CN219120559U - 一种燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气燃烧器，涉及燃烧器技术领域，该一种燃气燃烧器，包括基体，所述基体的前端是开口的，其内设置有供助燃风进入的风道；筒，设置于基体的前端开口；芯体组件，所述芯体组件包括中心燃气管、稳焰器以及中心风射流器，所述中心风射流器与稳焰器之间形成有主环缝；中心射流风可以降低中心回流烟气的温度，提高中心回流烟气的氧含量，混合后的中心回流烟气在参与中心燃气的燃烧时，降低了中心火焰温度，降低了中心火焰的热力型氮氧化物；同时由于中心燃气的提前预混，避免了中心火焰的瞬时型氮氧化物的产生，实现中心火焰的总体排放。

Description

一种燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种燃气燃烧器。

背景技术

在CN211040961U公开了一种超低氮燃气燃烧器，并具体公开以下内容，通过运用旋流盘生成一个有切向速度的气流，特定的旋转气流加强了燃料与空气的紊动混合，同时在旋流的中心回流区使大量的烟气内部回流而产生涡流。适当的涡流强度在气流中将会产生足够的径向和轴向梯度，这会导致气流反转，在火焰中心产生一个环形的再循环区域。中心再循环区域的高温气体将回到燃烧器喉部，这确保了对冷的未燃烧气体的点火，同时通过降低火焰温度和降低氧气分压减少NOX生成；

由于在火焰中心产生一个环形的再循环区域时，中心回流烟气的温度较高，在中心火焰产生了部分热力型氮氧化物，为进一步降低氮氧化物的排放，我们提供一种降低中心回流烟气温度的燃气燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气燃烧器，旨在解决传统的燃烧器中在中心火焰产生环形的再循环区域时，中心回流烟气温度较高，导致产生部分热力型氮氧化物的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气燃烧器，包括基体，所述基体的前端是开口的，其内设置有供助燃风进入的风道；筒，设置于基体的前端开口；芯体组件，所述芯体组件包括中心燃气管、稳焰器以及中心风射流器，所述中心风射流器与稳焰器之间形成有主环缝，所述中心燃气管用于释放燃气以便与风道内的助燃风混合，并将混合在一起的助燃风与燃气从该主环缝释放，并在筒的前端形成环形的中心再循环区域；所述中心风射流器用于将中心射流风在筒的前端轴向喷出，以降低中心回流烟气的温度。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述中心风射流器包括中心射流风管、安装在所述中心射流风管前端的整流板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述稳焰器包括封堵在前筒前端开口处的稳焰盘和设置在稳焰盘圆心处的挡环,所述整流板与挡环构成了该主环缝。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述中心射流风管的轴向上设置有射流风道，邻近所述中心射流风管的后端位置开设有与射流风道连通的风道口。

本实用新型的进一步的技术方案为，还包括调节阀，用于调节从风道口进入至射流风道内的进风量。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述风道口设置在中心射流风管的外圆侧壁上，所述调节阀包括阀座和活动安装在阀座上的阀芯，所述阀座为两端开口的中空结构，并具有与风道口位置对应的阀座口，所述阀芯的前端开口设置，以便套装在中心射流风管的后面并完全覆盖风道口，所述阀芯的外圆侧壁上设置有与阀座口配合的阀芯口，相对于阀座旋转或轴向移动所述阀芯，从而调节进入至射流风道内的进风量。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述调节阀还包括连接在阀芯的调节轴，所述阀芯的后端具有挡壁，所述调节轴固定在挡壁上。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述阀座的后端从阀芯的后端伸出，且阀座后端突出于阀芯的部分与调节轴之间形成有环形安装槽，还包括位于环形安装槽上的紧固组件，从而将阀座、阀芯以及调节轴装配在一起。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述阀座具有的伸出挡壁的部分上设置有安装孔，紧固组件包括安装在该安装孔上的螺栓以及设置在环形安装槽内部并与螺栓螺纹配合的螺母，当紧固时，螺母接触在环形安装槽的内表面上，螺栓的一端抵触在调节轴的外圆周面上。

本实用新型的有益效果是：

中心射流风可以降低中心回流烟气的温度，提高中心回流烟气的氧含量，混合后的中心回流烟气在参与中心燃气的燃烧时，降低了中心火焰温度，降低了中心火焰的热力型氮氧化物；同时由于中心燃气的提前预混，避免了中心火焰的瞬时型氮氧化物的产生，实现中心火焰的总体排放。

