CN219119225U - 一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，包括连续计量与标定一体化装置本体，所述连续计量与标定一体化装置本体包括底板。本实用新型通过翻斗称重计量器的设置，实现对试油井稠油自动连续计量，通过电加热板、旋转驱动组件、转管、搅拌管、弹性绷紧导向组件和L形刮杆的设置，实现对稠油均匀加热，从而便于物料内气泡的排出，并同步实现对沾附在测量箱内壁的稠油旋转刮动，降低因大量沾附造成浪费的现象，通过自浮降测量组件和显示器的设置，能够利用液位浮力的方式自动浮升测量并显示，无需人工利用量杆单独移出观察记录和擦拭，提高测量标定工作自动化程度，省时省力。

Description

一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置

技术领域

本实用新型涉及超稠油试油井技术领域，具体为一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置。

背景技术

探井在试油过程中，对计量精度的要求高于生产油井，一般是采用大容积的储液池进行观察、储液、计量，但在超稠油的试油中，超稠油会堆积在储液池中，夹杂的气泡也不会逸出，无法人工准确量尺计量。

对此，公告号为CN217176600U的中国专利公开了一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，包括底板，底板上安装有翻斗称重计量器、测量箱、第一物料泵，翻斗称重计量器上安装有进料管和第一出料管，测量箱上贯穿安装有第二出料管，测量箱上安装有加热机构，测量箱的右侧面上安装有电机和电动推杆，电机的动力输出轴上安装有轴杆，轴杆上安装有多个搅拌杆；电动推杆的延伸端上安装有连接板，连接板上安装有量杆；该装置在使用时，通过启动加热机构和电机，使加热机构对测量箱内的物料进行加热，从而利于物料中气泡的排出，当电机运行时，会带动轴杆和多个搅拌杆旋转，多个旋转的搅拌杆会对测量箱内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而加快物料中气泡的排出。

上述专利通过设置搅拌杆进行转动搅拌配合加热机构，实现加快物料中气泡的排出，通过设置可向上移出进行观察稠油印记的量杆实现液位测量标定，但是其仍然存在一些不足；

1、其利用驱动搅拌杆的搅拌实现受热均匀，但是由于稠油的粘性较高，在排出时易发生大量试油井稠油沾附测量箱内壁的现象，导致因大量沾附造成浪费；

2、其利用驱动量杆移出观察稠油印记，需要人工观察记录和擦拭每次量杆上沾附的稠油，以防止影响下次测量，此人工观察记录和另外擦拭的方式，测量工作自动化程度不理想，费时费力；综合以上现象，因此我们提出了一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，包括连续计量与标定一体化装置本体，所述连续计量与标定一体化装置本体包括底板，所述底板的顶部安装有翻斗称重计量器、第一物料泵和测量箱，第一物料泵的进口和出口分别通过管道与翻斗称重计量器的底部和测量箱的左侧连通固定，其中连续计量与标定一体化装置本体的组成原理为现有技术，在对比文件CN217176600U中已经明确提及公开，为同等原理技术，在这里不再另做阐述；连续计量与标定一体化装置本体用于试油井超稠油的连续计量；所述测量箱外侧为圆柱形且底部设置为锥形结构，测量箱的底部内壁上嵌装固定有电加热板；

所述测量箱的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒的底部内壁上转动连接有转管，转管的外侧固定连接有三个位于矩形盒下方的搅拌管，三个搅拌管中位于右侧的两个搅拌管内均安装有弹性绷紧导向组件，两个弹性绷紧导向组件的右端固定连接有同一个L形刮杆，L形刮杆的右侧和底部分别与测量箱的右侧内壁和底部内壁活动接触，弹性绷紧导向组件用于将L形刮杆弹性绷紧在测量箱的内壁上，以此在搅拌管搅拌转动时驱动L形刮杆对测量箱的内壁稳定刮动；

所述转管上固定套设有位于矩形盒内的旋转驱动组件，测量箱的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于驱动转管旋转，以此实现驱动搅拌管进行转动搅拌工作；

