CN219102738U - 一种大功率柔性灯带 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种大功率柔性灯带，设计灯体技术领域：包括外护套、电路单元及连接件；外护套由一体成型工艺制成，其包括灯罩及位于灯罩两侧的安装部；电路单元至少包括两组且沿第一方向排布，其包括基板组件及电路组件，相邻所述基板组件之间连接有所述连接件，所述电路组件通过柔性导电件连接；所述电路组件包括电路板主体及设于所述电路板主体上的发光模组；基板组件设于所述安装部上，所述基板组件与所述外护套配合形成一容纳所述电路组件的容纳空间；所述基板组件由导热金属制成；连接件及所述外护套由柔性材料制成；采用本申请提供的技术方案解决了现有的柔性灯带散热不足，无法实现大功率需求的技术问题。

Description

一种大功率柔性灯带

技术领域

本申请涉及灯体技术领域，尤其涉及一种大功率柔性灯带。

背景技术

线性照明灯具大体分为柔性灯带和硬质灯条。柔性灯带自诞生以来在户外建筑、景观亮化、室内装饰等领域得到了大规模的应用和普及。柔性灯带一般采用柔性线路板(简称FPC)，LED灯珠及其他电子元器件都贴片焊接在FPC上，灯带单条的长度一般在5m、10m或者更长。硬质灯条因为其良好的散热性，在户外洗墙、室内大型照明空间、办公等领域都发挥了重要作用。

近年来随着异形建筑及异形装饰空间越来越流行，对这些异形建筑及装饰空间的照明问题越来越突出。常规可弯曲的柔性灯带因为其自身散热的不足，很难在大型空间作为主照明使用；而硬质灯条因为其不可自由弯曲，在实际应用过程中不能很好地匹配自由弯曲的物理空间；因此，传统的柔性灯带与硬质灯条均具有各自的优势及缺点，存在一定的改进空间。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种大功率柔性灯带，采用本申请提供的技术方案解决了现有的柔性灯带散热不足，无法实现大功率需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种大功率柔性灯带，包括外护套、电路单元及连接件；

所述外护套由一体成型工艺制成，其包括灯罩及位于灯罩两侧的安装部；

所述电路单元至少包括两组且沿第一方向排布，其包括基板组件及电路组件，相邻所述基板组件之间连接有所述连接件，所述电路组件通过柔性导电件连接；所述电路组件包括电路板主体及设于所述电路板主体上的发光模组；

所述基板组件设于所述安装部上，所述基板组件与所述外护套配合形成一容纳所述电路组件的容纳空间；所述基板组件由导热金属制成；

所述连接件及所述外护套由柔性材料制成

在上述实现过程中，本申请实现了柔性灯罩与链式金属基板的结合；其中外护套由柔性材料制成，其自身可满足灯体所需的弯曲性能；而电路单元部分由基板组件及电路组件组成，电路组件中的发光模组收电路板主体上，用于灯体发光，多个电路单元通过连接件组成链式结构，基板组件由金属材料制成，具备优异的导热性同时也提升了灯体整体的强度，采用链式结构配合柔性材料制成的连接件令多组电路单元形成的灯体主体部分也具备优异的可弯曲性能；因此，本方案提供的灯带保证其可弯曲性能的同时，也保证其具有优异的散热性能，进而可满足大功率的散热需求，可实现大功率柔性灯带的生产。

优选的，所述电路板主体为硬质电路板；

在上述实现过程中，采用硬质电路板配以链式结构，在保证灯带具备足够的可弯曲性能的同时，硬质电路板也提供足够的支撑及安装强度，可有效降低电器元件脱焊的风险，提升灯带的使用寿命。

优选的，所述基板组件包括底板及设于所述底板上的安装板，所述电路组件设于所述安装板上；

优选的，在所述底板及所述安装板上均开设有第一安装孔；

还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝依次穿过所述底板及所述安装板的第一安装孔以使所述底板与所述安装板连接；

