CN219117297U - 矿热炉循环水水质软化系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿热炉循环水水质软化系统，包括：集水器和矿热炉，还包括多介质过滤器、阳离子交换器、冷却塔、循环水池和纳滤装置；集水器连接有多介质过滤器，多介质过滤器还连接有矿热炉，阳离子交换器设置在多介质过滤器和矿热炉之间，矿热炉还连接有循环水池，冷却塔设置在矿热炉和循环水池之间，纳滤装置设置在阳离子交换器和矿热炉之间。本申请将进入矿热炉的冷却循环水软化后使用，降低了循环水在使用过程中结垢现象的发生频率。

Description

矿热炉循环水水质软化系统

技术领域

本申请涉及水处理技术，尤其涉及一种矿热炉循环水水质软化系统。

背景技术

矿热炉是铁合金企业的主要生产设备，炉膛温度一般在1800℃以上，为保障其安全运行，必须利用循环冷却水降低诸如铜瓦、大套、锥形环等热交换器的温度，使其热量及时散失，避免和减少停炉事故的发生。在使用过程中，矿热炉的循环冷却水，一般采用地表水或者井水等开式水，这些开式水的水体中浊度、有机胶体、悬浮物以及细菌的含量都比较小，经过简单的过滤即可使用，但是这种水体虽然相对比较稳定，但是依旧含有相当量的钙镁等易结垢离子，导致水体硬度较大，在生产中，为了减少资源浪费，矿热炉的冷却水是循环使用的，这些循环水在多次使用后，水体中的易结垢离子含量会逐渐增加，结垢趋势愈加明显，这不仅会导致循环水管道堵塞，影响矿热炉的冷却效果，严重时会导致安全事故。

实用新型内容

本申请提供一种矿热炉循环水水质软化系统，用以解决上述矿热炉汲取的用于循环冷却的开式水由于水质硬度大，易造成矿热炉的结垢的问题。

本申请提供一种矿热炉循环水水质软化阻垢系统，包括：集水器和矿热炉，其特征在于，还包括多介质过滤器、阳离子交换器、冷却塔、循环水池和纳滤装置；

集水器连接有多介质过滤器，多介质过滤器还连接有矿热炉，阳离子交换器设置在多介质过滤器和矿热炉之间，矿热炉还连接有循环水池，冷却塔设置在矿热炉和循环水池之间，纳滤装置设置在阳离子交换器和矿热炉之间；

循环水池用于将冷却后的循环水再次转入阳离子交换器和/或矿热炉内循环使用；

可选地，系统还包括设置在循环水池内的外加电场设备，外加电场设备用于去除循环水池内的杂质，杂质包括水垢、微生物、藻类的生物沉积物。

可选地，外加电场设备包括自内向外同轴设置的阴极柱、阳极柱壳和阴极柱壳，阴极柱和阴极柱壳与电源的负极电性连接，阳极柱壳与电源的正极电性连接，阴极柱、阳极柱壳和阴极柱壳之间的间距相同。

可选地，矿热炉和冷却塔之间设置换热器。

可选地，矿热炉和换热器之间还设置有电磁阻垢器。

可选地，电磁阻垢器包括阻垢管、缠绕在阻垢管外周的缠绕线圈，缠绕线圈和高频脉冲电源电性连接成闭合回路。

可选地，缠绕线圈的缠绕匝数为50～200。

可选地，所述循环水池的底部为倒锥形。

本申请提供的矿热炉循环水水质软化系统，在实际使用中通过集水器将开式水集中起来，并输送至多介质过滤器，通过多介质过滤器的截留过滤作用，将水体中的胶体、藻类等固体悬浮物截留并除去，提高水体的洁净度；继而将水输入至阳离子交换器中通过钠型阳离子交换树脂，将水体中的钙镁等易结垢离子的浓度降低，更进一步地除去钙镁等易结垢离子，将水体软化，软化后的水，其硬度可降至20～50mmol/L，即可输入至矿热炉中作为冷却循环水使用，对矿热炉降温后的循环水再经过冷却塔降温冷却，输送至循环水池中暂存和进一步处理；暂存在循环水池中的循环水，在经过初步静置沉淀后，可继续输入至阳离子交换器中再次软化后投入使用，或者直接输入至矿热炉中投入使用。