所述转管内滑动套设有自浮降测量组件，自浮降测量组件的顶部延伸至测量箱的上方，测量箱的顶部固定安装有与自浮生测量组件电性连接的显示器，自浮降测量组件用于根据试油井超稠油的液位自动浮动升降测量，并传递给显示器进行显示，以此实现对测量箱内的试油井超稠油自动测量标定。

优选地，所述弹性绷紧导向组件包括处于压缩状态的压缩弹簧、滑块和导向杆，所述压缩弹簧位于对应的搅拌管内，滑块滑动套设在对应的搅拌管内，压缩弹簧的两端分别与转管的右侧和滑块的左侧固定连接，导向杆的左端与对应的滑块的右侧固定连接，导向杆的右端与L形刮杆的左侧固定连接，所述搅拌管远离转管的一端设置为封堵结构，搅拌管滑动套设在对应的导向杆上；设置的压缩弹簧、滑块和导向杆配合，利用导向杆实现对L形刮杆横向导向，利用处于压缩状态的压缩弹簧实现依次通过对应的滑块和导向杆对L形刮杆弹性绷紧，依次实现将L形刮杆与测量箱的内壁稳定贴合。

优选地，所述旋转驱动组件包括外齿圈和齿轮，所述外齿圈固定套设在转管的外侧，齿轮啮合在外齿圈的左侧，齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接，外齿圈和齿轮均位于矩形盒内；设置的外齿圈和齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动转管转动，以此实现驱动搅拌管转动。

优选地，所述自浮降测量组件包括空心浮块、连接杆、反射片和激光测距仪，所述空心浮块滑动套设在转管内，连接杆转动连接在空心浮块的顶部，连接杆的顶端滑动延伸至测量箱的上方并与反射片的底部固定连接，激光测距仪固定安装在测量箱的顶部，激光测距仪位于反射片的下方并与反射片相配合，激光测距仪与显示器电性连接；设置的空心浮块、连接杆、反射片和激光测距仪配合，在测量箱内的试油井超稠油液位增高时向上浮起空心浮块，空心浮块通过连接杆带动反射片向上升起，使其与激光测距仪之间距离发生变化，激光测距仪自动测量距离实现对液位高度测量，并传递给显示器进行显示，实现自动测量液位并进行显示标定的效果。

优选地，所述测量箱的底部内壁上开设有与电加热板外侧固定连接的嵌装孔，电加热板的顶部与测量箱的底部内壁平齐。

优选地，所述测量箱由顶部为开口设置的箱体和固定在箱体顶部的箱盖组成，箱盖的顶部嵌装固定有与箱体内部相连通的竖管头，矩形盒固定连接在箱盖的底部，箱盖的顶部开设有矩形结构的贯穿孔，贯穿孔的内壁与连接杆的外侧滑动套装。

优选地，所述测量箱的底部连通并固定有出料阀门，底板的顶部固定安装有进口端与出料阀门的出口连通并固定的第二物料泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，通过设置的翻斗称重计量器实现对试油井稠油自动连续计量；

2、本超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，通过设置的驱动电机、电加热板、旋转驱动组件、转管和搅拌管配合，实现对试油井稠油加热和驱动搅拌管进行旋转搅拌，在搅拌的作用下，实现均匀加热，从而便于物料内气泡的排出；

3、本超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，通过设置的搅拌管、弹性绷紧导向组件和L形刮杆配合，在搅拌管转动时实现自动驱动L形刮杆对沾附在测量箱内壁的稠油稳定旋转刮动，降低排出时因大量沾附造成浪费的现象；

4、本超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，通过设置的自浮降测量组件和显示器配合，能够利用液位浮力的方式自动升降反射片，改变其与激光测距仪之间的距离，此距离即为液位高度，利用激光测距仪测量距离并传递给显示器记录显示，实现自动测量并记录显示的效果，无需人工利用量杆单独移出观察记录和擦拭。

本实用新型通过翻斗称重计量器的设置，实现对试油井稠油自动连续计量，通过电加热板、旋转驱动组件、转管、搅拌管、弹性绷紧导向组件和L形刮杆的设置，实现对稠油均匀加热，从而便于物料内气泡的排出，并同步实现对沾附在测量箱内壁的稠油旋转刮动，降低因大量沾附造成浪费的现象，通过自浮降测量组件和显示器的设置，能够利用液位浮力的方式自动浮升测量并显示，无需人工利用量杆单独移出观察记录和擦拭，提高测量标定工作自动化程度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的测量箱及与其连接结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的测量箱内部剖视结构示意图。

