CN219111988U - 一种集装箱喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；加工架外壁上端焊接有两组固定架，且固定架以加工架的中轴线对称设置，每组固定架顶端内侧均固定有滑杆。本实用新型的有益之处在于，通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱喷涂装置。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱在使用前需要使用多组箱板进行拼接组装，在进行组装前，为了提高箱板的耐磨、耐腐蚀效果，需要对箱板表面进行喷漆处理，为了提高喷涂装置在使用时的工作效率和适配性，故此需要提出一种集装箱喷涂装置。
现有的大多数集装箱喷涂装置均存在有，喷漆加工时，不便于根据不同尺寸的箱板长度进行适配性调节并固定，适用范围低，并且在喷漆时不便于对箱板进行换面，需要人工翻转换面，费时费力，影响工作效率，并且在进行喷漆工作时防护效果不佳，喷漆容易溅射出加工架对周围工作人员及环境造成污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；加工架外壁上端焊接有两组固定架，且固定架以加工架的中轴线对称设置，每组固定架顶端内侧均固定有滑杆，且两组滑杆均穿设在喷涂设备内，限位机构安装在加工架的外壁底端；锁紧机构底端与限位机构的上端相连接；遮蔽机构安装在加工架的外壁上端两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位机构的设置，可以通过第一电机的电动驱动下带动螺杆进行旋转，从而可以调节与螺杆螺纹连接的限位座的位置，根据需要进行喷漆的箱板尺寸对限位座的间距进行调节，配合锁紧机构对箱板进行固定，有效地提高了该装置的适配性和调节性，其次，可以通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率，最后，可以通过遮蔽机构的设置，在喷漆工作开始时，通过遮蔽架配合转杆与固定座的旋转结构性下，将遮蔽架抬起，并使用插栓插入到锁定块中将遮蔽架进行固定，遮蔽架可以有效的将喷漆产生的气液进行阻挡，避免对周围工作人员和环境造成污染，并且通过遮蔽架中部嵌入的透视板可以对喷漆状况进行实时监控观察，保证设备的正常工作，有效地提高了该装置的安全性和稳定性。
作为本实用新型进一步的方案；限位机构包括：固定块、第一电机、螺杆和限位座；固定块安装在加工架的外壁底端；且固定块外壁一端安装有第一电机；第一电机输出轴向前连接有螺杆；螺杆外壁套设有限位座，本实施方案的有益效果是：通过限位机构的设置，可以通过第一电机的电动驱动下带动螺杆进行旋转，从而可以调节与螺杆螺纹连接的限位座的位置，根据需要进行喷漆的箱板尺寸对限位座的间距进行调节，配合锁紧机构对箱板进行固定，有效地提高了该装置的适配性和调节性。
作为本实用新型进一步的方案；限位座通过螺杆与加工架构成滑动结构；且螺杆外壁与限位座内壁均开设有相匹配的螺纹。
作为本实用新型进一步的方案；锁紧机构包括：锁紧座、第二电机、锁紧架和锁紧螺栓；锁紧座固定在限位座上；且锁紧座外壁一端安装有第二电机；第二电机输出轴向前连接有锁紧架；锁紧架外壁上端均设置有锁紧螺栓。本实施方案的有益效果是：通过锁紧机构的设置，将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架配合进行夹持，并使用锁紧螺栓进行锁紧固定，然后在喷漆过程中，可以在第二电机的带动进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率。
作为本实用新型进一步的方案；锁紧架通过第二电机与锁紧座构成旋转结构；且锁紧架内壁开设有凹槽。
作为本实用新型进一步的方案；锁紧螺栓与锁紧架之间为螺纹连接；且锁紧螺栓外壁与锁紧架内壁均开设有相匹配的螺纹。
