CN219103611U - 一种塔式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式烘干装置，包括从上到下依次安装的进料组件、烘干塔体及出料组件，烘干塔体包括烘干箱及安装在烘干箱两侧的进风箱和出风箱，进风箱底部设置有进风管，出风箱顶部与出风口连接，进风箱和出风箱内交错安装有用于使热风折流的隔板，烘干箱两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板，每块均热板下侧的箱体上设置有风孔，烘干箱底部设置有出料口。本装置采用单独的进风、烘干和排风设计，不仅能够延长热风与物料直接接触的时间，使烘干过程中的热风消耗量减小，让烘干的过程更加及节能高效，而且热风的温度和流速比较容易控制，能够保证烘干箱内的加热温度均匀，能够使物料在烘干箱内均匀、高效的烘干。

Description

一种塔式烘干装置

技术领域

本实用新型属于加热烘干技术领域，具体涉及一种塔式烘干装置。

背景技术

烘干生产技术广泛应用于建材、化工等众多领域，烘干就是通过各种能源作为热源，通过风机使风机强制循环，热空气层流经过物料，将热量传给物料同时带走物料挥发出的湿气的过程，根据物料的不同要求和干燥过程的不同状态，可以调节热风的循环量与排出量的比例，从而提高烘干的干燥效率和热利用率。烘干机是烘干生产技术中使用的关键设备，有热风气流式和辐射式，热风气流式是利用热风与物料充分接触，使得热风带动物料上的水分蒸发，导致物料脱水，成为干燥的状态。目前，目前企业使用的热风气流式烘干设备主要包括箱式烘干机、平面带式烘干机、隧道式烘干机、链条式烘干机等，上述的烘干设备大都采用传统的烘干技术，使用时，热风经物料后含水量增加，若不能及时排出将使烘干装置湿度增加，会造成能源损耗加大，同样导致烘干成本增加同时，占地的面积较大，为了解决占地面积和能源浪费的问题，近年来，部分企业研制并使用了立式的烘干设备，该立式的烘干设备是在其内部安装多根加热管，热风通过加热管后，利用热管间接的对物料进行加热，这种立式的烘干设备虽然解决了占地面积大的问题，但是在使用的过程中仍然存在一些不足：一是热风经过加热管直接排出，不与物料接触，其烘干热效率不高且烘干过程中烘干热风仅使用一次，排出的热风余温较高，仍然存在严重的能源浪费问题，二是于采用加热管间接加热的方式进行烘干，热管的烘干温度不易控制，烘干设备内的烘干温度不均匀，容易造成烘干不均匀的现象，烘干效果不稳定，烘干的效果差的问题。因此，研制开发一种结构新颖、烘干效果好、能源消耗小、使用成本低的塔式烘干装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、烘干效果好、能源消耗小、使用成本低的塔式烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括从上到下依次安装的进料组件、烘干塔体及出料组件，烘干塔体包括烘干箱及安装在烘干箱两侧的进风箱和出风箱，进风箱底部设置有进风管，出风箱顶部与出风口连接，进风箱和出风箱内交错安装有用于使热风折流的隔板，烘干箱两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板，每块均热板下侧的箱体上设置有风孔，烘干箱底部设置有出料口。

本装置的烘干塔体结构新颖，将烘干塔体设计成进风、烘干和排风的结构，使得再对物料进行烘干时，由于受到隔板和均流板的折流作用，热风在烘干箱、排风箱和进风箱内呈曲线型流动，当物料从烘干箱的顶部进入到烘干箱内时，在烘干箱内呈曲线形流动的热风在上升的过程中就能对物料进行烘干，烘干后的物料从出料口排出，进入出风箱顶部的热风从出风口排出，同时烘干箱内设置的均热板一方面可以对物料进行均匀的分布，防止在烘干箱内堵塞，且可以减缓物料下落的速度，另一方面可以改变热风的流动反向，延长热风在烘干箱内的停留时间，增加热风与物料逆流接触的时间，让热风能够充分的对物料进行烘干，可有效的提高烘干的效果。与现有的技术相比，本装置的优点在于，采用单独的进风、烘干和排风设计，不仅能够延长热风与物料直接接触的时间，使烘干过程中的热风消耗量减小，在降低生产成本同时，让烘干的过程更加及节能高效，而且热风通过进风箱缓冲后再进入到烘干箱内直接对球团进行加热，其热风的温度和流速比较容易控制，能够保证烘干箱内的加热温度均匀，能够使物料在烘干箱内均匀、高效的烘干，具有较好的烘干效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1中A-A视图；