图中：100、底板；101、翻斗称重计量器；102、第一物料泵；103、测量箱；104、出料阀门；1、电加热板；2、矩形盒；3、转管；4、空心浮块；5、连接杆；6、反射片；7、激光测距仪；8、显示器；9、外齿圈；10、齿轮；11、驱动电机；12、搅拌管；13、滑块；14、压缩弹簧；15、导向杆；16、L形刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，包括连续计量与标定一体化装置本体，连续计量与标定一体化装置本体包括底板100，底板100的顶部安装有翻斗称重计量器101、第一物料泵102和测量箱103，其中测量箱103的底部与底板100的顶部之间呈矩形固定连接有四个支杆，测量箱103通过四个支杆固定安装在底板100的顶部，起到对测量箱103支撑的效果，第一物料泵102的进口和出口分别通过管道与翻斗称重计量器101的底部和测量箱103的左侧连通固定，测量箱103的底部连通并固定有出料阀门104，底板100的顶部固定安装有进口端与出料阀门104的出口连通并固定的第二物料泵，起到方便在开启出料阀门104和第二物料泵后将测量箱103内的试油井超稠油抽出，其中连续计量与标定一体化装置本体的组成原理为现有技术，在对比文件CN217176600U中已经明确提及公开，为同等原理技术，在这里不再另做阐述；连续计量与标定一体化装置本体用于试油井超稠油的连续计量；测量箱103外侧为圆柱形且底部设置为锥形结构，测量箱103的底部内壁上嵌装固定有电加热板1；

测量箱103的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的矩形盒2，矩形盒2的底部内壁上转动连接有转管3，其中矩形盒2的底部内壁上开设有转动孔，且转动孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与转管3的外侧固定套装，转管3通过密封轴承转动连接在矩形盒2的底部内壁上，起到对转管3转动支撑的效果，转管3的外侧固定连接有三个位于矩形盒2下方的搅拌管12，三个搅拌管12中位于右侧的两个搅拌管12内均安装有弹性绷紧导向组件，两个弹性绷紧导向组件的右端固定连接有同一个L形刮杆16，L形刮杆16的右侧和底部分别与测量箱103的右侧内壁和底部内壁活动接触，测量箱103的底部内壁上开设有与电加热板1外侧固定连接的嵌装孔，电加热板1的顶部与测量箱103的底部内壁平齐，起到无凸出防止在L形刮杆16转动时发生卡挡的现象，弹性绷紧导向组件用于将L形刮杆16弹性绷紧在测量箱103的内壁上，以此在搅拌管12搅拌转动时驱动L形刮杆16对测量箱103的内壁稳定刮动；

其中弹性绷紧导向组件包括处于压缩状态的压缩弹簧14、滑块13和导向杆15，压缩弹簧14位于对应的搅拌管12内，滑块13滑动套设在对应的搅拌管12内，压缩弹簧14的两端分别与转管3的右侧和滑块13的左侧固定连接，导向杆15的左端与对应的滑块13的右侧固定连接，导向杆15的右端与L形刮杆16的左侧固定连接，搅拌管12远离转管3的一端设置为封堵结构，搅拌管12滑动套设在对应的导向杆15上，其中位于右侧的两个搅拌管12的右端内壁上均开设有导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆15的外侧滑动套装，搅拌管12通过导向孔滑动套设在对应的导向杆15上，起到对导向杆15横向滑动导向的效果；设置的压缩弹簧14、滑块13和导向杆15配合，利用导向杆15实现对L形刮杆16横向导向，利用处于压缩状态的压缩弹簧14实现依次通过对应的滑块13和导向杆15对L形刮杆16弹性绷紧，依次实现将L形刮杆16与测量箱103的内壁稳定贴合；