作为本实用新型进一步的方案；遮蔽机构包括：固定座、转杆、遮蔽架、透视板、锁定块和插栓；固定座安装在加工架的外壁上端；且固定座外壁上端设置有转杆；转杆外壁套设有遮蔽架，且遮蔽架内壁中部嵌入有透视板；遮蔽架外壁底端设置有锁定块；且锁定块内壁中插入有插栓，本实施方案的有益效果是：通过遮蔽机构的设置，在喷漆工作开始时，通过遮蔽架配合转杆与固定座的旋转结构性下，将遮蔽架抬起，并使用插栓插入到锁定块中将遮蔽架进行固定，遮蔽架可以有效的将喷漆产生的气液进行阻挡，避免对周围工作人员和环境造成污染，并且通过遮蔽架中部嵌入的透视板可以对喷漆状况进行实时监控观察，保证设备的正常工作，有效地提高了该装置的安全性和稳定性。
作为本实用新型进一步的方案；遮蔽架通过转杆与固定座构成旋转结构；且转杆外壁与遮蔽架内壁紧密贴合。
作为本实用新型进一步的方案；插栓与锁定块之间为活动连接；且插栓外壁与锁定块内壁紧密贴合。
作为本实用新型进一步的方案；喷涂设备通过滑杆与固定架构成滑动结构；且喷涂设备外壁底端开设有多组喷涂口。
附图说明
图1是一种集装箱喷涂装置整体立体示意图；
图2是一种集装箱喷涂装置的限位机构剖视连接结构示意图；
图3是一种集装箱喷涂装置的锁紧机构连接结构侧视平面示意图；
图4是一种集装箱喷涂装置的遮蔽机构内侧视角连接结构示意图。
1、加工架；2、固定架；3、滑杆；4、喷涂设备；5、限位机构；501、固定块；502、第一电机；503、螺杆；504、限位座；6、锁紧机构；601、锁紧座；602、第二电机；603、锁紧架；604、锁紧螺栓；7、遮蔽机构；701、固定座；702、转杆；703、遮蔽架；704、透视板；705、锁定块；706、插栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中，一种集装箱喷涂装置，包括：加工架1、固定架2、滑杆3和喷涂设备4，作为一种优选的实施方式，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构5、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构6和用于避免漆料外溢的遮蔽机构7；加工架1外壁上端焊接有两组固定架2，且固定架2以加工架1的中轴线对称设置，每组固定架2顶端内侧均固定有滑杆3，且两组滑杆3均穿设在喷涂设备4内，限位机构5安装在加工架1的外壁底端；锁紧机构6底端与限位机构5的上端相连接；遮蔽机构7安装在加工架1的外壁上端两侧。
作为一种优选的实施方式，限位机构5包括：固定块501、第一电机502、螺杆503和限位座504，固定块501安装在加工架1的外壁底端，且固定块501外壁一端安装有第一电机502，第一电机502输出轴向前连接有螺杆503，螺杆503外壁套设有限位座504。
具体而言，首先可以通过第一电机502的电动驱动下带动螺杆503进行旋转，从而可以调节与螺杆503螺纹连接的限位座504的位置，根据需要进行喷漆的箱板尺寸对限位座504的间距进行调节，配合锁紧机构6对箱板进行固定，有效地提高了该装置的适配性和调节性。
作为一种优选的实施方式，限位座504通过螺杆503与加工架1构成滑动结构，且螺杆503外壁与限位座504内壁均开设有相匹配的螺纹
作为一种优选的实施方式，锁紧机构6包括：锁紧座601、第二电机602、锁紧架603和锁紧螺栓604，锁紧座601固定在限位座504上，且锁紧座601外壁一端安装有第二电机602，第二电机602输出轴向前连接有锁紧架603，锁紧架603外壁上端均设置有锁紧螺栓604。
具体而言，可以将需要喷漆的箱板通过两组锁紧架603配合进行夹持，并使用锁紧螺栓604进行锁紧固定，然后启动喷涂设备4，喷涂设备4进行喷漆工作，其中可以在第二电机602的带动锁紧架603进行旋转调节，可以在喷漆工作中对箱板进行换面操作，减少了工作人员的劳动负担，提高了喷漆的工作效率。
作为一种优选的实施方式，锁紧架603通过第二电机602与锁紧座601构成旋转结构，且锁紧架603内壁开设有凹槽。
作为一种优选的实施方式，锁紧螺栓604与锁紧架603之间为螺纹连接，且锁紧螺栓604外壁与锁紧架603内壁均开设有相匹配的螺纹。
作为一种优选的实施方式，遮蔽机构7包括：固定座701、转杆702、遮蔽架703、透视板704、锁定块705和插栓706，固定座701安装在加工架1的外壁上端，且固定座701外壁上端设置有转杆702，转杆702外壁套设有遮蔽架703，且遮蔽架703内壁中部嵌入有透视板704，遮蔽架703外壁底端设置有锁定块705，且锁定块705内壁中插入有插栓706。
