CN219107263U - 电机线圈浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产领域，具体为电机线圈浸漆装置。包括浸漆箱和设于浸漆箱正上方的顶板，浸漆箱外侧对称设有两个电推杆，两个电推杆伸缩端与顶板下端面固定连接，顶板上端固定设有驱动电机，驱动电机输出端对称铰接设有两个转动板，顶板下端面对称设有两个与转动板相配合的弧形凸块，两个转动板远离铰接点一侧中部滑动设有移动板，两个转动板中部开设有用于移动板滑动的滑槽，移动板中部设有转动套筒，转动套筒下端固定设有挂钩。通过驱动电机驱动转动板进行公转，同时通过弧形凸块与转动板的相互配合，使得转动板产生偏转，进而在重力作用下，移动板沿着滑槽滑动，带动挂钩运动，提高挂钩的运动效果，进一步保证浸漆效果。

Description

电机线圈浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体为电机线圈浸漆装置。

背景技术

电机由转子和定子等组成，在生产转子、定子时，为了提高转子、定子的性能，需要在转子、定子外表面进行浸漆，大多数通过挂钩将线圈悬挂放入浸漆箱中，但是线圈处于浸漆箱中与油漆液处于相对静止状态，油漆液与线圈表面可能存在气泡，难以保证线圈的浸漆效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：电机在生产过程中，需要对线圈进行浸漆处理，大多数通过挂钩将线圈悬挂放入浸漆箱中，但是线圈处于浸漆箱中与油漆液处于相对静止状态，油漆液与线圈表面可能存在气泡，难以保证线圈的浸漆效果。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱和设于浸漆箱正上方的顶板，所述浸漆箱外侧对称设有两个电推杆，两个所述电推杆伸缩端与顶板下端面固定连接，所述顶板上端固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿顶板中部并对称铰接设有两个转动板，所述顶板下端面对称设有两个与转动板相配合的弧形凸块，两个所述转动板远离铰接点一侧中部滑动设有移动板，两个所述转动板中部开设有用于移动板滑动的滑槽，所述移动板中部设有转动套筒，所述转动套筒下端固定设有挂钩。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机驱动转动板进行公转，进而带动挂钩进行公转，同时通过弧形凸块与转动板的相互配合，使得转动板产生偏转，进而在重力作用下，移动板沿着滑槽滑动，带动挂钩运动，提高挂钩的运动效果，进一步保证浸漆效果。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：线圈挂在挂钩上，运动效果较为单一。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述转动套筒通过轴承与转动板转动连接，所述转动套筒上端贯穿转动板中部并为开口状设置，所述顶板下端面开设有环形滑道，所述环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块，两个所述T型滑块下端均转动设有偏转轴，所述转动套筒内壁固定设有凸块，所述偏转轴外表面设有与凸块相配合的盘旋槽。

上述改进产生的有益效果为：通过凸块与盘旋槽的相互配合，使得转动板偏转过程中带动转动套筒偏转，进一步提高挂钩的运动效果。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：转动套筒偏转的扭转力容易造成偏转轴的铰接点受力变形。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述移动板为方形板设置。

上述改进产生的有益效果为：保证移动板沿着滑槽运动的稳定性，避免移动板与滑槽产生偏转，进而保证偏转轴与T型滑块连接的稳定性。

本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述弧形凸块的下端面低于转动板的上端面。

上述改进产生的有益效果为：保证转动板可以在受力作用下向下偏转。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：转动板受力偏转后，难以恢复原状。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述转动板的转轴套设有扭簧。

上述改进产生的有益效果为：在扭簧作用下，使得转动板恢复原状。

附图说明

图1为浸漆装置外观图；

图2为浸漆装置结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、浸漆箱；2、电推杆；3、顶板；4、驱动电机；5、弧形凸块；6、转动板；7、转动套筒；8、挂钩；9、T型滑块；10、偏转轴；11、移动板；12、滑槽；13、盘旋槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1-3所示，电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱1和设于浸漆箱1正上方的顶板3，浸漆箱1外侧对称设有两个电推杆2，两个电推杆2伸缩端与顶板3下端面固定连接，顶板3上端固定设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿顶板3中部并对称铰接设有两个转动板6，顶板3下端面对称设有两个与转动板6相配合的弧形凸块5，两个转动板6远离铰接点一侧中部滑动设有移动板11，两个转动板6中部开设有用于移动板11滑动的滑槽12，移动板11中部设有转动套筒7，转动套筒7下端固定设有挂钩8。

通过驱动电机4驱动转动板6进行公转，进而带动挂钩8进行公转，同时通过弧形凸块5与转动板6的相互配合，使得转动板6产生偏转，进而在重力作用下，移动板11沿着滑槽12滑动，带动挂钩8运动，提高挂钩8的运动效果，进一步保证浸漆效果。

实施例2

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱1和设于浸漆箱1正上方的顶板3，浸漆箱1外侧对称设有两个电推杆2，两个电推杆2伸缩端与顶板3下端面固定连接，顶板3上端固定设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿顶板3中部并对称铰接设有两个转动板6，顶板3下端面对称设有两个与转动板6相配合的弧形凸块5，两个转动板6远离铰接点一侧中部滑动设有移动板11，两个转动板6中部开设有用于移动板11滑动的滑槽12，移动板11中部设有转动套筒7，转动套筒7下端固定设有挂钩8。转动套筒7通过轴承与转动板6转动连接，转动套筒7上端贯穿转动板6中部并为开口状设置，顶板3下端面开设有环形滑道，环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块9，两个T型滑块9下端均转动设有偏转轴10，转动套筒7内壁固定设有凸块，偏转轴10外表面设有与凸块相配合的盘旋槽13。