在上述实现过程中，底板于安装板之间可通过锁紧螺丝实现快速装配，或者快速拆卸，结构简单，易于维护。

优选的，在所述底板靠近所述安装板的一侧形成有第一定位结构，在所述安装板靠近所述底板的一侧形成有与所述第一定位结构适配的第二定位结构；

所述第一定位结构与第二定位结构其中之一为定位块，另一为定位孔；

在上述实现过程中，在进行底板与安装板的拼接时，可通过定位块与定位孔的定位作用，令定位块卡入定位孔内即可实现二者的精准对接，为二者的安装提供便利，提升装配效率；与此同时，定位块与定位孔之间的配合也实现了限位作用，进而可提升二者的装配稳定性，令整体结构连接更加稳定。

优选的，所述连接件的两端形成有第一卡接结构，在所述底板的端部形成有与所述第一卡接结构适配的第二卡接结构，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构适于沿所述底板的厚度方向实现卡接；

在上述实现过程中，相邻的底板通过第一卡接结构及第二卡接结构实现拼接，即在实际应用中可根据需求拼接不同数量的电路单元，最终实现不同长度灯带的生产；本方案采用卡接结构易于生产，易于装配。

优选的，所述安装部朝向内侧延伸形成有延伸部；所述延伸部夹持于所述底板及安装板之间；

在上述实现过程中，安装部朝内侧形成的延伸部夹持于底板与安装板之间，本方案利用底板与安装板之间的锁附紧固力用于夹持延伸部，实现结构之间的嵌合，提升灯体各零部件之间的连接稳定性及连接强度，进而在后续使用过程中如实现灯体弯曲、扭曲时，可有效降低零部件之间脱落的风险。

优选的，所述延伸部上于背向所述安装板的一侧形成有沟槽，在所述底板及所述连接件两侧沿其厚度方向形成有凸块，所述凸块适于卡入所述沟槽内。

在上述实现过程中，凸块与沟槽的配合进一步实现底板与安装部之间的配合，进一步实现横向结构的稳定。

优选的，所述连接件上沿第一方向形成有限位块，在所述安装板底面沿第一方向延伸形成有与所述限位块适配的限位槽；

在上述实现过程中，连接件不仅实现了底板之间的连接，同时也部分延伸进入了安装板与底板之间，在实现对安装板限位的同时，也增强了结构之间的连接强度，令灯带在弯曲时链条式的结构更不容易脱离。

优选的，所述灯罩呈梯形，且短边靠近所述电路组件；

在所述灯罩的短边一侧形成有若干弧形槽；

在所述灯罩沿其轴向贯穿形成有一空腔；

在上述实现过程中，呈梯形的灯罩结构更有利于光线的发散；梯形短边出形成的弧形槽增大了单位面积，提升光先的收集效果，提升灯带发光效果。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请实现了柔性灯罩与链式金属基板的结合；其中外护套由柔性材料制成，其自身可满足灯体所需的弯曲性能；而电路单元部分由基板组件及电路组件组成，电路组件中的发光模组收电路板主体上，用于灯体发光，多个电路单元通过连接件组成链式结构，基板组件由金属材料制成，具备优异的导热性同时也提升了灯体整体的强度，采用链式结构配合柔性材料制成的连接件令多组电路单元形成的灯体主体部分也具备优异的可弯曲性能；因此，本方案提供的灯带保证其可弯曲性能的同时，也保证其具有优异的散热性能，进而可满足大功率的散热需求，可实现大功率柔性灯带的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的端面结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图5是图4中的爆炸结构示意图；

图6是图5中A部分的结构放大示意图；

图7是图4中的爆炸结构示意图；

图8是图7中B部分的结构放大示意图；

图9是图7中C部分的结构放大示意图；

其中：10、安装部；11、延伸部；111、沟槽；20、灯罩；21、弧形槽；22、空腔；30、电路单元；40、连接件；41、限位块；42、限位槽；50、基板组件；51、安装板；511、第一安装孔；512、锁紧螺丝；513、定位块；514、定位孔；515、镂空槽；516、第二安装孔；52、底板；521、第一卡接结构；522、第二卡接结构；523、凸块；60、电路组件；61、电路板主体；62、发光模组；63、柔性导电件；

C1、第一方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

常规可弯曲的柔性灯带因为其自身散热的不足，很难在大型空间作为主照明使用；而硬质灯条因为其不可自由弯曲，在实际应用过程中不能很好地匹配自由弯曲的物理空间；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-9，本实施提供一种大功率柔性灯带，包括外护套、电路单元30及连接件40；

进一步的，外护套由一体成型工艺制成，其包括灯罩20及位于灯罩20两侧的安装部10.