图4为进风箱202内隔板5相对于风孔7的安装示意图；

图5为出风箱203内隔板5相对于风孔7的安装示意图；

图6为拖拉机构的结构示意图；

图中：1-进料组件，101-进料斗，102-加料口，103-分料角钢，2-烘干塔体，201-烘干箱，202-进风箱，203-出风箱，3-出料组件，301-出料板，302-排料斗，303-底座，304-推拉机构，3041-活动框，3042-调频电机，3043-摇臂，3044-拉杆，3045-柔性连接器，3046-偏心轴，4-进风管，5-隔板,6-均热板，7-风孔，8-出料口，9-出风罩，10-出风管，11-检修门。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示, 包括从上到下依次安装的进料组件1、烘干塔体2及出料组件3，进料斗组件用于将物料导入到烘干塔体2内，烘干塔体2用于对物料进行烘干处理，出料组件3用于将烘干后的物料从烘干塔体2底部排出，所述烘干塔体2包括烘干箱201及安装在烘干箱201两侧的进风箱202和出风箱203，进风箱202底部设置有进风管4，出风箱203顶部与出风口连接，进风箱202和出风箱203内交错安装有用于使热风折流的隔板5，隔板5在进风箱202和出风箱203内呈水平设置,烘干箱201两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板6，均热板6的设置一方面能够扩大物料的分布面积，避免磷矿粉过度堆积而影响烘干的效果，且能减缓物料烘干箱201内下落的速度，有利于热风对物料进行充分的烘干，另一方面可以改变热风的流动反向，延长热风在烘干箱201内的停留时间，增加热风与物料的接触时间，让热风能够直接的对物料进行烘干，提高烘干的效果,每块均热板6下侧的箱体上设置有风孔7，风孔7设置在均热板6的下侧,能够使热风在进风箱202、烘干箱201和出风箱203之间流通，烘干箱201底部设置有出料口8，出料组件位于出料口8的下方，要求出料组件3移动的方向与出料口8出料的方向垂直，为了方便出料，防止物料在烘干箱201的底部堆积，可以将出料口的一侧边设置成垂直的结构，另一侧边设置成倾斜的的结构，倾斜一侧边的上端延伸至最底层均热板6较低一端，这样就能够将烘干后的物料全部通过出料口8排出。

为了提高装置的产能，所述烘干塔体2包括两组以出风箱203外壁板为中心对称设置的烘干箱201、进风箱202和出风箱203，所述两组出风箱203的顶部连通，要求进料组件1的中心轴线与出风箱203外壁板的中心轴线相互重合，保证让进料组件1内的物料分别进入到两组烘干箱201内，两组烘干箱201同时对物料进行烘干，可以大幅的提高装置的产能。

本装置的工作过程是：先通过进风管4向两组进风箱202内同时通入热风，进入进风箱202内热风在隔板5的阻挡作用下，热风通过风孔7先进入到烘干箱201内，这时，将物料送入到进料组件1内，物料进入的进料组件1内后，不断的向下流动，并分别进入到两组烘干箱201内，此时，进入到烘干箱201内的热风，由于均流板6的折流作用，烘热风在烘干箱201、出风箱203和进风箱202上部之间呈曲线型流动，使得热风在向上流动的过程中，就能够对向下流动的物料进行逆流接触，对物料进行烘干，当热风运动至出风箱203内的隔板5处时，受到出风箱203内隔板5的阻隔作用，烘干箱201上部的热风就通过上部的风孔7进入到隔板5上侧的出风箱203内，再通过出风口排出，而在烘干箱201内烘干后的物料从对应的出料口8排出后，由出料组件1排出，本装置采用单独的进风、烘干和排风设计，不仅能够使烘干过程中的热风消耗量减小，在降低了生产的成本同时，让烘干的过程更加节能高效，而且热风通过进风箱缓冲后再进入到烘干箱内直接对球团进行加热，其热风的温度和流速比较容易控制，能够保证烘干箱内的加热温度均匀，能够使物料在烘干箱内烘干比较均匀，比较彻底，具有较好的烘干效果，另外，本装置采用热风与物料逆流式直接接触的烘干方式，这种烘干方式可以适用于不同领域的物料烘干，如可以应用在矿粉球团、型煤等化工冶金领域产品的烘干，也可以用于其他粉状、颗粒状物料的烘干，其适用的范围广，能够为企业创造较好的经济效益。