转管3上固定套设有位于矩形盒2内的旋转驱动组件，测量箱103的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机11，旋转驱动组件用于驱动转管3旋转，以此实现驱动搅拌管12进行转动搅拌工作；其中旋转驱动组件包括外齿圈9和齿轮10，外齿圈9固定套设在转管3的外侧，齿轮10啮合在外齿圈9的左侧，齿轮10的顶部与驱动电机11的输出轴底端固定连接，外齿圈9和齿轮10均位于矩形盒2内；设置的外齿圈9和齿轮10配合，在驱动电机11启动时能够驱动转管3转动，以此实现驱动搅拌管12转动；

转管3内滑动套设有自浮降测量组件，自浮降测量组件的顶部延伸至测量箱103的上方，测量箱103的顶部固定安装有与自浮生测量组件电性连接的显示器8，自浮降测量组件用于根据试油井超稠油的液位自动浮动升降测量，并传递给显示器8进行显示，以此实现对测量箱103内的试油井超稠油自动测量标定；其中自浮降测量组件包括空心浮块4、连接杆5、反射片6和激光测距仪7，空心浮块4滑动套设在转管3内，其中空心浮块4的外侧和转管3的内侧均为矩形柱结构，连接杆5转动连接在空心浮块4的顶部，其中空心浮块4的顶部固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与连接杆5的外侧固定连接，连接杆5通过第一轴承与空心浮块4的顶部转动连接，起到对空心浮块4转动支撑的效果，连接杆5的顶端滑动延伸至测量箱103的上方并与反射片6的底部固定连接，其中空心浮块4受试油井超稠油的浮力比连接杆5和反射片6的重力之和大，激光测距仪7固定安装在测量箱103的顶部，激光测距仪7位于反射片6的下方并与反射片6相配合，激光测距仪7与显示器8电性连接，测量箱103由顶部为开口设置的箱体和固定在箱体顶部的箱盖组成，箱盖的顶部嵌装固定有与箱体内部相连通的竖管头，矩形盒2固定连接在箱盖的底部，箱盖的顶部开设有矩形结构的贯穿孔，贯穿孔的内壁与连接杆5的外侧滑动套装，另外连接杆5的顶部截面也为矩形结构；设置的空心浮块4、连接杆5、反射片6和激光测距仪7配合，在测量箱103内的试油井超稠油液位增高时向上浮起空心浮块4，空心浮块4通过连接杆5带动反射片6向上升起，使其与激光测距仪7之间距离发生变化，激光测距仪7自动测量距离实现对液位高度测量，并传递给显示器8进行显示，实现自动测量液位并进行显示标定的效果。

本实施例的使用方法为：使用时，通过将试油井来液管与翻斗称重计量器101的进料口连接，将试油井的稠油导入翻斗称重计量器101内，使翻斗称重计量器101自动连续计量试油井的质量产液量；然后，启动第一物料泵102将翻斗称重计量器101内的物料泵送到测量箱103内；通过启动电加热板1和驱动电机11，电加热板1对稠油加热，驱动电机11运行时依次通过齿轮10和外齿圈9带动转管3转动，由于空心浮块4的外侧和转管3的内侧均为矩形柱结构，转管3带动空心浮块4在连接杆5的底端转动，转管3带动三个搅拌管12对稠油转动搅拌，在搅拌配合加热的作用下，实现对稠油均匀加热，从而便于物料内气泡的排出；

其中位于右侧的两个搅拌管12转动时通过两个导向杆15带动L形刮杆16转动，两个处于压缩状态的压缩弹簧14能够依次分别通过对应的滑块13和导向杆15对L形刮杆16存在一个向外的弹性绷紧力，使得L形刮杆16始终紧密贴合着测量箱103的内壁转动，在紧密贴合转动作用下，L形刮杆16对测量箱103内壁沾附的稠油刮动，防止稠油处于大量静止沾附状态，以此使得稠油加热更均匀，且在后续开启第二物料泵和出料阀门104进行出料时，在仍进行转动刮料的L形刮杆16作用下，使得被沾附在测量箱103内壁的稠油被旋转刮动集中向下掉落排出，以此在排出时实现降低稠油大量沾附测量箱103内壁造成浪费的现象；

