CN219106264U - 一种冷却板和换热组件 - Google Patents

Abstract

一种冷却板，包括第一板、第二板和第三板，第一板和第二板之间具有换热通道，冷却板具有贯穿第一板和第二板的孔，换热通道与孔不连通，第三板盖住孔，第三板与第一板和/或第二板的至少部分固定，第三板的厚度小于第一板的厚度，第三板的厚度小于第二板的厚度，通过设置贯穿第一板和第二板的孔，当电池发生爆炸时，因盖住孔的第三板较薄，最先被破坏的是强度较低的第三板，从而降低第一板和第二板被破坏的概率，降低换热通道内冷却液泄露的风险。

Description

一种冷却板和换热组件

技术领域

本申请涉及冷却换热技术领域，具体涉及一种冷却板和具有该冷却板的换热组件。

背景技术

随着科技的发展，电池的继承性越来越高，单位体积的散热需求也不断增大。通常，电池的正常运行需要电池处于一定的温度范围，温度过高会提高电池的故障率，影响电池的寿命，更为严重的，可能产生爆炸等风险。因此，需要对电池进行冷却。

以电动汽车的电池为例，其在运行状态下会产生大量热量。电池作为电动汽车的核心部件，发生爆炸事故时，对电池进行冷却的冷却板往往也随着电池的爆炸而被破坏，冷却板内部的冷却液发生泄漏，毁损其他电子元器件，因此，降低电池爆炸时冷却板内冷却液的泄露，是降低电池爆炸时损害结果进一步扩大的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低电池爆炸时冷却液泄漏风险的冷却板和具有该冷却板的换热组件。

本实用新型提供了一种冷却板，包括第一板、第二板，所述第一板和第二板之间具有换热通道，所述冷却板具有贯穿第一板和第二板的孔，所述换热通道与所述孔不连通，所述冷却板还包括第三板，所述第三板盖住所述孔，所述第三板与所述第一板和/或第二板的至少部分固定，所述第三板的厚度小于所述第一板的厚度，所述第三板的厚度小于所述第二板的厚度。

上述技术方案，通过设置贯穿第一板和第二板的孔，并由第三板盖住孔，因第三板较薄，当冷却板受力时，最先被破坏的是强度较低的第三板，从而可以降低第一板和第二板被破坏的概率，降低换热通道内冷却液泄露的风险。

本实用新型的另一方面还提供了一种换热组件，包括电池和冷却板，冷却板为以上所述的冷却板，所述冷却板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板为底板，所述第二板为通道板，所述电池位于所述底板远离所述通道板的一侧，所述第三板位于所述通道板远离所述底板的一侧。

由于电池位于底板远离通道板的一侧，第三板位于通道板远离底板的一侧即电池位于底板的外侧，第三板位于通道板的外侧，当电池发生爆炸时，强度较低的第三板最先被弹开或破坏，从而降低第一板和第二板被破坏的风险，降低换热通道内冷却液泄漏的。

附图说明

图1是本实用新型冷却板一种实施方式整体示意图。

图2是本实用新型冷却板组成部分示意图。

图3是本实用新型冷却板中泄压部与泄压板固定结构的一种示意图。

图4是本实用新型冷却板中泄压部与泄压板固定结构的另一种示意图。

图5是本实用新型冷却板中泄压部与泄压板固定结构的又一种示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节，但是本领域技术人员应当理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

图1示意了一种冷却板10，包括换热板11、第三板12。图2为图1所示冷却板10的未进行焊接时各部分的组成图。换热板11包括第一板、第二板，具体的，第一板为底板13，第二板为通道板14，当然，第一板也可以为通道板，第二板也可以为底板，底板13和通道板14之间具有换热通道，通道板14相对底板13靠近第三板12，即第三板12位于通道板14的外侧。

换热板11包括换热部15、泄压部16。换热部的数量可以根据具体的需求确定，图1所示的冷却板10的换热部15的数量为2个，对于尺寸较大的电池，换热部15的数量可以多一点，泄压部16可以位于换热部15之间。

泄压部16具有孔161和围绕孔161设置的固定部162，换热通道与孔161不连通。如图2所示，孔161贯穿底板13和通道板14，固定部162为通道板14的一部分，在其他实施例中，固定部162也可以位于底板13，第三板12与固定部162的至少部分焊接固定，当然，第三板12和固定部162之间也可以通过其他固定方式固定。第三板12的厚度小于第一板的厚度，第三板13的厚度小于第二板的厚度。特别的，第三板12的厚度可小于通道板14的厚度的二分之一。第三板12盖住孔161，即第三板16在底板13平面上的投影大于孔161。本申请还提供一种换热组件，在底板13的外侧设置电池，即电池位于底板13远离通道板14的一侧，第三板12位于通道板14远离底板13的一侧，电池与冷却板10进行换热从而降低电池的温度。通过设置贯穿第一板和第二板的孔161，并由较薄的第三板12来盖住孔161，当位于底板13外侧的电池发生爆炸时，因第三板12较薄，最先被破坏的是强度较低的第三板12，从而可以降低换热板被破坏的概率，冷却液泄露的风险也降低了。

泄压部与第三板固定结构的实施例很多，本文主要描述如图3、图4、图5所示的实施例，现在分别展开叙述。

图3所示为泄压部与第三板固定结构的一种实施例，泄压部26的固定部262为平坦结构，第三板22与固定部262焊接的对应的位置为平坦结构。图3所示的结构是最为简单的结构，但是在实际加工过程中，冷却板进入焊接时第三板与换热板的定位不太好处理，第三板与换热板的焊接前所需的夹紧也不太好处理，生产效率较低。

