CN219101088U - 一种用于铜门制造的断桥隔热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜门制造的断桥隔热系统，包括第一铜型材，所述第一铜型材的内腔填充有珍珠岩板，所述第一铜型材外表面的底部卡接有隔热条本体，所述隔热条本体的内腔填充有离心玻璃棉板，所述隔热条本体包括氯磺化聚乙烯涂层、尼龙层和氯化橡胶涂层。本实用新型通过隔热条本体、氯磺化聚乙烯涂层、聚酰胺纤维层、聚丙烯纤维层、氯化橡胶涂层、离心玻璃棉板、硅酸铝纤维板、珍珠岩板、第一铜型材和第二铜型材之间配合的作用下，极大的提高了本用于铜门制造的断桥在使用过程中的隔热性能，同时有效的提高了隔热条本体的耐老化和防断裂性能，保证了整体能够稳定长久的使用。

Description

一种用于铜门制造的断桥隔热系统

技术领域

本实用新型涉及铜门技术领域，具体为一种用于铜门制造的断桥隔热系统。

背景技术

铜门，是一种超豪华的玄关，金碧辉煌、沉稳厚重，给人一种庄严神圣的感觉，铜门的性能特点非常多，最突出的就是其外观特色，铜门之所以百年不衰，也是因为它的气质浑厚，永不过时，铜本性温润，耐腐蚀，抗菌抗氧化，不易受损，寿长于木材，较之砖瓦，铜门更耐岁，而且风姿卓越，色调绚丽，浑厚沉稳中不失风雅，苍古盎然中蕴涵新意，通过精工打造，匠心诚厚，诸形工美，承传统建筑之典雅，又不失材质的坚固，在铜门制造过程中通常需要使用铜断桥等部件。

然而目前的铜门制造用的断桥在实际使用过程中的隔热效果不佳，且在使用过程中内部的隔热条易于出现老化和断裂，给整体的使用性能带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜门制造的断桥隔热系统，具备隔热性能佳，耐老化和防断裂性能佳的优点，解决了目前的铜门制造用的断桥在实际使用过程中的隔热效果不佳，且在使用过程中内部的隔热条易于出现老化和断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜门制造的断桥隔热系统，包括第一铜型材，所述第一铜型材的内腔填充有珍珠岩板，所述第一铜型材外表面的底部卡接有隔热条本体，所述隔热条本体的内腔填充有离心玻璃棉板，所述隔热条本体包括氯磺化聚乙烯涂层、尼龙层和氯化橡胶涂层，所述尼龙层的内腔固定连接有聚丙烯纤维层，所述尼龙层的内腔且位于聚丙烯纤维层的外侧固定连接有聚酰胺纤维层，所述隔热条本体外表面的底部卡接有第二铜型材，所述第二铜型材的内腔填充有硅酸铝纤维板。

作为优选方案，所述第二铜型材的底部卡接有橡胶密封条，所述橡胶密封条的数量为两个。

作为优选方案，所述橡胶密封条的内腔固定连接有橡胶支撑条，所述橡胶支撑条的形状为X形。

作为优选方案，所述氯磺化聚乙烯涂层的内表面涂覆于尼龙层的外表面，所述氯化橡胶涂层的表面涂覆于尼龙层的内表面。

作为优选方案，所述氯磺化聚乙烯涂层的厚度与氯化橡胶涂层的厚度相等，所述聚酰胺纤维层的厚度与聚丙烯纤维层的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过隔热条本体、氯磺化聚乙烯涂层、聚酰胺纤维层、聚丙烯纤维层、氯化橡胶涂层、离心玻璃棉板、硅酸铝纤维板、珍珠岩板、第一铜型材和第二铜型材之间配合的作用下，极大的提高了本用于铜门制造的断桥在使用过程中的隔热性能，同时有效的提高了隔热条本体的耐老化和防断裂性能，保证了整体能够稳定长久的使用。

2、本实用新型通过橡胶密封条的设置，提高了本断桥安装过程中第二铜型材同部件之间接触的密封性，通过橡胶支撑条的设置，达到了对橡胶密封条的内部进行弹性支撑的目的，提高了橡胶密封条的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶密封条局部结构示意图；