本申请的系统将进入矿热炉冷却循环的水软化后使用，降低了循环水在使用过程中结垢现象的发生频率，并且降低了水体中的腐蚀性离子的浓度，有利于保护系统中仪器设备的安全和降低使用风险，提高了循环水的可循环性，同时也降低了企业的生产成本。

更进一步地为了提高水体的洁净度以及降低水体的硬度，在一种可能的实现方式中，本申请的系统在阳离子交换器和矿热炉之间还设置有纳滤装置；为了充分利用矿热炉的循环水的余热，本申请的系统在矿热炉和冷却塔之间设置换热器，提高对工厂余热的有效利用，避免热量的浪费；为避免循环水在循环多次使用后，由于易结垢离子浓度增大出现结垢现象，本申请的系统在循环水池还设置有外加电场设备；同时为了避免循环水在多次使用后在管道内结垢，本申请的系统在矿热炉和换热器之间还设置有电磁阻垢器。

通过设置以上更进一步优化的方案，本申请的系统不仅在软化水方面具有突出的优势，还具有除垢、防垢和阻垢的特点，同时也提高了循环水的可循环行，以及能量的利用率，避免不必要的能源浪费，降低企业的生产成本，在一定程度上增加了企业的收益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的矿热炉循环水水质软化系统示意图；

图2为本申请另一实施例提供的矿热炉循环水水质软化系统示意图；

图3为本申请一实施例提供的外加电场设备的结构示意图；

图4为本申请又一实施例提供的矿热炉循环水水质软化系统示意图；

图5为本申请再一实施例提供的矿热炉循环水水质软化系统示意图；

图6为本申请一实施例提供的电磁阻垢器的结构示意图。

附图标记说明：

1、集水器；

2、多介质过滤器；

3、阳离子交换器；

4、矿热炉；

5、冷却塔；

6、循环水池；

7、纳滤装置；

8、换热器；

9、电场设备；

10、电磁阻垢器；

901、阴极柱；

902、阳极柱壳；

903、阴极柱壳；

904、电源；

1001、阻垢管；

1002、缠绕线圈；

1003、高频脉冲电源。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种矿热炉循环水水质软化系统，包括：集水器1和矿热炉4，其特征在于，还包括多介质过滤器2、阳离子交换器3、冷却塔5、循环水池6和纳滤装置7；

集水器1连接有多介质过滤器2，多介质过滤器2还连接有矿热炉4，阳离子交换器3设置在多介质过滤器2和矿热炉4之间，矿热炉4还连接有循环水池6，冷却塔5设置在矿热炉4和循环水池6之间，纳滤装置7设置在阳离子交换器3和矿热炉4之间；

循环水池6用于将冷却后的循环水再次转入阳离子交换器3和/或矿热炉4内循环使用；

本申请中，集水器1的作用在于将开式水汲取并集中，以待将汲取到的开式水进一步处理。在实际生产中，集水器1与多个水泵联合使用将来自地表河流或者水井中的地下水等开式水汲取并存储，进而将其输送至下一处理装置进行净化处理。

本申请中，多介质过滤器2是利用两种以上过滤介质，在一定的压力下使得浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，使水澄清的装置，常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。因而，本申请的多介质过滤器2在沿水行进的方向装填有三层粒径大小不同的石英砂层，其中靠近水输入的石英砂层的粒径最大，靠近水输出的方向的石英砂层的粒径最小。装填三层粒径不同的石英砂填料能够分级分层次地将水中的悬浮物、胶体、藻类等截留，降低出水的浊度，降低下一水处理装置的处理压力。

阳离子交换器3，阳离子交换器又称阳床，本申请中的阳离子交换器3中装填有钠型阳离子交换树脂；钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水，使用软化过的循环水可以减少矿热炉循环水在炉体设备部位结成硬垢，降低设备损坏程度，通过阳离子交换器3处理后，循环水的硬度可降至20～50mmol/L。