具体而言，在喷漆工作开始时，可以通过遮蔽架703配合转杆702与固定座701的旋转结构性下，将遮蔽架703抬起，并使用插栓706插入到锁定块705中将遮蔽架703进行固定，遮蔽架703可以有效的将喷漆产生的气液进行阻挡，避免对周围工作人员和环境造成污染，并且通过遮蔽架703中部嵌入的透视板704可以对喷漆状况进行实时监控观察，保证设备的正常工作，有效地提高了该装置的安全性和稳定性。
作为一种优选的实施方式，遮蔽架703通过转杆702与固定座701构成旋转结构，且转杆702外壁与遮蔽架703内壁紧密贴合。
作为一种优选的实施方式，插栓706与锁定块705之间为活动连接，且插栓706外壁与锁定块705内壁紧密贴合。
作为一种优选的实施方式，喷涂设备4通过滑杆3与固定架2构成滑动结构，且喷涂设备4外壁底端开设有多组喷涂口。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种集装箱喷涂装置，包括：加工架、固定架、滑杆和喷涂设备，其特征在于，还包括：用于适配不同尺寸箱板进行调节的限位机构、用于对不同厚度箱板进行锁紧并提供加工中角度调节能力的锁紧机构和用于避免漆料外溢的遮蔽机构；所述加工架外壁上端焊接有两组固定架；且固定架以加工架的中轴线对称设置；所述每组固定架顶端内侧均固定有滑杆；且两组滑杆均穿设在喷涂设备内；所述限位机构安装在加工架的外壁底端；所述锁紧机构底端与限位机构的上端相连接；所述遮蔽机构安装在加工架的外壁上端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述限位机构包括：固定块、第一电机、螺杆和限位座；所述固定块安装在加工架的外壁底端；且固定块外壁一端安装有第一电机；所述第一电机输出轴向前连接有螺杆；所述螺杆外壁套设有限位座。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述限位座通过螺杆与加工架构成滑动结构；且螺杆外壁与限位座内壁均开设有相匹配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述锁紧机构包括：锁紧座、第二电机、锁紧架和锁紧螺栓；所述锁紧座固定在限位座上；且锁紧座外壁一端安装有第二电机；所述第二电机输出轴向前连接有锁紧架；所述锁紧架外壁上端均设置有锁紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述锁紧架通过第二电机与锁紧座构成旋转结构；且锁紧架内壁开设有凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述锁紧螺栓与锁紧架之间为螺纹连接；且锁紧螺栓外壁与锁紧架内壁均开设有相匹配的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述遮蔽机构包括：固定座、转杆、遮蔽架、透视板、锁定块和插栓；所述固定座安装在加工架的外壁上端；且固定座外壁上端设置有转杆；所述转杆外壁套设有遮蔽架，且遮蔽架内壁中部嵌入有透视板；所述遮蔽架外壁底端设置有锁定块；且锁定块内壁中插入有插栓。
8.根据权利要求7所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述遮蔽架通过转杆与固定座构成旋转结构；且转杆外壁与遮蔽架内壁紧密贴合。
9.根据权利要求7所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述插栓与锁定块之间为活动连接；且插栓外壁与锁定块内壁紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种集装箱喷涂装置，其特征在于，
所述喷涂设备通过滑杆与固定架构成滑动结构；且喷涂设备外壁底端开设有多组喷涂口。
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