CN219096229U - 高效散热模组锡膏高精度网印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括：定位底座、载料托盘和网框组件，网框组件包括网框、固定框和网印钢片，网框的一端铰接在定位底座上，且网框位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，网框组件相对定位底座翻转打开时能够通过网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得网框组件倾斜立于定位底座的上方；定位底座上设置有托盘定位槽，载料托盘放置并定位在该托盘定位槽内，定位底座的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块，网印位置限位块用于对翻转盖合在定位底座上的网框进行限位。本实用新型能够有效控制网框抬起的角度，避免锡膏掉落，并且便于人工翻转操作，提高锡膏网印精度。

Description

高效散热模组锡膏高精度网印装置

技术领域

本实用新型涉及高效散热模组技术领域，特别涉及一种高效散热模组锡膏高精度网印装置。

背景技术

高效散热模组为运用于系统、装置、设备等散热用途的模组单元，通过将其敷设于发热源的溢热表面上，以协助散热。

如说明书附图中图1所示，高效散热模组一般由三个部分组成，分别是热管11、散热鳍片12和导热片13，其中，导热片13直接与发热源接触，用于将热量传递至热管11上，利用热管11高效的热传导能力再传导至散热鳍片12上，通常再配合散热风扇使用，产生的气流经过散热鳍片12后带走热量，达到高效散热的目的。

高效散热模组的三个部分均是以焊接方式固定，需要先在热管11上涂覆锡膏，而锡膏通常采用网印技术。目前，现有锡膏网印有两种方式：一种是网框与底座是分离的，产品放置在底座上定位后，将网框扣合在底座上，定位后采用夹具夹紧，再进行印刷锡膏，此方式效率低下，已逐渐被淘汰；另一种是将网框与底座进行铰接，网框可直接翻转盖合或打开，虽然能够提高效率，但是网印完成之后需要将网框做180°翻转置于工作台面上，网框上存留的锡膏受自身重力会掉落至工作台面上，不利于产线的作业，而且此方式网印的精度不能够保证，一旦网框与底座出现配合误差，会导致锡膏网印位置偏移，影响产品组装。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，以克服现有网印装置不能够保证网印精度、锡膏容易掉落至工作台面上影响产线作业的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括：定位底座、载料托盘和网框组件，所述网框组件包括网框、固定框以及处于所述网框和所述固定框之间的网印钢片，所述网印钢片上设置有若干组用于印刷锡膏的网印孔，所述固定框固定在所述网框的底部并压紧所述网印钢片；所述网框的一端铰接在所述定位底座上，且所述网框位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，所述网框组件相对所述定位底座翻转打开时能够通过所述网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得所述网框组件倾斜立于所述定位底座的上方；所述定位底座上设置有托盘定位槽，所述载料托盘放置并定位在该托盘定位槽内，所述定位底座的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块，所述网印位置限位块用于对翻转盖合在所述定位底座上的所述网框进行限位，以使得所述网印钢片上的所述网印孔与所述载料托盘上的高效散热模组对位准确。

作为本实用新型的进一步改进，所述网印高度限位模块包括支撑板、第一调节板和第二调节板，所述第一调节板垂直固定在所述网框一端的顶部，所述第二调节板安装在所述第一调节板上且高度可调，所述支撑板垂直固定在所述第二调节板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一调节板及所述第二调节板各自的中部均相对开设有长孔，所述第一调节板和所述第二调节板于该长孔内使用螺栓相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述网印位置限位块朝向所述网框的一侧面沿顶部边缘均设置有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述网框的一端通过合页铰接在所述定位底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述载料托盘的一端设置有托盘把手，所述托盘把手向外伸出于所述定位底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述网框的另一端设置有网框把手，当所述网框组件翻转盖合在所述定位底座上时，所述网框把手处于所述托盘把手的上方，且向外伸出于所述托盘把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，在定位底座上铰接有可翻转打开或盖合的网框组件，并在网框组件上安装有网印高度限位模块，网框组件绕翻转打开时能够通过网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得网框组件倾斜立于定位底座的上方，以此来控制网框抬起的角度，避免网框组件翻转角度太大所导致网印钢片上存留的锡膏掉落在工作台面上，并能够减少人工作业强度，便于人工翻转操作，更加适用于产线的生产；同时，还在定位底座上安装网印位置限位块，来对网框进行限位，使网印钢片上的网印孔与载料托盘上的热管对位准确，从而有效避免网框与定位底座出现配合误差所导致锡膏网印位置偏移，保障高效散热模组组装质量。

附图说明

图1为高效散热模组的立体图；

图2为本实用新型高效散热模组锡膏高精度网印装置的立体图；

图3为本实用新型高效散热模组锡膏高精度网印装置的爆炸图；

图4为本实用新型高效散热模组锡膏高精度网印装置中网框组件翻转打开状态的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、定位底座；101、托盘定位槽；2、载料托盘；201、托盘把手；3、网框；301、网框把手；4、固定框；5、网印钢片；501、网印孔；6、网印位置限位块；601、倒角；7、支撑板；8、第一调节板；9、第二调节板；10、合页；11、热管；12、散热鳍片；13、导热片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”、“水平”、“竖直”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。

参阅图2至图4，本实用新型提供一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括：定位底座1、载料托盘2和网框组件。定位底座1的顶部设置有托盘定位槽101，载料托盘2可拆卸的放置并定位在托盘定位槽101内。载料托盘2的顶部排列设置有若干热管定位槽，热管定位槽用于放置并定位热管11。其中，载料托盘2的右端一体延伸出一个托盘把手201，且托盘把手201向外伸出于定位底座1的右端，以便于供作业人员手持。