附图说明

图1是扩散式燃烧器的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是扩散式燃烧器的侧视图；

图4A是图3中沿A-A的剖面图，图中省略了加强肋；

图4B是燃烧器安装至炉膛内的示意图，示出了烟气内循环的方向；

图5是图4A中前筒的剖视图；

图6是图4A中外筒的剖视图；

图7是芯体组件的立体图；

图8是芯体组件的另一视角的立体图；

图9是燃气燃烧器的立体图；

图10是燃气燃烧器和阀门的分解图；

图11是调节阀的分解图；

图12是图7中B处局部放大图；

图13是中心燃气管的侧视图；

图14是芯体组件的剖面图；

图15是图14中C处局部放大图；

图16是图15的变形实施例；

图17是稳焰器的立体图；

图18是稳焰器的侧视图。

图中：

1、基体；11、风道；12、引风机；

2、外筒；21、燃气环腔；22、外环缝；23、整流腔；24、环腔管；25、外环缝燃气管；26、连接件；

3、前筒；31、筒体；32、整流锥筒；32a、锥面；

4、燃气燃烧器；41、中心射流风管；41a、中心射流风管的前端；41b、中心射流风管的后端；42、整流板；43、燃气环缝挡板；44、肋板；45、射流风道；451、风道口；

46、调节阀；461、阀座；4611、阀座口；4612、安装孔；462、阀芯；4622、阀芯口；4621、挡壁；463、调节轴；464、阀板；4641、卡口；465、环形安装槽；466、紧固组件；4661、螺栓；4662、螺母；

5、中心燃气管；51、轴向中心燃气管；511、斜面；52、径向中心燃气管；53、中心燃气通道；54、燃气环缝；55、管座；56、固定座；

6、稳焰器；61、连接套；62、加强肋；63、稳焰盘；631、透风孔；64、挡环；65、调节丝座；66、主环缝；

7、第一丝杆；71、环形限位槽；

8、第二丝杆；

9、燃气供应装置；91、环腔燃气输入管；92、中心燃气输入管；93、阀组；

10、炉膛；

具体实施方式

首先传统的扩散式燃烧器主要火焰区域依然是边混合边燃烧，燃烧器在工作过程中，分为燃烧区域和混合区域，两个区域重叠或者不重叠，由于燃气和助燃风混合需要一个过程，混合区域必然存在燃气浓度梯度，越是靠近燃气释放口的区域，燃气浓度越高，当混合区域和燃烧区域重叠的时候，燃气浓度过浓的区域处于重叠区域中时，就会产生大量的瞬时型氮氧化物，为此我们提供的扩散式燃烧器目的在于通过将混合区域和燃烧区域进行了有效隔离，确保燃烧区域的燃料浓度能被点燃的前提下，燃料浓度足够低，且分布均匀，来降低瞬时型氮氧化物的产生量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

参考图1至图6，扩散式燃烧器，包括基体1，基体1内设置有风道11，并通过引风机12将外部空气引入风道11内；基体1的前端开口上套装有外筒2，外筒2的外圆周壁部分包围在基体1前端的部分外圆周上，其中外筒2为两端开口的中空结构，外筒2的后端直径大于基体1前端的直径，外筒2的前端从基体1的前端开口处沿着外筒2的轴向延伸，并且外筒2与基体1装配后形成有燃气环腔21(图4)，具体来讲，构成燃气环腔21的一个侧壁为基体1的外壁，当然，也可以在外筒2的后端单独设置燃气环腔21；需要解释的是：本实施例中，外筒2连接基体1的一端为后端，另一端则为前端；

参考图4A和图5，前筒3插装至外筒2的前端，前筒3也是两端开口的中空结构，包括截面呈环形的筒体31以及与筒体31一体或焊接固定的整流锥筒32，整流锥筒32位于外筒2的内部，其中筒体31的部分外周与外筒2的前部分外周形成外环缝22，整流锥筒32的锥面32a与外筒2构成整流腔23，进入风道11内的部分空气进入筒体31内部，部分空气则进入整流腔23和外环缝22排出；特别说明的是：锥面32a与外筒2的外圆周壁之间的间距从进风方向逐渐递减，从而尽可能的将更多来自风道11内的空气进入该外环缝22内；