矿热炉4，本申请的系统中矿热炉4是循环水的使用设备，循环水进入矿热炉4中，降低诸如铜瓦、大套、锥形环等热交换器的温度，使其热量及时散失，避免和减少停炉事故的发生。循环水在对矿热炉4的各个需要冷却降温的部件降温后，输出的水及蒸汽温可达100℃及以上，有时会直接以高温蒸汽的形式输出。

冷却塔5，工业上的冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，利用蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热，来降低水温、以保证系统正常运行的蒸发散热装置。本申请中的冷却塔5为降低从矿热炉4输出的循环水温度的设备，在冷却塔5中采用自上而下的喷淋方式对循环水进行冷却，冷却塔5底部设置风口，顶部设置风扇且为敞开状态，来自矿热炉4的高温水自顶部向下喷淋，由于风口的存在使气流向上运动，冷的气流在向上的运动的过程中与喷淋的热介质发生热交换，产生蒸汽，蒸汽带走热量将高温水的温度降下来。设置冷却塔5能够降低循环水的水温，以减少高温循环水对后续装置或设备的损害，同时提高循环水的可循环性。

循环水池6，为中间储水设备，将冷却塔5冷却的循环水集中并暂时存储，同时将冷却后的循环水再次补入矿热炉4进行一次新的循环。

本申请中，设置纳滤装置7用于将经过阳离子交换器3软化后的水进一步净化，降低其中无机盐的含量。纳滤装置7的核心部件为纳滤膜，而纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右，纳滤用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤膜是荷电膜，能进行电性吸附。在相同的水质及环境下制水，纳滤膜所需的压力小于反渗透膜所需的压力。所以从分离原理上讲，纳滤和反渗透有相似的一面，又有不同的一面。

纳滤膜的孔径和表面特征决定了其独特的性能，对不同电荷和不同价数的离子又具有不同的Donann电位。纳滤膜的分离机理为筛分和溶解扩散并存，同时又具有电荷排斥效应，可以有效地去除二价和多价离子，去除分子量大于200的各类物质，可部分去除单价离子和分子量低于200的物质。因而设置纳滤装置7，可以进一步去除循环水中的钙、镁等易结垢二价离子，并且纳滤膜的分离性能明显优于超滤和微滤，而与反渗透膜相比，纳滤具有部分去除单价离子、过程渗透压低、操作压力低、节能等优点。

本申请的系统，在实际使用中通过集水器1将开式水集中起来，并输送至多介质过滤器2，通过多介质过滤器2的截留过滤作用，将水体中的胶体、藻类等固体悬浮物截留并除去，提高水体的洁净度；继而将水输入至阳离子交换器3中通过钠型阳离子交换树脂，将水体中的钙镁等易结垢离子的浓度降低，更进一步地除去钙镁等易结垢离子，将水体软化，软化后的水，其硬度可降至20～50mmol/L，即可输入至矿热炉4中作为冷却循环水使用，对矿热炉4降温后的循环水再经过冷却塔5降温冷却，输送至循环水池6中暂存和进一步处理；暂存在循环水池6中的循环水，在经过初步静置沉淀后，可继续输入至阳离子交换器3中再次软化后投入使用，或者直接输入至矿热炉4中投入使用。

本申请的系统将进入矿热炉4冷却循环的水软化后使用，降低了循环水在使用过程中结垢现象的发生频率，并且降低了水体中的腐蚀性离子的浓度，有利于保护系统中设备的安全并且还降低使用风险，提高了循环水的可循环性，同时也降低了企业的生产成本。