参阅图2和图3，网框组件包括网框3、固定框4以及处于网框3和固定框4之间的网印钢片5，固定框4通过若干螺丝固定在网框3的底部并压紧固定住网印钢片5。网印钢片5上排列设置有若干组网印孔501，若干组网印孔501与载料托盘2上的热管11一一相对应，用于在热管11上进行印刷锡膏。

进一步的，网框3的左端通过两个合页10铰接在定位底座1的左端上，且网框3位于其左端的顶部安装有网印高度限位模块。网框组件绕合页10相对定位底座1翻转打开时，能够通过网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得网框组件倾斜立于定位底座1的上方(如图4所示)；优选的，网框组件与定位底座1所形成的夹角为60°～80°。本申请通过网印高度限位模块来控制网框3抬起的角度，一方面能够避免网框组件翻转角度太大所导致网印钢片5上存留的锡膏掉落在工作台面上，另一方面也能够减少人工作业强度，便于人工翻转操作，从而更加适用于产线的生产。

具体的，网印高度限位模块包括支撑板7、第一调节板8和第二调节板9，第一调节板8垂直固定在网框3一端的顶部，第二调节板9安装在第一调节板8的左侧面，且高度可调；支撑板7垂直固定在第二调节板9的左侧面。其中，第一调节板8及第二调节板9各自的中部均相对开设有长孔，第一调节板8和第二调节板9于该长孔内使用螺栓(图中未示出)相固定；通过松动螺栓，进行调节第二调节板9在第一调节板8上的高度，来对网框3抬起的角度进行微调，以达到更优的使用效果；同时，也能够满足诸如存在台阶面的工作台面的使用需求。

参阅图3，定位底座1的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有但不限于一个网印位置限位块6，且两个网印位置限位块6分布于定位底座1靠近右端的位置。两个网印位置限位块6之间的间距微大于网框3的宽度，当网框组件翻转盖合在定位底座1上时(如图2所示)，网框3处于两个网印位置限位块6之间，通过该两个网印位置限位块6对网框3进行限位，以使得网印钢片5上的网印孔501与载料托盘2上的热管11对位准确，从而有效避免网框3与定位底座1出现配合误差所导致锡膏网印位置偏移，保障高效散热模组组装质量。

值得一提的是，两个网印位置限位块6朝向网框3的一侧面沿顶部边缘均设置有倒角601，即使在网框3与定位底座1之间出现微小配合偏差时，网框3在翻转盖合过程中通过与倒角601配合也能够顺利盖合在定位底座1上。

此外，本申请在网框3的右端设置有网框把手301，当网框组件翻转盖合在定位底座1上时，网框把手301处于托盘把手201的上方，且向外伸出于托盘把手201，即网框把手301的长度大于托盘把手201，以此来便于人工手持网框把手301进行翻转。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高效散热模组锡膏高精度网印装置，包括定位底座(1)、载料托盘(2)和网框组件，所述网框组件包括网框(3)、固定框(4)以及处于所述网框(3)和所述固定框(4)之间的网印钢片(5)，所述网印钢片(5)上设置有若干组用于印刷锡膏的网印孔(501)，所述固定框(4)固定在所述网框(3)的底部并压紧所述网印钢片(5)；其特征在于：所述网框(3)的一端铰接在所述定位底座(1)上，且所述网框(3)位于该一端的顶部安装有网印高度限位模块，所述网框组件相对所述定位底座(1)翻转打开时能够通过所述网印高度限位模块支撑在工作台面上，以使得所述网框组件倾斜立于所述定位底座(1)的上方；所述定位底座(1)上设置有托盘定位槽(101)，所述载料托盘(2)放置并定位在该托盘定位槽(101)内，所述定位底座(1)的顶部于靠近其前后两侧位置均安装有至少一个网印位置限位块(6)，所述网印位置限位块(6)用于对翻转盖合在所述定位底座(1)上的所述网框(3)进行限位，以使得所述网印钢片(5)上的所述网印孔(501)与所述载料托盘(2)上的高效散热模组对位准确。

2.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网印高度限位模块包括支撑板(7)、第一调节板(8)和第二调节板(9)，所述第一调节板(8)垂直固定在所述网框(3)一端的顶部，所述第二调节板(9)安装在所述第一调节板(8)上且高度可调，所述支撑板(7)垂直固定在所述第二调节板(9)上。

3.根据权利要求2所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述第一调节板(8)及所述第二调节板(9)各自的中部均相对开设有长孔，所述第一调节板(8)和所述第二调节板(9)于该长孔内使用螺栓相固定。

4.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网印位置限位块(6)朝向所述网框(3)的一侧面沿顶部边缘均设置有倒角(601)。

5.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网框(3)的一端通过合页(10)铰接在所述定位底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述载料托盘(2)的一端设置有托盘把手(201)，所述托盘把手(201)向外伸出于所述定位底座(1)。

7.根据权利要求6所述的高效散热模组锡膏高精度网印装置，其特征在于：所述网框(3)的另一端设置有网框把手(301)，当所述网框组件翻转盖合在所述定位底座(1)上时，所述网框把手(301)处于所述托盘把手(201)的上方，且向外伸出于所述托盘把手(201)。

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