具体的，电路单元30至少包括两组且沿第一方向排布，其包括基板组件50及电路组件60，相邻基板组件50之间连接有连接件40，电路组件60通过柔性导电件63连接；

进一步的，柔性导电件63包括但不限于柔性导线；

具体的，电路组件60包括电路板主体61及设于电路板主体61上的发光模组62；

发光模组62包括但不限于LED模组等，其具体结构属于现有技术中较为成熟的技术，故本申请在此不做赘述。

具体的，基板组件50设于安装部10上，灯罩20相对于基板组件50设于安装部10上；基板组件50、安装部10及灯罩20配合形成一容纳电路组件60的容纳空间；基板组件50由导热金属制成；

进一步的，连接件40及外护套由柔性材料制成；

在上述方案中，本申请实现了柔性灯罩20与链式金属基板的结合；其中外护套由柔性材料制成，其自身可满足灯体所需的弯曲性能；而电路单元30部分由基板组件50及电路组件60组成，电路组件60中的发光模组62收电路板主体61上，用于灯体发光，多个电路单元30通过连接件40组成链式结构，基板组件50由金属材料制成，具备优异的导热性同时也提升了灯体整体的强度，采用链式结构配合柔性材料制成的连接件40令多组电路单元30形成的灯体主体部分也具备优异的可弯曲性能；因此，本方案提供的灯带保证其可弯曲性能的同时，也保证其具有优异的散热性能，进而可满足大功率的散热需求，可实现大功率柔性灯带的生产。

具体的，电路板主体61为硬质电路板；

在上述方案中，采用硬质电路板配以链式结构，在保证灯带具备足够的可弯曲性能的同时，硬质电路板也提供足够的支撑及安装强度，可有效降低电器元件脱焊的风险，提升灯带的使用寿命。

具体的，基板组件50包括底板52及设于底板52上的安装板51，电路组件60设于安装板51上；

进一步的，在底板52及安装板51上均开设有第一安装孔511；

其中，还包括锁紧螺丝512，锁紧螺丝512依次穿过底板52及安装板51的第一安装孔511以使底板52与安装板51连接；

在上述方案中，底板52于安装板51之间可通过锁紧螺丝512实现快速装配，或者快速拆卸，结构简单，易于维护。

具体的，请参见图9，在安装板51上开设有第二安装孔516，电路板主体61可通过第二安装孔516装配于安装板51上，实现二者的连接。

具体的，请参见图4和图9，在底板52靠近安装板51的一侧形成有第一定位结构，在安装板51靠近底板52的一侧形成有与第一定位结构适配的第二定位结构；

进一步的，第一定位结构与第二定位结构其中之一为定位块513，另一为定位孔514；

在上述方案中，在进行底板52与安装板51的拼接时，可通过定位块513与定位孔514的定位作用，令定位块513卡入定位孔514内即可实现二者的精准对接，为二者的安装提供便利，提升装配效率；与此同时，定位块513与定位孔514之间的配合也实现了限位作用，进而可提升二者的装配稳定性，令整体结构连接更加稳定。

具体的，请参见图5，在安装板51沿其厚度方向开设有镂空槽515；

在上述方案中，电路组件60设于安装板51上，安装板51与底板52均可实现导热，提升灯带的散热效率；而安装板51上开设镂空槽515则可进一步提升其散热效率，提升整体的散热性能，以满足大功率灯带的散热需求。

具体的，请参见图5-6，连接件40的两端形成有第一卡接结构521，在底板52的端部形成有与第一卡接结构521适配的第二卡接结构522，第一卡接结构521与第二卡接结构522适于沿底板52的厚度方向实现卡接；