参考图1、图4A和图6，燃气环腔21上连通有环腔管24，供燃气进入环腔管24内部，外环缝22内圆周阵列有多个外环缝燃气管25，多个外环缝燃气管25的一端均与燃气环腔21连通，最终使通过外环缝22的燃气和空气混合点燃；作为优选的，外环缝燃气管25的一端延伸出外环缝之外，换句话说，外环缝燃气管25的一端从外环缝22伸出一段距离，并且外环缝燃气管25几乎接触在筒体31的外圆周壁上，即外环缝燃气管25设置在靠近外环缝22的内侧位置，外环缝燃气管25的轴线与外筒2内表面之间的距离小于外环缝燃气管25的轴线与筒体31外圆周面的距离，因此具有一定速度的燃气通过外环缝燃气管25排出后，会紧贴着筒体31的外圆周壁轴向向前释放，邻近外环缝22释放时燃气浓度最高，随着燃气朝向前筒3的方向释放过程，燃气浓度逐渐降低，在邻近前筒3的位置可将燃气点燃，有效的降低产生氮氧化物的含量；值得注意的是：外环缝燃气管25的一端也可以不伸出外环缝22，可根据燃烧器与锅炉搭配实际情况调整。

参考图2和图6，为了将外筒2和前筒3连接在一起，在外环缝22内可设置有多个连接件26，将外筒2和前筒3固定连接。

参考图4A、图7和图8，扩散燃烧器还包括芯体组件，芯体组件设置在外筒2和前筒3的轴心位置，芯体组件包括燃气燃烧器4、中心燃气管5以及稳焰器6，通过设置芯体组件，能够产生在前筒3的前端产生主火焰，下面将详细介绍如何产生主火焰；

参考图9，燃气燃烧器4包括中心射流风管41，中心射流风管41的前端41a处安装有整流板42，中心射流风管41邻近前端41a的位置安装有燃气环缝挡板43，为了提高中心射流风管41与整流板42的连接强度，中心射流风管41的前端41a与整流板42之间焊接固定一个或多个肋板44，中心射流风管41的轴向方向具有射流风道45，从而使风道11内的空气部分进入射流风道45内，形成射流风，从扩散燃烧器的前端轴向喷出；其中整流板42的形状优选为圆盘状，也可以是方形、椭圆形状。

中心射流风可以降低中心回流烟气的温度，提高中心回流烟气的氧含量，混合后的中心回流烟气在参与中心燃气的燃烧时，降低了中心火焰温度，降低了中心火焰的热力型氮氧化物；同时由于中心燃气的提前预混，避免了中心火焰的瞬时型氮氧化物的产生，实现中心火焰的总体排放。

中心射流风的作用是冷却中心回流烟气温度，风量小了效果不明显，风量大了，中心火焰稳定性可能变差；

参考图10，为了调节从风道11进入至射流风道45的进风量，中心射流风管41的后端41b安装有调节阀46，射流风道45邻近后端的外周壁上开设有对置的两个风道口451，通过该调节阀46来调节进入风道口451的进风量；

参考图11，示例性的，调节阀46包括阀座461、阀芯462以及调节轴463，其中阀座461为两端开口的中空结构，并具有对置的阀座口4611；阀芯462的一端开口，以便于中心射流风管41的后端41b容纳至阀芯462内部，阀芯462的另一端具有挡壁4621，以便于封堵住中心射流风管41的后端面，阀芯462也具有对置的两个阀芯口4622，阀芯462的外径略小于阀座461的内径，以便于阀芯462相对阀座461旋转；

作为变形，阀芯462也可以相对于阀座461轴向移动，从而使阀芯口4622与阀座口4611的位置对应或错开，也能够起到调节进入风道口451的进风量。

当调节阀46打开时，射流风道45的两个对置的风道口451、阀芯462的两个对置的阀芯口4622以及阀座461的两个对置的阀座口4611位置完全对应，此时可以通过调节轴463旋动阀芯462，通过改变阀芯口4622和阀座口461的重叠面积，即可调节来自于风道11进入射流风道45的进风量，当阀芯口4622和阀座口4611的位置完全错开时，从而关闭调节阀46，需强调的是：风道口451、阀芯口4622以及阀座口4611也可以分别仅设置一个、三个或更多，通过旋转阀芯462，能够改变阀芯口4622以及阀座口4611的重叠面积，或阀芯口4622和阀座口4611能够完全错开即可；