如图2所示，可选地，系统还包括设置在循环水池6内的外加电场设备9，外加电场设备9用于去除循环水池6内的杂质，杂质包括水垢、微生物、藻类的生物沉积物。

本申请中，循环水虽然经过前置装置的软化，降低其硬度，但是由于水中还含有少量钙、镁等无机盐，加之运行过程中水不断蒸发，无机盐受热浓缩，依旧会产生沉淀，同时这也会导致循环水管路结垢严重，不仅增加了停炉时间、缩短了大套等热交换器的使用寿命，同时也影响了各项生产技术指标；并且由于循环水池6并非密闭装置，因而在运行过程中外界环境中水垢、微生物、藻类的生物沉积物、淤泥腐蚀产物存留在循环水池6中，这会危害整个循环水的水体洁净度以及循环水的用水安全，外加电场是一种有效的方法。循环水池6还设置有外加电场设备9能够有效降低循环水中水垢、微生物、藻类等生物沉积物的含量。

电化学法阻垢机理主要有两种，一种是物理机理，从热力学原理上，水分子更趋向于表现为能量较低的稳定状态，缔合方式多为首尾相连，以链状存在。对水施加一定的电场时，水分子的偶极距增大，扯碎水分子原有的缔合方式，形成鲜明的正负电荷中心，从而产生了极强的趋壁性，更快的到达器壁，阻止了其他物质与器壁的结合；并且能使已生成的老垢龟裂，变形，消失。偶极距增大的水分子更容易把其它正负离子(例：Ca²⁺)包裹住，减少他们的沉降。另一种是化学原理即电解原理，利用电解在阴极产生一个碱性区域，为钙、镁离子的沉降提供所需的离子，从而达到除垢的目的，使水垢沉积在阴极表面，降低水垢在管道中的沉积。在外加电源电压下，水电解反应及溶解氧的消耗，在阴极的表面会产生大量的OH^-，这些OH^-主要是由以下两个反应生成的：

2H₂O+O₂+4e^-→4OH^-；

2H₂O+2e^-→H₂+2OH^-。

这些反应产生的OH^-。在阴极的表面形成了一层碱性区域，溶液中的HCO₃ ^-与OH^-反应生成CO₃ ^2-，反应方程式如下：

HCO^-+OH^-→CO₃ ^2-+H₂O。

生成的CO₃ ^2-与临界过饱和Ca²⁺反应，生成CaCO₃沉淀。生成的CaCO₃会沉积在阴极的表面，反应如下：

CO₃ ^2-+Ca²⁺→CaCO₃。

与此同时，水中的Cl^-和电解产生的OH^-在阳极会产生一些活性自由基，如羟基自由基、次氯酸根ClO^-、过氧化氢H₂O₂等物质。

Cl^-和OH^-在阳极发生电化学反应如下：

4OH^-+4e^-→O₂+2H₂O；

2C1^-→C1₂+2e^-。

这些物质都具有强氧化性和渗透性，能够使细胞裂解死亡，所以能起到很好的除藻杀菌作用。根据电化学的原理可以观察到，外加电场处理循环水，不仅对水中的钙镁离子及藻类菌类有去除功能，还能起到抑垢、防垢的作用。相比传统的化学法而言，本申请中设置外加电场设备9的电化学法节约能耗，节约成本，且没有二次污染的困扰，操作简单节约人力的使用。其中，本申请的系统中所设置的外加电场设备9实质为连接电源的正负极板，极板材料可采用石墨或惰性金属比如铂、钌钛合金等，以防止极板材料被电解，造成水质恶化，在使用时将电场设备9(也即正负极板)浸入待电解的水中，利用电源提供电压和电流，比如为电压为28～32V、频率为3800～4000Hz的脉冲电流，脉冲电流的除垢效果和电离效果优于直流电。

如图3所示，可选地，外加电场设备9包括自内向外同轴设置的阴极柱901、阳极柱壳902和阴极柱壳903，阴极柱901和阴极柱壳903与电源904的负极电性连接，阳极柱壳902与电源904的正极电性连接，阴极柱901、阳极柱壳902和阴极柱壳903之间的间距相同。