图4所示为泄压部与第三板固定结构的另一种实施例，泄压部36的固定部包括底部363、定位部364，定位部364相对底部363翘起，定位部364与底部363垂直。定位部364包括顶侧365、内侧366、外侧367，内侧366相对外侧367靠近孔361。第三板32包括固定配合部321，固定配合部321包括贴合部322、定位配合部323，贴合部322与底部363贴合，定位配合部323与定位部364配合定位。定位配合部323包括顶部324。顶侧365与顶部324存在间隙，这样可以保障贴合部322与底部363的贴合。内侧366、外侧367至少部分与定位配合部323贴合，这样，可以保证第三板32与泄压部36的焊接面积大小，使焊接强度达到要求。固定配合部321设置于第三板32四周。图4所示的结构，第三板的定位配合部因定位形成的槽深度较大，成型较为困难，同时垂直结构不易控制，稳定性较差。

图5所示为泄压部与第三板固定结构的另一种实施例，泄压部46的固定部包括底部463、定位部464，定位部464相对底部463翘起。定位部464与底部463所呈角度为钝角。定位部464包括顶侧465、内侧466、外侧467，内侧466相对外侧467靠近孔461。第三板42包括固定配合部421，固定配合部421包括贴合部422、定位配合部423，贴合部422与底部463贴合，定位配合部423与定位部464配合定位。定位配合部423包括顶部424，顶侧465与顶部424存在间隙，这样可以保障贴合部322与底部363的贴合。外侧467的至少部分与定位配合部423贴合，这样，可以保证第三板42与泄压部46的焊接面积大小，使焊接强度达到要求。固定配合部421设置于第三板42四周。

图4、图5所示的结构较图3所示的结构，解决了图3所示结构的第三板与换热板的定位问题，进入焊接炉之前，可以通过工装直接设置于定位配合部实现第三板与换热板的夹紧固定问题。

一般而言，为了保证电池的换热，对孔在底板13所在平面的正投影面积具有一定的限制，但是，针对爆炸时泄压的需要，对孔在底板13所在平面的正投影面积又有一定的要求，因此，需要尽量缩小固定部162在底板13所在平面的正投影面积。图4、图5所示的结构，固定部162的部分焊接位置位于与底部不在同一平面上的定位部上，在保证同样的焊接面积时，图4、图5的结构较图3所示结构可以缩小固定部162在底板13所在平面的正投影面积，扩大换热部15的面积。

图5相对图4所示的结构，解决了图4中定位部与底部垂直造成的垂直角度不易控制问题，尺寸的搭配公差也无需图4所需精度那么高，装配较为容易。

如图3-图5所示，底板13的厚度大于通道板14的厚度，从而进一步提升冷却板的换热部15的强度，当电池发生爆炸时，减小换热板11的变形，降低冷却液泄露的风险。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所述技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种冷却板，包括第一板、第二板，所述第一板和第二板之间具有换热通道，其特征在于，所述冷却板具有贯穿第一板和第二板的孔，所述换热通道与所述孔不连通，所述冷却板还包括第三板，所述第三板盖住所述孔，所述第三板与所述第一板和/或第二板的至少部分固定，所述第三板的厚度小于所述第一板的厚度，所述第三板的厚度小于所述第二板的厚度。

2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述第一板和第三板位于所述第二板的两侧，所述第二板设环绕所述孔设置的固定部，所述第三板设固定配合部，所述固定配合部设置于所述第三板的四周，所述固定部与所述固定配合部至少部分固定。

3.根据权利要求2所述的冷却板，其特征在于，所述固定部包括底部、定位部，所述定位部相对所述底部翘起，所述固定配合部包括贴合部、定位配合部，所述贴合部与所述底部贴合，所述定位配合部与所述定位部配合定位。

4.根据权利要求3所述的冷却板，其特征在于，所述定位部与所述底部垂直，所述定位部包括内侧、外侧，所述内侧相对所述外侧靠近所述孔，所述内侧和/或外侧的至少部分与所述定位配合部贴合。

5.根据权利要求3所述的冷却板，其特征在于，所述定位部与所述底部所呈角度为钝角，所述定位部包括内侧、外侧，所述内侧相对所述外侧靠近所述孔，所述外侧的至少部分与所述定位配合部贴合。

6.根据权利要求3-5任一项所述的冷却板，其特征在于，所述定位部包括顶侧，所述定位配合部包括顶部，所述顶侧与顶部存在间隙。

7.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，所述第一板和第三板位于所述第二板的两侧，所述第一板设环绕所述孔设置的固定部，所述第三板设固定配合部，所述固定配合部设置于所述第三板的四周，所述固定部与所述固定配合部至少部分固定。

8.根据权利要求2或7所述的冷却板，其特征在于，所述第三板的厚度小于所述第二板的厚度的二分之一。

9.根据权利要求8所述的冷却板，其特征在于，所述第一板为底板，所述第二板为通道板，所述底板的厚度大于所述通道板的厚度。

10.一种换热组件，其特征在于，包括电池和冷却板，所述冷却板为权利要求1-9任一项所述的冷却板，所述冷却板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板为底板，所述第二板为通道板，所述电池位于所述底板远离所述通道板的一侧，所述第三板位于所述通道板远离所述底板的一侧。

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