继续参考图11，调节阀46的阀座461上焊接有阀板464，阀板464固定在芯体组件上。

参考图7、图10和图12，为了便于将阀座461、阀芯462以及调节轴463快速装配在一起，调节轴463的直径小于阀芯462的挡壁4621直径，且阀座461的轴向长度大于阀芯462的轴向长度，也就意味着，当阀芯462转动装配在阀座461内部，且阀芯口4622以及阀座口4611位置对应时，阀座461靠近调节轴463的一端具有伸出挡壁4621的部分，该伸出部分与挡壁4621和调节轴463之间形成环形安装槽465，紧固组件466设置在该伸出部分、挡壁4621以及调节轴463上，从而将阀座461、阀芯462以及调节轴463安装在一起；

参考图11和图12，阀座461具有的伸出挡壁4621的部分上设置有一个或多个安装孔4612，紧固组件466包括安装在该安装孔4612内部的螺栓4661以及设置在环形安装槽465内部并与螺栓4661螺纹配合的螺母4662，当紧固时，螺母4662接触在环形安装槽465的内圆周面上，螺栓4661的一端抵触在调节轴463的外圆周面上。

参考图13和图14，中心燃气管5包括轴向中心燃气管51和径向中心燃气管52，轴向中心燃气管51设置在扩散式燃烧器的轴线位置，其内径大于中心射流风管41的外径，二者同轴设置，以便在轴向中心燃气管51与中心射流风管41之间形成中心燃气通道53；

其中径向中心燃气管52连通在轴向中心燃气管51的后端，并沿着风道11的径向延伸，径向中心燃气管52的下端通过法兰盘连接在基体1的外壁上，从而支撑整个芯体组件的后端；

参考图15，径向中心燃气管52的前端面与上述燃气燃烧器4上的燃气环缝挡板43构成燃气环缝54，其中燃气环缝挡板43的直径与轴向中心燃气管51的直径基本相同；当燃气通过径向中心燃气管52进入至轴向中心燃气管51与中心射流风管41形成的中心燃气通道53内后，具有一定速度的燃气流经中心燃气通道53，从该燃气环缝54释放；特别说明的是：为了使从燃气环缝54释放的燃气具有轴向向前的速度分量，轴向中心燃气管51的前端面具有斜面511，具有一定速度的燃气从燃气环缝54释放时，由于该斜面511的引导下，释放的燃气具有径向和轴向的速度分量；

参考图16，作为变形，也可以仅在燃气环缝挡板43的外缘设置斜面511，或者轴向中心燃气管51的前端面和燃气环缝挡板43的外缘均设置斜面511；具有一定速度的燃气从燃气环缝54释放时，由于该斜面511的引导下，释放的燃气具有径向和轴向的速度分量；

参考图14、图17和图18，稳焰器6包括套装在轴向中心燃气管51前端的连接套61，连接套61通过加强肋62固定连接有稳焰盘63，稳焰盘63的中心安装有挡环64，其中稳焰盘63封堵在前筒3的前端开口位置，燃气环缝挡板43和轴向中心燃气管51的前端均设置在挡环64内，也就是说，燃气环缝54位于挡环64内部，如前文所述，从燃气环缝54释放出的燃气具有径向和轴向的速度分量，挡环64的内圆周面能够限制燃气的释放范围，即从燃气环缝54释放出的燃气在径向方向会受到挡环64的内圆周面的阻碍，通过风道11进入至前筒3内部的助燃风也会进入至挡环64内部与从燃气环缝54释放出的燃气混合在一起；作为优选的，稳焰盘63上设置有多个透风孔631，进入至前筒3内的空气能够从该透风孔631排出，对稳焰盘63起到降温作用，有效避免稳焰盘63长期受热变形的问题，提高稳焰盘63的使用寿命；

