CN219096021U - 一种柱状活性炭生产用自动化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱状活性炭成型技术领域，且公开了一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，包括收纳仓和泄压仓，所述泄压仓安装于收纳仓的外部，所述泄压仓的外部安装有成型组件，所述成型组件包括高压气箱、气泵、输气管、气仓、内仓、连通管和柱状成型仓，所述高压气箱安装于收纳仓的右侧，所述气泵固定连接于高压气箱的顶部，所述输气管安装于气泵的左侧，所述气仓安装于收纳仓的上方，所述内仓安装于收纳仓的上方。该柱状活性炭生产用自动化成型装置，通过使用高压气体对柱状成型仓的内部进行加压，使得柱状成型仓内部的活性炭泥在高压的环境下，通过柱状成型仓使得外观改变成圆柱状，并最终掉落至收纳仓的内部，操作简单方便。

Description

一种柱状活性炭生产用自动化成型装置

技术领域

本实用新型涉及柱状活性炭成型技术领域，具体为一种柱状活性炭生产用自动化成型装置。

背景技术

活性炭是一种孔隙发达的碳质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱，耐热，广泛应用于化学冶金，轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，活性炭的用途越来越广泛。柱状活性炭作为活性炭的一种，是以精选优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、碳化和活化等工序制成，具有机械强度高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生，广泛应用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理和溶剂回收等方面。

但是在现有的生产过程中，经压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中容易自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，造成断面强度较低，降低了其表面耐磨强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，包括收纳仓和泄压仓，所述泄压仓安装于收纳仓的外部，所述泄压仓的外部安装有成型组件。

所述成型组件包括高压气箱、气泵、输气管、气仓、内仓、连通管和柱状成型仓，所述高压气箱安装于收纳仓的右侧，所述气泵固定连接于高压气箱的顶部，所述输气管安装于气泵的左侧，所述气仓安装于收纳仓的上方，所述内仓安装于收纳仓的上方，所述连通管安装于收纳仓的上方，所述柱状成型仓固定连接于收纳仓的顶部。

优选的，所述气泵的底部安装有输入管，所述高压气箱的顶部被输入管贯穿，且输入管延伸至高压气箱的内部，气泵启动后，可以通过输入管将高压气体抽出。

优选的，所述高压气箱的启动开关和气泵的启动开关均与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对高压气箱的控制和气泵的控制，所述高压气箱的外壁安装有气阀，可以通过气阀对高压气箱进行泄压。

优选的，所述输气管远离气泵的一端与气仓连通，高压气体通过气泵、输入管和输气管可以输送至气仓的内部，所述气仓与泄压仓连通，在停止运行时，可以通过泄压仓，对气仓进行泄压。

优选的，所述内仓的顶部与气仓的底部连接，所述内仓与气仓连通，气仓内部的高压气体可以进入内仓的内部，所述内仓与泄压仓连通，在停止运行时，可以通过泄压仓，对内仓进行泄压。

优选的，所述连通管的顶端与内仓连通，所述连通管的底端与柱状成型仓的顶部连接，所述连通管与柱状成型仓连通，连通管内部的高压气体可以输送至柱状成型仓的内部。

优选的，所述连通管的外壁安装有密封板，所述连通管的外壁与密封板被贯穿的内壁滑动连接，密封板可以在连通管的外壁进行滑动，所述柱状成型仓的顶部与密封板适配，可以通过密封板对柱状成型仓进行密封。

优选的，所述柱状成型仓由成型仓、成形板、电机和切割板组成，所述成型仓安装于连通管的底端，所述成形板固定连接于成型仓的内部顶部，所述电机转动连接于成形板的底部，所述切割板安装于电机的输出轴。

本实用新型提供了一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，该柱状活性炭生产用自动化成型装置具备以下有益效果：

1、该柱状活性炭生产用自动化成型装置，通过使用高压气体对柱状成型仓的内部进行加压，使得柱状成型仓内部的活性炭泥在高压的环境下，通过柱状成型仓使得外观改变成圆柱状，并最终掉落至收纳仓的内部，操作简单方便，解决了压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，造成断面强度较低，降低了其表面耐磨强度的问题。

2、该柱状活性炭生产用自动化成型装置，在完成柱状活性炭的生产后，可以通过泄压仓将气仓和内仓内部的高压气体排出，避免气仓的内部和内仓的内部长期堆积高压气体，导致其内部出现损坏的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型成型组件内部结构局部示意图；

图3为本实用新型柱状成型仓内部结构底部示意图。

图中：1、收纳仓；2、泄压仓；3、成型组件；301、高压气箱；302、气泵；303、输气管；304、气仓；305、内仓；306、连通管；307、柱状成型仓；308、密封板；3071、成型仓；3072、成形板；3073、电机；3074、切割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，包括收纳仓1和泄压仓2，泄压仓2安装于收纳仓1的外部，泄压仓2的外部安装有成型组件3。

