CN219105939U - 环形薄膜电容喷金扣件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电容喷金配件技术领域，提供了环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板，所述盖板的下表面固定安装有凸缘，所述凸缘置于塑料芯棒的内部空间，所述盖板的边缘覆盖在塑料芯棒的斜面上。本实用新型的环形薄膜电容喷金扣件，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容喷金配件技术领域，具体涉及环形薄膜电容喷金扣件。
背景技术
金属化聚丙烯薄膜电容器是以聚丙烯薄膜作为介质，在其表面采用真空蒸镀的方式镀上金属层，通常金属元素为锌和铝，金属化膜经过卷绕、喷金、焊接、装塑料胶壳、灌胶、固化等工艺制造而成为电容器。
从形状上分区分，新能源汽车用的薄膜电容形状有方形和圆形两种，现阶段方形薄膜电容占主要部分，但是，由于圆形薄膜电容应用于新能源汽车的驱动总成时，具有充分利用环形电容内圈的空间，并提升电机控制性能的优点，从而在新能源汽车电控领域的应用也越来越广泛。
环形薄膜电容在制备过程中，需要在卷芯的上下两个端面进行喷金，传统的解决方法为在卷芯外圈贴一圈胶带进行防护，喷金完成后，撕掉卷芯外圈上的胶带就可以去掉卷芯外圈上沾染的喷金粉。由于，塑料芯棒内壁很难贴胶带，喷金过程中，就不可避免地将喷金粉落在塑料芯棒的内壁和斜面上，容易造成环形薄膜电容短路，影响环形薄膜电容的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的环形薄膜电容喷金扣件，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板，所述盖板的下表面固定安装有凸缘，所述凸缘置于塑料芯棒的内部空间，所述盖板的边缘覆盖在塑料芯棒的斜面上。
进一步地，所述盖板的直径小于塑料芯棒的外径，所述凸缘的直径小于塑料芯棒的内径。
进一步地，所述凸缘的内部开设还有凹槽。
进一步地，所述盖板上一体设置有托柄。
进一步地，所述盖板的直径与塑料芯棒的外径之间的差值范围为(0.1-0.2)mm，所述凸缘的直径与塑料芯棒的内径之间的差值范围为(0.1-0.3)mm。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将喷金扣件和卷芯组装后，凸缘对塑料芯棒的内壁进行遮挡，盖板对塑料芯棒的斜面进行遮挡，热熔的喷金粉在气压的作用下，喷涂在卷芯的上下端面，而塑料芯棒的内壁和斜面上不会有金属粉尘附着，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型环形薄膜电容的结构示意图；
图2为本实用新型环形薄膜电容的俯视图；
图3为本实用新型喷金扣件的结构示意图；
图4为本实用新型喷金扣件的剖视图；
图5为本实用新型环形薄膜电容和喷金扣件组装的结构示意图。
附图标记：
1-环形薄膜电容；2-喷金扣件；
11-卷芯；12-外圈；13-端面；14-塑料芯棒；15-内壁；16-斜面；21-盖板；22-托柄；23-凸缘；24-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-图5所示，本实施例提供的环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板21，所述盖板21的下表面固定安装有凸缘23，所述凸缘23置于塑料芯棒14的内部空间，所述盖板21的边缘覆盖在塑料芯棒14的斜面16上。
在实际使用中，将喷金扣件2和卷芯11组装后，凸缘23对塑料芯棒14的内壁15进行遮挡，盖板21对塑料芯棒14的斜面16进行遮挡，热熔的喷金粉在气压的作用下，喷涂在卷芯11的上下端面13，而塑料芯棒14的内壁15和斜面16上不会有金属粉尘附着，降低环形薄膜电容1极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容1的使用寿命，具有较高的可靠性。
环形薄膜电容1包括卷芯11以及置于卷芯11内部的塑料芯棒14。卷芯11具有外圈12和上下端面13，塑料芯棒14具有内壁15和斜面16。
在本实施例中，所述盖板21的直径d小于塑料芯棒14的外径a，避免盖板21对环形薄膜电容1的上下端面13进行遮挡，所述凸缘23的直径c小于塑料芯棒14的内径b，使凸缘23能够置于塑料芯棒14的内部。
在本实施例中，所述凸缘23的内部开设还有凹槽24，凹槽24的设置具有节省物料的作用。
在本实施例中，所述盖板21上一体设置有托柄22，托柄22的设置便于工作人员手动抓取或放置盖板21。
在本实施例中，所述盖板21的直径d与塑料芯棒14的外径a之间的差值范围为(0.1-0.2)mm，使盖板21既能对塑料芯棒14的斜面16进行遮挡，又不会影响环形薄膜电容1上下端面13的喷涂效果；所述凸缘23的直径c与塑料芯棒14的内径b之间的差值范围为(0.1-0.3)mm，使凸缘23既能置于塑料芯棒14的内部空间，又能对塑料芯棒14的内壁15进行遮挡。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：包括盖板(21)，所述盖板(21)的下表面固定安装有凸缘(23)，所述凸缘(23)置于塑料芯棒(14)的内部空间，所述盖板(21)的边缘覆盖在塑料芯棒(14)的斜面(16)上。
2.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述盖板(21)的直径小于塑料芯棒(14)的外径，所述凸缘(23)的直径小于塑料芯棒(14)的内径。
3.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述凸缘(23)的内部开设还有凹槽(24)。
4.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述盖板(21)上一体设置有托柄(22)。
5.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述盖板(21)的直径与塑料芯棒(14)的外径之间的差值范围为(0.1-0.2)mm，所述凸缘(23)的直径与塑料芯棒(14)的内径之间的差值范围为(0.1-0.3)mm。
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