为了提高中心回流烟气的回流速度，降低主火焰的热力型氮氧化物；

参考图14，燃气燃烧器4上的整流板42与稳焰器6上的挡环64之间形成有主环缝66，在挡环64内部混合在一起的燃气和助燃风从主环缝66沿着整流板42的径向方向朝向四周喷出，此时通过火花塞(图中未示出)点燃混合的燃气和助燃风，形成主火焰，与传统燃烧器不同，本实施例中，形成的主火焰是沿着整流板42的径向朝四周扩散，并且经过外环缝的释放的燃气与助燃风的混合物被主火焰形成的高温烟气点燃；当本实施例的燃烧器安装在锅炉上时，外筒2和前筒3的部分伸入至锅炉的炉膛10内部；

参考图4B，燃烧时，根据气体动力学原理，通过外环缝22释放的高速射流的助燃风与炉膛10内的高温烟气产生动量交换，形成卷吸效应，炉膛10内部靠近外环缝22的区域产生类似环形的再循环区域，再循环区域的高温烟气将回到邻近外环缝22的位置，确保了对冷的未燃烧混合物的点火，同时降低火焰热点温度和助燃风氧含量来减少热力型氮氧化物的生成；

继续参考图4B，根据气体动力学原理，通过主环缝66释放的高速射流的助燃风与炉膛10内的高温烟气产生动量交换，也会形成卷吸效应，在前筒3的前方产生类似环形的再循环区域，再循环区域的高温烟气将回到邻近前筒3的位置。

值得一提的是：整流板42的直径大于挡环64的直径，整流板42的作用是在主火焰的气流方向中，主火焰的径向速度远高于其轴向速度，使得引射中心烟气的效率更高，会产生更多的中心烟气回流量，同时由于主火焰的径向方向直接指向外围主火焰，稳定性更高；同时中心燃气与中心助燃风的提前混合，可以降低中心火焰的瞬时型氮氧化物。

参考图7和图14，由于不同地区、不同温度下助燃风中含氧量不同，为了控制从主环缝66释放的燃气和助燃风的混合比例，燃气环缝54的大小是可调节的；示例性的，芯体组件上安装有第一丝杆7，第一丝杆7用于驱动燃气燃烧器4相对于中心燃气管5轴向移动；

参考图13和图14，中心燃气管5的后端连接有管座55，第一丝杆7的长度方向与轴向中心燃气管51平行，第一丝杆7的一端与管座55螺纹连接，另一端伸出至基体1的外部，第一丝杆7与阀板464转动连接，第一丝杆7可以通过轴承与阀板464连接，也可以如图11和图12所示的那样，阀板464的一侧具有卡口4641，第一丝杆7上设置有环形限位槽71，环形限位槽71进入至该卡口4641内与阀板464转动连接；在其他实施例中，第一丝杆7也可以与基体1螺纹连接，靠近第一丝杆7的前端与阀板464转动连接，同样可以驱动燃气燃烧器4轴向移动；

调节燃气和助燃风的混合比例时，通过旋转第一丝杆7，由于中心燃气管5是固定在基体1上的，第一丝杆7轴向移动时，驱动燃气燃烧器4轴向上前后移动，从而使燃气环缝挡板43与轴向中心燃气管51的间距增加或减少，最终通过调节燃气环缝54的大小，调节燃气从燃气环缝54的释放量；与此同时，整流板42也会一同轴向上前后移动，导致整流板42与挡环64的端面间距增加或减小，从而主环缝66相应增大或减小；

参考图8，为了更好的控制从主环缝66释放燃烧混合物的量，稳焰器6是单独可调节的，也就是说，稳焰器6相对于燃气燃烧器4是可以轴向上前后移动的；示例性的，稳焰器6还包括固定安装在连接套61后端的调节丝座65，中心燃气管5上固定设置有固定座56，第二丝杆8与调节丝座65螺纹连接，第二丝杆8与固定座56可通过轴承转动连接，第二丝杆8的一端贯穿至基体1的外部，从而在旋动第二丝杆8时，连接套61在轴向中心燃气管51的前端轴向滑动，最终调节主环缝66的大小。

参考图1和图4，扩散式燃烧器还包括燃气供应装置9，将燃气输送至外环缝22和中心燃气管5内，其中燃气供应装置9包括燃气源(图中未示出)、连接燃气源的燃气输入管，在本实施例中，燃气输入管包括环腔燃气输入管91和中心燃气输入管92，环腔燃气输入管91和中心燃气输入管92是连接同一燃气源的，并结合现有的阀组93，控制环腔燃气输入管91和中心燃气输入管92的启闭；其中环腔燃气输入管91通过法兰盘与环腔管24相连，中心燃气管5与中心燃气输入管92相连，从而将燃气释放至外环缝22和主环缝66内。