图3为本实用新型隔热条本体结构示意图。

图中：1、隔热条本体；11、氯磺化聚乙烯涂层；12、尼龙层；13、聚酰胺纤维层；14、聚丙烯纤维层；15、氯化橡胶涂层；2、离心玻璃棉板；3、硅酸铝纤维板；4、珍珠岩板；5、第一铜型材；6、橡胶密封条；7、第二铜型材；8、橡胶支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铜门制造的断桥隔热系统，包括第一铜型材5，第一铜型材5的内腔填充有珍珠岩板4，第一铜型材5外表面的底部卡接有隔热条本体1，隔热条本体1的内腔填充有离心玻璃棉板2，隔热条本体1包括氯磺化聚乙烯涂层11、尼龙层12和氯化橡胶涂层15，尼龙层12的内腔固定连接有聚丙烯纤维层14，尼龙层12的内腔且位于聚丙烯纤维层14的外侧固定连接有聚酰胺纤维层13，隔热条本体1外表面的底部卡接有第二铜型材7，第二铜型材7的内腔填充有硅酸铝纤维板3。

通过上述技术方案，通过隔热条本体1、氯磺化聚乙烯涂层11、聚酰胺纤维层13、聚丙烯纤维层14、氯化橡胶涂层15、离心玻璃棉板2、硅酸铝纤维板3、珍珠岩板4、第一铜型材5和第二铜型材7之间配合的作用下，极大的提高了本用于铜门制造的断桥在使用过程中的隔热性能，同时有效的提高了隔热条本体1的耐老化和防断裂性能，保证了整体能够稳定长久的使用。

第二铜型材7的底部卡接有橡胶密封条6，橡胶密封条6的数量为两个。

通过上述技术方案，通过橡胶密封条6的设置，提高了本断桥安装过程中第二铜型材7同部件之间接触的密封性。

橡胶密封条6的内腔固定连接有橡胶支撑条8，橡胶支撑条8的形状为X形。

通过上述技术方案，通过橡胶支撑条8的设置，达到了对橡胶密封条6的内部进行弹性支撑的目的，提高了橡胶密封条6的密封性能。

氯磺化聚乙烯涂层11的内表面涂覆于尼龙层12的外表面，氯化橡胶涂层15的表面涂覆于尼龙层12的内表面。

氯磺化聚乙烯涂层11的厚度与氯化橡胶涂层15的厚度相等，聚酰胺纤维层13的厚度与聚丙烯纤维层14的厚度相等。

本实用新型的工作原理是：通过离心玻璃棉板2、硅酸铝纤维板3和珍珠岩板4的设置，分别在第一铜型材5、隔热条本体1和第二铜型材7的内部形成良好的隔热防护，有效的提高了本断桥的隔热防护性能，通过氯磺化聚乙烯涂层11和氯化橡胶涂层15的设置，分别在隔热条本体1的两侧形成了良好的耐腐蚀防护的同时，有效的提高了隔热条本体1两侧的耐老化性能，且通过聚酰胺纤维层13和聚丙烯纤维层14的设置，在隔热条本体1的内部形成了双层次强度防护，有效的降低了隔热条本体1使用过程中发生断裂的几率，而有效的提高了隔热条本体1的使用寿命，在整体配合的作用下，极大的提高了本用于铜门制造的断桥在使用过程中的隔热性能，同时有效的提高了隔热条本体1的耐老化和防断裂性能，保证了整体能够稳定长久的使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于铜门制造的断桥隔热系统，包括第一铜型材(5)，其特征在于：所述第一铜型材(5)的内腔填充有珍珠岩板(4)，所述第一铜型材(5)外表面的底部卡接有隔热条本体(1)，所述隔热条本体(1)的内腔填充有离心玻璃棉板(2)，所述隔热条本体(1)包括氯磺化聚乙烯涂层(11)、尼龙层(12)和氯化橡胶涂层(15)，所述尼龙层(12)的内腔固定连接有聚丙烯纤维层(14)，所述尼龙层(12)的内腔且位于聚丙烯纤维层(14)的外侧固定连接有聚酰胺纤维层(13)，所述隔热条本体(1)外表面的底部卡接有第二铜型材(7)，所述第二铜型材(7)的内腔填充有硅酸铝纤维板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜门制造的断桥隔热系统，其特征在于：所述第二铜型材(7)的底部卡接有橡胶密封条(6)，所述橡胶密封条(6)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜门制造的断桥隔热系统，其特征在于：所述橡胶密封条(6)的内腔固定连接有橡胶支撑条(8)，所述橡胶支撑条(8)的形状为X形。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜门制造的断桥隔热系统，其特征在于：所述氯磺化聚乙烯涂层(11)的内表面涂覆于尼龙层(12)的外表面，所述氯化橡胶涂层(15)的表面涂覆于尼龙层(12)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜门制造的断桥隔热系统，其特征在于：所述氯磺化聚乙烯涂层(11)的厚度与氯化橡胶涂层(15)的厚度相等，所述聚酰胺纤维层(13)的厚度与聚丙烯纤维层(14)的厚度相等。

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