优选地，所述出料组件3包括出料板301、排料斗302和底座303，所述烘干塔体2安装在底座303的上方，所述排料斗302安装在底座303上，所述底座303上安装有推拉机构304，所述出料板301安装在推拉机构304上，且出料板301的上表面与出料口8滑动配合，烘干塔体2与底座303的连接采用固定连接的方式，烘干塔体2安装在底座303上，只要不与出料组件3的运行干涉即可，出料板301的数量与两组烘干箱201的数量相对应，出料板301的数量2块，两块出料板301间隔安装在推拉机构304上，推拉机构304驱动出料板301左右往复移动，当出料板301移出至出料口8下方时，出料口8内的物料就落入到排料斗302内，当出料板301返回至出料口8的下方时，物料就停止下料，推拉机构可以采用现有技术中使用的摇臂拉杆机构，只要能驱动出料板301左右移动即可，如图6所示，所述摇臂拉杆机构包括活动框3041、调频电机3042、摇臂3043和拉杆3044两块出料板301间隔安装在活动框3041上，活动框302两侧垂直安装有柔性连接器3045，所述柔性连接器3045的上端与烘干塔体2的底部固定连接，柔性连接器3045连接在活动框3041和烘干塔体2之间，可以保证出料板301与出料口之间的滑动连接，便于出料，优选地，所述柔性连接器3045为铁链、拉绳等，所述调频电机3042安装在底座303的一侧，调频电机3042为现有技术中使用的机构，根据使用的功率直接采购成品，所述调频电机3042的输出轴上安装有偏心轴3046，所述摇臂3043通过轴承转动安装在偏心轴3046上，所述摇臂3046的端部安装有连接接头，所述拉杆3044的一端安装在连接接头上，另一端与活动框3041固定连接。推拉机构的工作原理是：调频电机3042带动偏心轴3046转动，偏心轴3046在转动的过程中，带动摇臂3043摆动，摇臂3043在摆动的过程中即可拉动拉杆3044带动活动框3041进行左右移动，当活动框3041带动出料板301移开出料口8时，出料口8内的球团就从出料板301一侧的间隙落入到排料斗302内，当活动框3041带动出料板301移动回位至出料口81的下方时，将出料口8堵住，下料停止，利用出料板301的左右往复移动，可以实现出料口的排料作业。

优选地，进料组件1包括进料斗101和安装在进料斗101上方的加料口102，所述进料斗101为上端小下端大的梯形结构，所述进料斗101安装在两组烘干箱201的顶部并与其连通，所述进料斗101的内部上下等间距的设置有多排布料器，每排布料器包括多个等间距设置的分料角钢103，且上下相邻两排布料器上的分料角钢103相互交错布置，通过加料口102将物料加入到进料斗101内，进料斗101内的布料器可以对磷矿粉进行多次的分布，让进料斗101内的物料均匀的进入到两组烘干箱201内；所述出风口包括出风罩9和出风管10，所述出风罩9位于进料斗101的内部，这样就能够让进料斗101与两组烘干箱201之间形成两组烘干通道，避免热风从进料斗1上方窜出，所述出风罩9安装在两组出风箱203的顶部并与其连通，所述出风管10安装在出风罩9上，出风罩6包括安装在第一两组出风箱203顶部的罩体，所述罩体呈人字形结构，人字形的罩体安装在两组出风箱203上，所述罩体两端与出风箱203的顶部之间通过封板密封，所述出风管10设置在封板上，出风管10可以及时将两组出风箱203顶部的热风快速的排出。

优选地，每块均热板6下侧的风孔7为多个，多个风孔7在箱体上等间距的设置，风孔的个数根据排风箱201侧壁的宽度尺寸决定，所述风孔7形状为条形孔，条形孔的长度为500mm左右，宽度为200mm左右，为了防止风孔7处出现拉裂的现象，可以在多个风孔7内侧处水平安装一根拉筋，拉筋可以提高相邻两风孔7处的连接强度。

