CN219114509U - 发用纤维颗粒料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
发用纤维颗粒料筛分装置，包括机架、筛板、进料斗和皮带输送机，筛板为瓦楞板，筛板左高右低倾斜安装在机架上，筛板的前后两侧边均设置有挡板，进料斗通过支架设置在筛板的左侧，进料斗的下端与筛板的左端上部对接，皮带输送机左高右低倾斜安装在筛板的正上方，皮带输送机的皮带下半幅与筛板平行设置，皮带输送机的皮带外表面上前后间隔均匀设置有若干排拨料组件，皮带输送机的皮带下半幅上的各排拨料组件分别对应伸入到筛板的各条瓦槽中。本实用新型单位筛分面积大，筛分效率得以有效提升，筛分过程无需振动，不容易出现零部件松动的故障，整体装置的结构较稳定，使用寿命长，筛分更彻底，更精细，筛分质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及发制品生产技术领域，具体的说，涉及一种发用纤维颗粒料筛分装置。
背景技术
发用纤维颗粒料为发制品的原材料，颗粒大小不一，因此，需要使用筛分装置对发用纤维颗粒料进行筛分，以保证纤维颗粒料的质量，而现有的筛分装置通常为振动筛，筛板为平板，单位筛分面积较小，筛分效率较低，而且振动会导致零部件出现松动，使得筛分装置的使用寿命较低，振动筛分不精细。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发用纤维颗粒料筛分装置，本实用新型单位筛分面积大，筛分效率得以有效提升，筛分过程无需振动，不容易出现零部件松动的故障，整体装置的结构较稳定，使用寿命长，筛分更彻底，更精细，筛分质量高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
发用纤维颗粒料筛分装置，包括机架、筛板、进料斗和皮带输送机，筛板的长度方向沿左右方向设置，筛板为瓦楞板，筛板上均部有筛孔，筛板左高右低倾斜安装在机架上，筛板的前后两侧边均设置有挡板，进料斗通过支架设置在筛板的左侧，进料斗的上端为进料端，进料斗的下端为出料端且与筛板的左端上部对接，皮带输送机左高右低倾斜安装在机架的顶部且位于筛板的正上方，皮带输送机的皮带下半幅与筛板平行设置，皮带输送机的皮带外表面上前后间隔均匀设置有若干排拨料组件，皮带输送机的皮带下半幅上的各排拨料组件分别对应伸入到筛板的各条瓦槽中，皮带输送机逆时针转动，皮带输送机的皮带下半幅自左向右运动。
皮带输送机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的中心轴均沿前后方向水平设置，主动轮转动安装在机架的右侧部且位于筛板的右侧部上方，从动轮转动安装在机架的左侧部且位于筛板的左侧部上方，从动轮位于进料斗的右侧，皮带套装在主动轮和从动轮上，机架上安装有用于驱动主动轮转动的减速电机，主动轮和从动轮的下侧部均伸入到两块挡板之间，皮带的下半幅与筛板平行设置，皮带的下半幅前后两侧边分别与两块挡板之间具有间隙，皮带的下半幅在宽度方向覆盖筛板的各条瓦槽。
每排拨料组件均包括若干个沿皮带周向等间距间隔设置的耙子，耙子包括耙柄和耙齿，耙柄为沿前后方向设置且与皮带表面平行的长条板，耙柄通过若干根铆钉固定安装在皮带的外表面上，耙齿与耙柄垂直且固定设置在耙柄上，皮带的下半幅下侧的各个耙齿均对应伸入到筛板的相应瓦槽中。
耙齿包括若干根耙爪，各根耙爪前后间隔固定设置在相应的耙柄上，从中间到前后两侧的耙爪的长度依次减小，各根耙爪所构成的形状呈三角形。