成型组件3包括高压气箱301、气泵302、输气管303、气仓304、内仓305、连通管306和柱状成型仓307。高压气箱301固定安装于收纳仓1的右侧，高压气箱301的外壁固定安装有气阀，可以通过气阀对高压气箱301进行泄压。具体地，气泵302固定连接于高压气箱301的顶部，气泵302的底部(即气泵302的进口)安装有输入管，高压气箱301的顶部被输入管贯穿，且输入管延伸至高压气箱301的内部。气泵302启动后，可以通过输入管将高压气体抽出，高压气箱301的启动开关和气泵302的启动开关均与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对高压气箱301的控制和气泵302的控制。输气管303安装于气泵302的左侧(即气泵302的出口)，气仓304固定安装于收纳仓1的上方，输气管303远离气泵302的一端与气仓304连通，高压气体通过气泵302、输入管和输气管303可以输送至气仓304的内部。气仓304与泄压仓2连通，在停止运行时，可以通过泄压仓2，对气仓304进行泄压。内仓305固定安装于收纳仓1的上方，并且内仓305的顶部与气仓304的底部连接，内仓305与气仓304连通，气仓304内部的高压气体可以进入内仓305的内部。内仓305与泄压仓2连通，在停止运行时，可以通过泄压仓2，对内仓305进行泄压。连通管306固定安装于收纳仓1的上方，且连通管306的顶端与内仓305连通。柱状成型仓307固定连接于收纳仓1的顶部，柱状成型仓307由成型仓3071、成形板3072、电机3073和切割板3074组成，成型仓3071安装于连通管306的底端，成形板3072固定连接于成形板3071的内部顶部，电机3073转动连接于成形板3072的底部，切割板3074安装于电机3073的输出轴，连通管306的底端与柱状成型仓307的顶部连接，且连通管306与柱状成型仓307连通，连通管306内部的高压气体可以输送至柱状成型仓307的内部。连通管306的外壁安装有密封板308，连通管306的外壁与密封板308被贯穿的内壁滑动连接，密封板308可以在连通管306的外壁进行上下滑动，柱状成型仓307的顶部为敞开端，用于放入活性炭泥，该敞开端与密封板308适配，可以通过密封板308对柱状成型仓307的顶部进行密封。通过使用高压气体对柱状成型仓307的内部进行加压，使得柱状成型仓307内部的活性炭泥在高压的环境下，通过柱状成型仓307使得外观改变成圆柱状，并最终掉落至收纳仓1的内部，操作简单方便，解决了压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，造成断面强度较低，降低了其表面耐磨强度的问题，在完成柱状活性炭的生产后，可以通过泄压仓2将气仓304和内仓305内部的高压气体排出，避免气仓304的内部和内仓305的内部长期堆积高压气体，导致其内部出现损坏的问题发生。

在使用时，操作人员移动密封板308，并将活性炭泥放置于柱状成型仓307的内部，随后下移密封板308，使得密封板308对柱状成型仓307进行密封，随后开启气泵302，气泵302启动后，将高压气箱301内部的高压气体抽出，并通过输气管303输送至气仓304的内部，随后通过气仓304、内仓305和连通管306输送至柱状成型仓307的内部，对柱状成型仓307进行加压，使得柱状成型仓307内部的活性炭泥在空压的作用下，通过柱状成型仓307掉落至收纳仓1的内部。

Claims (8)

1.一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，包括收纳仓(1)和泄压仓(2)，所述泄压仓(2)安装于收纳仓(1)的外部，其特征在于：所述泄压仓(2)的外部安装有成型组件(3)；

所述成型组件(3)包括高压气箱(301)、气泵(302)、输气管(303)、气仓(304)、内仓(305)、连通管(306)和柱状成型仓(307)，所述高压气箱(301)安装于收纳仓(1)的右侧，所述气泵(302)固定连接于高压气箱(301)的顶部，所述输气管(303)安装于气泵(302)的左侧，所述气仓(304)安装于收纳仓(1)的上方，所述内仓(305)安装于收纳仓(1)的上方，所述连通管(306)安装于收纳仓(1)的上方，所述柱状成型仓(307)固定连接于收纳仓(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述气泵(302)的底部安装有输入管，所述高压气箱(301)的顶部被输入管贯穿，且输入管延伸至高压气箱(301)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述高压气箱(301)的启动开关和气泵(302)的启动开关均与外界控制器信号连接，所述高压气箱(301)的外壁安装有气阀。

4.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述输气管(303)远离气泵(302)的一端与气仓(304)连通，所述气仓(304)与泄压仓(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述内仓(305)的顶部与气仓(304)的底部连接，所述内仓(305)与气仓(304)连通，所述内仓(305)与泄压仓(2)连通。

6.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述连通管(306)的顶端与内仓(305)连通，所述连通管(306)的底端与柱状成型仓(307)的顶部连接，所述连通管(306)与柱状成型仓(307)连通。

7.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述连通管(306)的外壁安装有密封板(308)，所述连通管(306)的外壁与密封板(308)被贯穿的内壁滑动连接，所述柱状成型仓(307)的顶部与密封板(308)适配。

8.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭生产用自动化成型装置，其特征在于：所述柱状成型仓(307)由成型仓(3071)、成形板(3072)、电机(3073)和切割板(3074)组成，所述成型仓(3071)安装于连通管(306)的底端，所述成形板(3072)固定连接于成型仓(3071)的内部顶部，所述电机(3073)转动连接于成形板(3072)的底部，所述切割板(3074)安装于电机(3073)的输出轴。

Images