在上述方案中，相邻的底板52通过第一卡接结构521及第二卡接结构522实现拼接，即在实际应用中可根据需求拼接不同数量的电路单元30，最终实现不同长度灯带的生产；本方案采用卡接结构易于生产，易于装配。

具体的，请参见图7-9，连接件40上沿第一方向形成有限位块41，在安装板51底面沿第一方向延伸形成有与限位块41适配的限位槽42；

在上述方案中，连接件40不仅实现了底板52之间的连接，同时也部分延伸进入了安装板51与底板52之间，在实现对安装板51限位的同时，也增强了结构之间的连接强度，令灯带在弯曲时链条式的结构更不容易脱离。

具体的，请参见图3，安装部10朝向内侧延伸形成有延伸部11；延伸部11夹持于所述底板52及安装板51之间；本方案利用底板52与安装板51之间的锁附紧固力用于夹持延伸部11，实现结构之间的嵌合，提升灯体各零部件之间的连接稳定性，进而在后续使用过程中如实现灯体弯曲、扭曲时，有效降低零部件之间脱落的风险。

所述延伸部11上于背向所述安装板52的一侧形成有沟槽111；在底板52及连接件40两侧沿其厚度方向形成有凸块523，凸块523适于卡入沟槽111内；

在上述方案中，凸块523与沟槽111的配合进一步实现底板52及安装部10之间的配合，进一步实现横向结构的稳定。

进一步的，灯罩20呈梯形，且短边靠近电路组件60；在灯罩20的短边一侧形成有若干弧形槽21；

在灯罩20沿其轴向贯穿形成有一空腔22；

在上述方案中，呈梯形的灯罩20结构更有利于光线的发散；梯形短边出形成的弧形槽21增大了单位面积，提升光先的收集效果，提升灯带发光效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大功率柔性灯带，其特征在于：包括外护套、电路单元及连接件；

所述外护套由一体成型工艺制成，其包括灯罩及位于灯罩两侧的安装部；

所述电路单元至少包括两组且沿第一方向排布，其包括基板组件及电路组件，相邻所述基板组件之间连接有所述连接件，所述电路组件通过柔性导电件连接；所述电路组件包括电路板主体及设于所述电路板主体上的发光模组；

所述基板组件设于所述安装部上，所述基板组件与所述外护套配合形成一容纳所述电路组件的容纳空间；所述基板组件由导热金属制成；

所述连接件及所述外护套由柔性材料制成。

2.根据权利要求1所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述电路板主体为硬质电路板。

3.根据权利要求1所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述基板组件包括底板及设于所述底板上的安装板，所述电路组件设于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的大功率柔性灯带，其特征在于：在所述底板及所述安装板上均开设有第一安装孔；

还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝依次穿过所述底板及所述安装板的第一安装孔以使所述底板与所述安装板连接。

5.根据权利要求3所述的大功率柔性灯带，其特征在于：在所述底板靠近所述安装板的一侧形成有第一定位结构，在所述安装板靠近所述底板的一侧形成有与所述第一定位结构适配的第二定位结构；

所述第一定位结构与第二定位结构其中之一为定位块，另一为定位孔。

6.根据权利要求3所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述连接件的两端形成有第一卡接结构，在所述底板的端部形成有与所述第一卡接结构适配的第二卡接结构，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构适于沿所述底板的厚度方向实现卡接。

7.根据权利要求3所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述安装部朝向内侧延伸形成有延伸部；所述延伸部夹持于所述底板及安装板之间。

8.根据权利要求7所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述延伸部上于背向所述安装板的一侧形成有沟槽，在所述底板及所述连接件两侧沿其厚度方向形成有凸块，所述凸块适于卡入所述沟槽内。

9.根据权利要求3所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述连接件上沿第一方向形成有限位块，在所述安装板底面沿第一方向延伸形成有与所述限位块适配的限位槽。

10.根据权利要求1所述的大功率柔性灯带，其特征在于：所述灯罩呈梯形，且短边靠近所述电路组件；

在所述灯罩的短边一侧形成有若干弧形槽；

在所述灯罩沿其轴向贯穿形成有一空腔。

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