通过凸块与盘旋槽13的相互配合，使得转动板6偏转过程中带动转动套筒7偏转，进一步提高挂钩8的运动效果。

实施例3

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱1和设于浸漆箱1正上方的顶板3，浸漆箱1外侧对称设有两个电推杆2，两个电推杆2伸缩端与顶板3下端面固定连接，顶板3上端固定设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿顶板3中部并对称铰接设有两个转动板6，顶板3下端面对称设有两个与转动板6相配合的弧形凸块5，两个转动板6远离铰接点一侧中部滑动设有移动板11，两个转动板6中部开设有用于移动板11滑动的滑槽12，移动板11中部设有转动套筒7，转动套筒7下端固定设有挂钩8。转动套筒7通过轴承与转动板6转动连接，转动套筒7上端贯穿转动板6中部并为开口状设置，顶板3下端面开设有环形滑道，环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块9，两个T型滑块9下端均转动设有偏转轴10，转动套筒7内壁固定设有凸块，偏转轴10外表面设有与凸块相配合的盘旋槽13。移动板11为方形板设置。

保证移动板11沿着滑槽12运动的稳定性，避免移动板11与滑槽12产生偏转，进而保证偏转轴10与T型滑块9连接的稳定性。

实施例4

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱1和设于浸漆箱1正上方的顶板3，浸漆箱1外侧对称设有两个电推杆2，两个电推杆2伸缩端与顶板3下端面固定连接，顶板3上端固定设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿顶板3中部并对称铰接设有两个转动板6，顶板3下端面对称设有两个与转动板6相配合的弧形凸块5，两个转动板6远离铰接点一侧中部滑动设有移动板11，两个转动板6中部开设有用于移动板11滑动的滑槽12，移动板11中部设有转动套筒7，转动套筒7下端固定设有挂钩8。转动套筒7通过轴承与转动板6转动连接，转动套筒7上端贯穿转动板6中部并为开口状设置，顶板3下端面开设有环形滑道，环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块9，两个T型滑块9下端均转动设有偏转轴10，转动套筒7内壁固定设有凸块，偏转轴10外表面设有与凸块相配合的盘旋槽13。移动板11为方形板设置。两个弧形凸块5的下端面低于转动板6的上端面。

保证转动板6可以在受力作用下向下偏转。

实施例5

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-3所示，电机线圈浸漆装置，包括浸漆箱1和设于浸漆箱1正上方的顶板3，浸漆箱1外侧对称设有两个电推杆2，两个电推杆2伸缩端与顶板3下端面固定连接，顶板3上端固定设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿顶板3中部并对称铰接设有两个转动板6，顶板3下端面对称设有两个与转动板6相配合的弧形凸块5，两个转动板6远离铰接点一侧中部滑动设有移动板11，两个转动板6中部开设有用于移动板11滑动的滑槽12，移动板11中部设有转动套筒7，转动套筒7下端固定设有挂钩8。转动套筒7通过轴承与转动板6转动连接，转动套筒7上端贯穿转动板6中部并为开口状设置，顶板3下端面开设有环形滑道，环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块9，两个T型滑块9下端均转动设有偏转轴10，转动套筒7内壁固定设有凸块，偏转轴10外表面设有与凸块相配合的盘旋槽13。移动板11为方形板设置。两个弧形凸块5的下端面低于转动板6的上端面。两个转动板6的转轴套设有扭簧。

在扭簧作用下，使得转动板6恢复原状。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.电机线圈浸漆装置，其特征在于：包括浸漆箱（1）和设于浸漆箱（1）正上方的顶板（3），所述浸漆箱（1）外侧对称设有两个电推杆（2），两个所述电推杆（2）伸缩端与顶板（3）下端面固定连接，所述顶板（3）上端固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端贯穿顶板（3）中部并对称铰接设有两个转动板（6），所述顶板（3）下端面对称设有两个与转动板（6）相配合的弧形凸块（5），两个所述转动板（6）远离铰接点一侧中部滑动设有移动板（11），两个所述转动板（6）中部开设有用于移动板（11）滑动的滑槽（12），所述移动板（11）中部设有转动套筒（7），所述转动套筒（7）下端固定设有挂钩（8）。

2.根据权利要求1所述的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述转动套筒（7）通过轴承与转动板（6）转动连接，所述转动套筒（7）上端贯穿转动板（6）中部并为开口状设置，所述顶板（3）下端面开设有环形滑道，所述环形滑道内部对称滑动设有两个T型滑块（9），两个所述T型滑块（9）下端均转动设有偏转轴（10），所述转动套筒（7）内壁固定设有凸块，所述偏转轴（10）外表面设有与凸块相配合的盘旋槽（13）。

3.根据权利要求2所述的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述移动板（11）为方形板设置。

4.根据权利要求1所述的电机线圈浸漆装置，其特征在于：两个所述弧形凸块（5）的下端面低于转动板（6）的上端面。

5.根据权利要求1所述的电机线圈浸漆装置，其特征在于：两个所述转动板（6）的转轴套设有扭簧。

Images