优选地，所述进风箱202侧的均热板6高度低于出风箱203侧的均热板6，所述进风箱202内的隔板5设置在进风管4的上侧，所述出风箱203内的隔板5设置在出风口的下侧，且出风箱203内的隔板5高度高于进风箱202内的隔板5，烘干塔体2每侧均热板6的数量可以根据烘干塔体2高度合理的布置,根据实际使用的经验, 烘干塔体2每侧的上下相邻两均热板6的垂直高度为1米左右,烘干塔体2每侧的均热板6数量为6块,这样的布置能够使物料的烘干效果最佳,均热板6从烘干塔体2的下部部到上部进行计数，进风箱202内的隔板5设置在第2块均热板的上侧，出风箱203内的隔板设置在第4块均热板的上侧，这样有利于热风在进风箱202、烘干箱203和出风箱203内呈向上的曲线流动，通过改变热风的流动方向和热风的流动速度，可以达到较好的烘干效果。

在保证装置产能的情况下，为了实现装置的节能高效，所述烘干箱201的宽度大于出风箱203和进风箱202的宽度，这样可以提高烘干箱201的产能，又能保证为烘干箱201输送的热风量适中，为了便于对装置进行维护和检修，所述出风箱203的宽度L为600～700mm，在隔板5上方和下方的出风箱203上均设置有检修门11，设置的检修门11可以方便检修人员进入到出风箱203内，对装置的内部进行检修和维护。

优选地，所述均热板6在烘干箱201内呈倾斜向下安装，其安装的倾角α为40～50°将均流板6设置成倾斜向下的结构，是为了避免物料在均热板6上堆积，可以让物料在交错布置的均热板6之间呈曲线型流动，延长物料与热风的接触时间，均流板安装的倾角α为40～50，其对物料的烘干效果最佳。

Claims (9)

1.一种塔式烘干装置，包括从上到下依次安装的进料组件（1）、烘干塔体（2）及出料组件（3），其特征在于：所述烘干塔体（2）包括烘干箱（201）及安装在烘干箱（201）两侧的进风箱（202）和出风箱（203），进风箱（202）底部设置有进风管（4），出风箱（203）顶部与出风口连接，进风箱（202）和出风箱（203）内交错安装有用于使热风折流的隔板（5），烘干箱（201）两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板（6），每块均热板（6）下侧的箱体上设置有风孔（7），烘干箱（201）底部设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：其特征在于：所述烘干塔体（2）包括两组以出风箱（203）外壁板为中心对称设置的烘干箱（201）、进风箱（202）和出风箱（203），所述两组出风箱（203）的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述出料组件（3）包括出料板（301）、排料斗（302）和底座（303），所述烘干塔体（2）安装在底座（303）的上方，所述排料斗（302）安装在底座上，所述底座（303）上安装有推拉机构（304），所述出料板（301）安装在推拉机构（304）上，且出料板（301）的上表面与出料口（8）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：进料组件（1）包括进料斗（101）和安装在进料斗（101）上方的加料口（102），所述进料斗（101）为上端小下端大的梯形结构，所述进料斗（101）安装在两组烘干箱（201）的顶部并与其连通，所述进料斗（101）的内部上下等间距的设置有多排布料器，每排布料器包括多个等间距设置的分料角钢（103），且上下相邻两排布料器上的分料角钢（103）相互交错布置。

5.根据权利要求4所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述出风口包括出风罩（9）和出风管（10），所述出风罩（9）位于进料斗（101）的内部，所述出风罩（9）安装在两组出风箱（203）的顶部并与其连通，所述出风管（10）安装在出风罩（9）上。

6.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：每块均热板（6）下侧的风孔（7）为多个，多个风孔（7）在箱体上等间距的设置。

7.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述进风箱（202）侧的均热板（6）高度低于出风箱（203）侧的均热板（6），所述进风箱（202）内的隔板（5）设置在进风管（4）的上侧，所述出风箱（203）内的隔板（5）设置在出风口的下侧，且出风箱（203）内的隔板（5）高度高于进风箱（202）内的隔板（5）。

8.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（201）的宽度大于出风箱（203）和进风箱（202）的宽度，所述出风箱（203）的宽度L为600～700mm，在隔板（5）上方和下方的出风箱（203）上均设置有检修门（11）。

9.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述均热板（6）在烘干箱（201）内呈倾斜向下安装，其安装的倾角α为40～50°。

Images