;
分流块15的锥体设计,能够将进入过滤箱5负压气流均分为四等分,达到对静电集尘网10减轻空气过滤量的目的。
其中,静电集尘网10的数量为四个,四个静电集尘网10分别分布在安装槽8内壁的上下前后四处;
静电集尘网10的数量为四个,且依次分布在安装槽8内壁的上下前后四处,能够将进入过滤箱5负压气流均分为四等分,达到对静电集尘网10减轻空气过滤量的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先,启动新风机1,并在过滤箱5的内部产生负压,使外接的新型空气沿着过滤箱5的左侧开口进入过滤箱5的内腔,有连通箱6、连通管7和过滤箱5的内腔连通,使进入过滤箱5内腔的新鲜空气与分流块15撞击后便开始四散分开,分别从上、下、左、右四个方向分别通过四个静电集尘网10,进入连通箱6,通过电连接头12给静电集尘网10通电,从而将通过静电集尘网10的新鲜空气中的灰尘和漂浮物吸走,经过静电集尘网10过滤除尘的新鲜空气经过连通管7进入进气管3,进而进入新风机1的内部,经过新风机1内部紫外线消毒,从而沿着出气管2排入室内;
然后,由于静电集尘网10的数量由一个增加为四个,因此,经过分流块15分流,新鲜空气将均分通过四个静电集尘网10的表面,一方面,降低了单个静电集尘网10的集尘过滤强度,延长了静电集尘网10的维修清理周期,同时,过滤箱5内腔产生的负压气流将推动分流块15向右移动,带动伸缩柱18和限位块19向右移动,使弹簧17被拉伸,经过分流块15表面的斜面引导,将新鲜空气向右带动并通过静电集尘网10,使静电集尘网10的表面通过的新鲜空气更加均匀,提高了静电集尘网10的过滤效率;
最后,当静电集尘网10需要拆卸清理时,工作人员可握住把手11并向外拉动安装框9,带动一号磁吸条20向安装槽8的外侧移动并脱离与二号磁吸条21的磁吸连接,从而实现安装框9的快速拆装,安装框9和电连接头12之间采用磁性连接,可在安装后自动磁吸电性连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有静电集尘功能的新风机,包括新风机(1)、出气管(2)和进气管(3),所述新风机(1)的左侧通过连接柱(4)固定连接有过滤箱(5),其特征在于:所述过滤箱(5)的内壁开设有安装槽(8),所述安装槽(8)的内部插接有安装框(9),所述安装框(9)的内部固定安装有静电集尘网(10),所述安装框(9)的左侧连接有把手(11),所述安装框(9)的右侧固定连接有一号磁吸条(20),所述安装框(9)的右侧电性连接有电连接头(12),所述过滤箱(5)的外表面固定安装有四个连通箱(6),所述连通箱(6)的外侧面固定连接有连通管(7),所述连通管(7)的另一端与进气管(3)连通,所述过滤箱(5)内壁的右侧固定安装有支撑组件,所述支撑组件的左端固定连接有分流块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述支撑组件包括有容纳柱(16),所述容纳柱(16)的内部活动套接有弹簧(17)和伸缩柱(18),所述伸缩柱(18)的右端固定连接有限位块(19),所述弹簧(17)的两端分别与容纳柱(16)和限位块(19)弹性连接,所述分流块(15)与伸缩柱(18)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述分流块(15)的右侧固定连接有四个等角度分布的导向杆(14),所述过滤箱(5)内壁的右侧固定连接有四个等角度分布的导向筒(13),所述导向杆(14)适配插接在导向筒(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述安装槽(8)内壁的右侧固定连接有二号磁吸条(21),所述二号磁吸条(21)与一号磁吸条(20)磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述连通箱(6)和连通管(7)的数量均为四个,四个所述连通箱(6)和连通管(7)分别等角度分布过滤箱(5)和进气管(3)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述过滤箱(5)的上、下、左、右四个面均开设有通槽2(2),所述连通箱(6)的内腔与通槽2(2)连通。
7.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述分流块(15)的形状为锥体,所述分流块(15)的纵截面形状为等边矩形,所述分流块(15)由塑胶制成。
8.根据权利要求1所述的一种带有静电集尘功能的新风机,其特征在于:所述静电集尘网(10)的数量为四个,四个所述静电集尘网(10)分别分布在安装槽(8)内壁的上下前后四处。
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