瓦槽为V型槽，皮带的下半幅下侧的相应耙齿的各根耙爪均伸入到筛板的相应瓦槽中，皮带的下半幅下侧的各根耙爪与筛板之间的间距均相同。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型进行筛分工作时，将发用纤维颗粒从进料斗的上端倒入到进料斗中，同时启动减速电机，减速电机驱动主动轮逆时针转动，主动轮便带动皮带旋转，发用纤维颗粒在自身重力作用下从进料斗的下端不断滑落到筛板的左端上部，发用纤维颗粒进入到筛板上的各条瓦槽中并在自身重力作用下沿着各条瓦槽向下滚动，而皮带的下半幅自左向右运动时，皮带的下半幅下侧的各个耙子分别在相应的各条瓦槽中随皮带的下半幅一起运动，各个耙子的耙齿便会将各条瓦槽中的发用纤维颗粒从左上往右下拨动输送，发用纤维颗粒在各条瓦槽中向下滚动时，不断通过筛板的筛孔进行过滤筛分，而且在各个耙子的耙齿拨动下，细颗粒会向下翻滚进而与筛板接触通过筛孔向下掉落到筛板下方的细颗粒收集装置中，粗颗粒则不断向下滚动并从筛板的右端掉落到粗料收集装置中，进而使发用纤维颗粒不断进行筛分，由于筛板为瓦楞板，该筛板的单位筛分面积相较于传统的筛板大大增加，进而使得筛分效率得以有效提升，而且筛分过程不需要振动，整体装置的结构较稳定，不容易出现零部件因振动而产生松动的故障，使用寿命长，在各个耙子的耙齿拨动下，筛分更彻底，更精细，筛分质量高。
综上所述，本实用新型单位筛分面积大，筛分效率得以有效提升，筛分过程无需振动，不容易出现零部件松动的故障，整体装置的结构较稳定，使用寿命长，筛分更彻底，更精细，筛分质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是图2中B处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-3所示，发用纤维颗粒料筛分装置，包括机架1、筛板2、进料斗3和皮带输送机，筛板2的长度方向沿左右方向设置，筛板2为瓦楞板，筛板2上均部有筛孔，筛板2左高右低倾斜安装在机架1上，筛板2的前后两侧边均设置有挡板4，进料斗3通过支架11设置在筛板2的左侧，进料斗3的上端为进料端，进料斗3的下端为出料端且与筛板2的左端上部对接，皮带输送机左高右低倾斜安装在机架1的顶部且位于筛板2的正上方，皮带输送机的皮带7下半幅与筛板2平行设置，皮带输送机的皮带7外表面上前后间隔均匀设置有若干排拨料组件，皮带输送机的皮带7下半幅上的各排拨料组件分别对应伸入到筛板2的各条瓦槽12中，皮带输送机逆时针转动，皮带输送机的皮带7下半幅自左向右运动。
皮带输送机包括主动轮5和从动轮6，主动轮5和从动轮6的中心轴均沿前后方向水平设置，主动轮5转动安装在机架1的右侧部且位于筛板2的右侧部上方，从动轮6转动安装在机架1的左侧部且位于筛板2的左侧部上方，从动轮6位于进料斗3的右侧，皮带7套装在主动轮5和从动轮6上，机架1上安装有用于驱动主动轮5转动的减速电机，主动轮5和从动轮6的下侧部均伸入到两块挡板4之间，皮带7的下半幅与筛板2平行设置，皮带7的下半幅前后两侧边分别与两块挡板4之间具有间隙，皮带7的下半幅在宽度方向覆盖筛板2的各条瓦槽12。
每排拨料组件均包括若干个沿皮带7周向等间距间隔设置的耙子13，耙子13包括耙柄8和耙齿，耙柄8为沿前后方向设置且与皮带7表面平行的长条板，耙柄8通过若干根铆钉9固定安装在皮带7的外表面上，耙齿与耙柄8垂直且固定设置在耙柄8上，皮带7的下半幅下侧的各个耙齿均对应伸入到筛板2的相应瓦槽12中。
耙齿包括若干根耙爪10，各根耙爪10前后间隔固定设置在相应的耙柄8上，从中间到前后两侧的耙爪10的长度依次减小，各根耙爪10所构成的形状呈三角形。
瓦槽12为V型槽，皮带7的下半幅下侧的相应耙齿的各根耙爪10均伸入到筛板2的相应瓦槽12中，皮带7的下半幅下侧的各根耙爪10与筛板2之间的间距均相同。
减速电机在图中未示出，减速电机为常规部件，具体构造和工作原理不再赘述，本实用新型不涉及新的计算机程序。