本申请中，外加电场设备9的电极如上所述的“夹心”形式设置，相当于在一个设备上集成了两个电场，不仅节约了电极用料，还节约了布置空间，在本申请中，阴极柱901为实心圆柱，其材质可为不锈钢，阳极柱壳902为空心无底圆柱壳，其材质可为惰性材料比如钌钛合金，阴极柱壳903的形状同于阳极柱壳902，其材质与阴极柱901相同，上述阴极柱901、阳极柱壳902和阴极柱壳903，可由横贯这三者的塑料杆连接固定，且阴极柱901、阳极柱壳902和阴极柱壳903与电源904连接处作绝缘处理(比如喷涂绝缘漆等方式)，电源904可提供脉冲电流或直流电流；阴极柱901、阳极柱壳902和阴极柱壳903之间的间距相同以保证相邻两个电场的电压相同，该间距比如为3～5cm并且外加电场设备可并联多个使用。

如图4所示，可选地，矿热炉4和冷却塔5之间设置换热器8。

本申请中，循环水在对矿热炉4的各个需要冷却降温的部件降温后，输出的水温可达100℃，有时会直接以高温蒸汽的形式输出，若将这些高温循环水或者高温蒸汽直接冷却，则会造成大量的热量损失，会给企业造成无形的经济损失，因而在矿热炉4和冷却塔5之间设置换热器8，可加热工厂其他工段需要预热的低温流体，用于将从矿热炉4输出的高温循环水或者高温蒸汽中的热量加以回收利用。

在实际生产中，矿热炉4输出的高温循环水或者高温蒸汽走换热器8的壳程，待加热流体走换热器8的管程，这种设计便于对换热器8进行维护和日常清理，并且为使矿热炉4输出的高温循环水或者高温蒸汽的热量充分被利用，换热器8可以依次串联多个。因而设置换热器8不仅能够充分利用矿热炉4输出的高温循环水或者高温蒸汽中的热量，降低企业的生产成本，在一定程度上还能够提到企业收益，同时经过换热器8吸收了热量的高温循环水或者高温蒸汽，其温度可进一步降低，也能减少冷却塔5的工作压力。

如图5所示，可选地，矿热炉4和换热器8之间还设置有电磁阻垢器10。

本申请中，电磁阻垢器10是利用磁场改变水中分子和离子的物理化学特性，从而使得易结垢离子难以沉积，达到阻垢的效果。

如图6所示，可选地，电磁阻垢器10包括阻垢管1001、缠绕在阻垢管1001外周的缠绕线圈1002，缠绕线圈1002和高频脉冲电源1003电性连接成闭合回路。

在使用中，高频脉冲电源1003对缠绕线圈1002施加一定频率和输出功率的脉冲电流(比如频率为5kHz，电流为9A的脉冲电流)，缠绕线圈1002密绕在阻垢管1001上，一方面阻垢管1001内部产生与水流方向平行的交变磁场，直接作用于水体；另一方面，根据法拉第电磁感应定律，交变的磁场又会在阻垢管1001内感生出交变电场，其方向呈环形，并与缠绕线圈1002电流方向平行，水体在交变电场和磁场的作用下，其内部各种离子和分子的物理化学特性发生改变，从而影响晶核的形成和沉淀颗粒的附着，最终起到阻垢的效果。

可选地，缠绕线圈1002的缠绕匝数为50～200。

本申请中，缠绕线圈1002的缠绕匝在50～200，可获得较佳的阻垢效果。

可选地，循环水池6的底部为倒锥形。

本申请中，在实际使用中，循环水池6为敞口设备，因而会有灰尘等落入循环水中，再加之循环水虽然经过软化，但是仍然含有少量的无机盐，再运行过程中水分不断蒸发、受热浓缩，部分无机盐会发生沉淀，而循环水池底部为倒锥形，便于将循环水中的固体颗粒沉积，使得循环水池6中上层的水质清澈洁净，提高了循环水的可循环性。