其中在未排料前，随着稠油进入测量箱103内时，稠油液位增高并进入转管3内将空心浮块4向上浮起，空心浮块4带动连接杆5向上移动，连接杆5带动反射片6上移，使得反射片6与激光测距仪7之间的距离增大，此距离即为液位高度，激光测距仪7测量与反射片6之间的距离，并传递给显示器8进行记录显示，通过液位浮力自动浮升测量并显示的方式，无需人工利用量杆进行单独移出观察记录和擦拭，提高测量标定工作自动化程度，省时省力；其中在稠油被排出液位降低时，在自身重力作用下，反射片6、连接杆5和空心浮块4向下回落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，包括连续计量与标定一体化装置本体，所述连续计量与标定一体化装置本体包括底板(100)，所述底板(100)的顶部安装有翻斗称重计量器(101)、第一物料泵(102)和测量箱(103)，第一物料泵(102)的进口和出口分别通过管道与翻斗称重计量器(101)的底部和测量箱(103)的左侧连通固定，其特征在于：所述测量箱(103)外侧为圆柱形且底部设置为锥形结构，测量箱(103)的底部内壁上嵌装固定有电加热板(1)；

所述测量箱(103)的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的矩形盒(2)，矩形盒(2)的底部内壁上转动连接有转管(3)，转管(3)的外侧固定连接有三个位于矩形盒(2)下方的搅拌管(12)，三个搅拌管(12)中位于右侧的两个搅拌管(12)内均安装有弹性绷紧导向组件，两个弹性绷紧导向组件的右端固定连接有同一个L形刮杆(16)，L形刮杆(16)的右侧和底部分别与测量箱(103)的右侧内壁和底部内壁活动接触；

所述转管(3)上固定套设有位于矩形盒(2)内的旋转驱动组件，测量箱(103)的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机(11)；

所述转管(3)内滑动套设有自浮降测量组件，自浮降测量组件的顶部延伸至测量箱(103)的上方，测量箱(103)的顶部固定安装有与自浮生测量组件电性连接的显示器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述弹性绷紧导向组件包括处于压缩状态的压缩弹簧(14)、滑块(13)和导向杆(15)，所述压缩弹簧(14)位于对应的搅拌管(12)内，滑块(13)滑动套设在对应的搅拌管(12)内，压缩弹簧(14)的两端分别与转管(3)的右侧和滑块(13)的左侧固定连接，导向杆(15)的左端与对应的滑块(13)的右侧固定连接，导向杆(15)的右端与L形刮杆(16)的左侧固定连接，所述搅拌管(12)远离转管(3)的一端设置为封堵结构，搅拌管(12)滑动套设在对应的导向杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括外齿圈(9)和齿轮(10)，所述外齿圈(9)固定套设在转管(3)的外侧，齿轮(10)啮合在外齿圈(9)的左侧，齿轮(10)的顶部与驱动电机(11)的输出轴底端固定连接，外齿圈(9)和齿轮(10)均位于矩形盒(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述自浮降测量组件包括空心浮块(4)、连接杆(5)、反射片(6)和激光测距仪(7)，所述空心浮块(4)滑动套设在转管(3)内，连接杆(5)转动连接在空心浮块(4)的顶部，连接杆(5)的顶端滑动延伸至测量箱(103)的上方并与反射片(6)的底部固定连接，激光测距仪(7)固定安装在测量箱(103)的顶部，激光测距仪(7)位于反射片(6)的下方并与反射片(6)相配合，激光测距仪(7)与显示器(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述测量箱(103)的底部内壁上开设有与电加热板(1)外侧固定连接的嵌装孔，电加热板(1)的顶部与测量箱(103)的底部内壁平齐。

6.根据权利要求4所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述测量箱(103)由顶部为开口设置的箱体和固定在箱体顶部的箱盖组成，箱盖的顶部嵌装固定有与箱体内部相连通的竖管头，矩形盒(2)固定连接在箱盖的底部，箱盖的顶部开设有矩形结构的贯穿孔，贯穿孔的内壁与连接杆(5)的外侧滑动套装。

7.根据权利要求1所述的一种超稠油试油井连续计量与标定一体化装置，其特征在于：所述测量箱(103)的底部连通并固定有出料阀门(104)，底板(100)的顶部固定安装有进口端与出料阀门(104)的出口连通并固定的第二物料泵。

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