本实用新型进行筛分工作时，将发用纤维颗粒从进料斗3的上端倒入到进料斗3中，同时启动减速电机，减速电机驱动主动轮5逆时针转动，主动轮5便带动皮带7旋转，发用纤维颗粒在自身重力作用下从进料斗3的下端不断滑落到筛板2的左端上部，发用纤维颗粒进入到筛板2上的各条瓦槽12中并在自身重力作用下沿着各条瓦槽12向下滚动，而皮带7的下半幅自左向右运动时，皮带7的下半幅下侧的各个耙子13分别在相应的各条瓦槽12中随皮带7的下半幅一起运动，各个耙子13的耙齿便会将各条瓦槽12中的发用纤维颗粒从左上往右下拨动输送，发用纤维颗粒在各条瓦槽12中向下滚动时，不断通过筛板2的筛孔进行过滤筛分，而且在各个耙子13的耙齿拨动下，细颗粒会向下翻滚进而与筛板2接触通过筛孔向下掉落到筛板2下方的细颗粒收集装置中，粗颗粒则不断向下滚动并从筛板2的右端掉落到粗料收集装置中，进而使发用纤维颗粒不断进行筛分，由于筛板2为瓦楞板，该筛板2的单位筛分面积相较于传统的筛板2大大增加，进而使得筛分效率得以有效提升，而且筛分过程不需要振动，整体装置的结构较稳定，不容易出现零部件因振动而产生松动的故障，使用寿命长，在各个耙子13的耙齿拨动下，筛分更彻底，更精细，筛分质量高
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.发用纤维颗粒料筛分装置，其特征在于：包括机架、筛板、进料斗和皮带输送机，筛板的长度方向沿左右方向设置，筛板为瓦楞板，筛板上均部有筛孔，筛板左高右低倾斜安装在机架上，筛板的前后两侧边均设置有挡板，进料斗通过支架设置在筛板的左侧，进料斗的上端为进料端，进料斗的下端为出料端且与筛板的左端上部对接，皮带输送机左高右低倾斜安装在机架的顶部且位于筛板的正上方，皮带输送机的皮带下半幅与筛板平行设置，皮带输送机的皮带外表面上前后间隔均匀设置有若干排拨料组件，皮带输送机的皮带下半幅上的各排拨料组件分别对应伸入到筛板的各条瓦槽中，皮带输送机逆时针转动，皮带输送机的皮带下半幅自左向右运动。
2.根据权利要求1所述的发用纤维颗粒料筛分装置，其特征在于：皮带输送机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的中心轴均沿前后方向水平设置，主动轮转动安装在机架的右侧部且位于筛板的右侧部上方，从动轮转动安装在机架的左侧部且位于筛板的左侧部上方，从动轮位于进料斗的右侧，皮带套装在主动轮和从动轮上，机架上安装有用于驱动主动轮转动的减速电机，主动轮和从动轮的下侧部均伸入到两块挡板之间，皮带的下半幅与筛板平行设置，皮带的下半幅前后两侧边分别与两块挡板之间具有间隙，皮带的下半幅在宽度方向覆盖筛板的各条瓦槽。
3.根据权利要求2所述的发用纤维颗粒料筛分装置，其特征在于：每排拨料组件均包括若干个沿皮带周向等间距间隔设置的耙子，耙子包括耙柄和耙齿，耙柄为沿前后方向设置且与皮带表面平行的长条板，耙柄通过若干根铆钉固定安装在皮带的外表面上，耙齿与耙柄垂直且固定设置在耙柄上，皮带的下半幅下侧的各个耙齿均对应伸入到筛板的相应瓦槽中。
4.根据权利要求2所述的发用纤维颗粒料筛分装置，其特征在于：耙齿包括若干根耙爪，各根耙爪前后间隔固定设置在相应的耙柄上，从中间到前后两侧的耙爪的长度依次减小，各根耙爪所构成的形状呈三角形。
5.根据权利要求4所述的发用纤维颗粒料筛分装置，其特征在于：瓦槽为V型槽，皮带的下半幅下侧的相应耙齿的各根耙爪均伸入到筛板的相应瓦槽中，皮带的下半幅下侧的各根耙爪与筛板之间的间距均相同。
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Denomination of utility model: Fiber particle screening device for hair use Granted publication date: 20230602 Pledgee: Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Xuchang Branch Pledgor: HENAN REBECCA HAIR PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980021767 |
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