本申请的系统，在实际使用中通过集水器1将开式水集中起来，并输送至多介质过滤器2，通过多介质过滤器2的截留过滤作用，将水体中的胶体、藻类等固体悬浮物截留并除去，提高水体的洁净度；继而将水输入至阳离子交换器3中通过钠型阳离子交换树脂，将水体中的钙镁等易结垢离子的浓度降低，更进一步地除去钙镁等易结垢离子，将水体软化，软化后的水，其硬度可降至20～50mmol/L，即可输入至矿热炉4中作为冷却循环水使用，对矿热炉4降温后的循环水再经过冷却塔5降温冷却，输送至循环水池6中暂存和进一步处理；暂存在循环水池6中的循环水在经过初步静置沉淀后，可继续输入至阳离子交换器3中再次软化后投入使用，或者直接输入至矿热炉4中投入使用。

本申请的系统将进入矿热炉4冷却循环的水软化后使用，降低了循环水在使用过程中结垢现象的发生频率，并且降低了水体中的腐蚀性离子的浓度，有利于保护系统中仪器设备的安全和降低使用风险，提高了循环水的可循环性，同时也降低了企业的生产成本。

更进一步地，为了提高水体的洁净度以及降低水体的硬度，在一种可能的实现方式中，本申请的系统在阳离子交换器3和矿热炉4之间还设置有纳滤装置7；为了充分利用矿热炉4的循环水的余热，本申请的系统在矿热炉4和冷却塔5之间设置换热器8，提高对工厂余热的有效利用，避免热量的浪费；为避免循环水在循环多次使用后，由于易结垢离子浓度增大出现结垢现象，本申请的系统在循环水池6还设置有外加电场设备9；同时为了避免循环水在多次使用后在管道内结垢，本申请的系统在矿热炉4和换热器8之间还设置有电磁阻垢器10。

通过设置以上更进一步优化的方案，本申请的系统不仅在软化水方面具有突出的优势，还具有除垢、防垢和阻垢的特点，同时也提高了循环水的可循环性，以及能量的利用率，避免不必要的能源浪费，降低企业的生产成本，在一定程度上增加了企业的收益。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种矿热炉循环水水质软化系统，包括集水器(1)和矿热炉(4)，其特征在于，还包括多介质过滤器(2)、阳离子交换器(3)、冷却塔(5)、循环水池(6)和纳滤装置(7)；

所述集水器(1)连接有多介质过滤器(2)，所述多介质过滤器(2)还连接有矿热炉(4)，所述阳离子交换器(3)设置在多介质过滤器(2)和矿热炉(4)之间，所述矿热炉(4)还连接有循环水池(6)，所述冷却塔(5)设置在矿热炉(4)和循环水池(6)之间，所述纳滤装置(7)设置在所述阳离子交换器(3)和矿热炉(4)之间；

所述循环水池(6)用于将冷却后的循环水再次转入阳离子交换器(3)和/或矿热炉(4)内循环使用。

2.根据权利要求1所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述循环水池(6)内的外加电场设备(9)，所述外加电场设备(9)用于去除所述循环水池(6)内的杂质，所述杂质包括水垢、微生物、藻类的生物沉积物。

3.根据权利要求2所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述外加电场设备(9)包括自内向外同轴设置的阴极柱(901)、阳极柱壳(902)和阴极柱壳(903)，所述阴极柱(901)和阴极柱壳(903)与电源(904)的负极电性连接，所述阳极柱壳(902)与电源(904)的正极电性连接，所述阴极柱(901)、阳极柱壳(902)和阴极柱壳(903)之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述矿热炉(4)和冷却塔(5)之间设置换热器(8)。

5.根据权利要求4所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述矿热炉(4)和换热器(8)之间还设置有电磁阻垢器(10)。

6.根据权利要求5所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述电磁阻垢器(10)包括阻垢管(1001)、缠绕在所述阻垢管(1001)外周的缠绕线圈(1002)，所述缠绕线圈(1002)和高频脉冲电源(1003)电性连接成闭合回路。

7.根据权利要求6所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述缠绕线圈(1002)的缠绕匝数为50～200。

8.根据权利要求1-7任一项所述的矿热炉循环水水质软化系统，其特征在于，所述循环水池(6)的底部为倒锥形。

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