燃烧器的工作原理是：引风机12将助燃风引入至风道11内部，一部分助燃风从前筒3的后端开口内进入、并从前筒3的前端开口排出；另一部分助燃风从整流腔23进入、从外环缝22排出，同时部分燃气通过环腔管24进入燃气环腔21内部，并通过外环缝燃气管25从外环缝22的前部释放，从外环缝22的前部释放的燃气与从外环缝22排出的助燃风混合，由于外环缝22的存在，呈环形释放的燃气，确保了燃烧器的混合区域和燃烧区域进行了有效隔离，使得高燃气浓度混合区域不会与燃烧区域重叠，且燃气喷管的位置在外环缝靠近内侧的位置，实现混合气体的高温侧燃气浓度很低，实现贫燃气燃烧，氮氧化物排放很低；

另一方面，进入至前筒3内的助燃风从挡环64释放时，与从燃气环缝54释放的燃气混合后，并从主环缝66沿着整流板42的径向方向环形释放，被点火装置(例如火花塞)点燃后，形成具有一定速度的高温烟气，高温烟气能够将从外环缝22释放的燃气和助燃风的混合物点燃，从而实现扩散式超低氮燃烧。

本文参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型构思的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括：

基体（1），所述基体（1）的前端是开口的，其内设置有供助燃风进入的风道（11）；

筒，设置于基体（1）的前端开口；

芯体组件，所述芯体组件包括中心燃气管（5）、稳焰器（6）以及中心风射流器（4），所述中心风射流器（4）与稳焰器（6）之间形成有主环缝（66），所述中心燃气管（5）用于释放燃气以便与风道（11）内的助燃风混合，并将混合在一起的助燃风与燃气从该主环缝（66）释放，并在筒的前端形成环形的中心再循环区域；所述中心风射流器（4）用于将中心射流风在筒的前端轴向喷出，以降低中心回流烟气的温度。

2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述中心风射流器（4）包括中心射流风管（41）、安装在所述中心射流风管前端的整流板（42）。

3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述稳焰器（6）包括封堵在前筒（3）前端开口处的稳焰盘（63）和设置在稳焰盘（63）圆心处的挡环（64）,所述整流板（42）与挡环（64）构成了该主环缝（66）。

4.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述中心射流风管（41）的轴向上设置有射流风道，邻近所述中心射流风管（41）的后端位置开设有与射流风道连通的风道口（451）。

5.根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，还包括调节阀，用于调节从风道口（451）进入至射流风道内的进风量。

6.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述风道口（451）设置在中心射流风管（41）的外圆侧壁上，所述调节阀（46）包括阀座（461）和活动安装在阀座（461）上的阀芯（462），所述阀座（461）为两端开口的中空结构，并具有与风道口（451）位置对应的阀座口（4611），所述阀芯（462）的前端开口设置，以便套装在中心射流风管（41）的后面并完全覆盖风道口（451），所述阀芯（462）的外圆侧壁上设置有与阀座口（4611）配合的阀芯口（4622），相对于阀座（461）旋转或轴向移动所述阀芯（462），从而调节进入至射流风道内的进风量。

7.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述调节阀（46）还包括连接在阀芯（462）的调节轴（463），所述阀芯的后端具有挡壁（4621），所述调节轴（463）固定在挡壁（4621）上。

8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述阀座（461）的后端从阀芯（462）的后端伸出，且阀座（461）后端突出于阀芯（462）的部分与调节轴（463）之间形成有环形安装槽（465），还包括位于环形安装槽上的紧固组件，从而将阀座（461）、阀芯（462）以及调节轴（463）装配在一起。

9.根据权利要求8所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述阀座（461）具有的伸出挡壁（4621）的部分上设置有安装孔（4612），紧固组件（466）包括安装在该安装孔（4612）上的螺栓（4661）以及设置在环形安装槽（465）内部并与螺栓（4661）螺纹配合的螺母（4662），当紧固时，螺母（4662）接触在环形安装槽（465）的内表面上，螺栓（4661）的一端抵触在调节轴（463）的外圆周面上。

Images