CN219093146U - 一种横磁感应加热生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种横磁感应加热生产线。所述横磁感应加热生产线包括传送辊道、在所述传送辊道上沿传送方向X位移的板坯和感应加热器，所述感应加热器在所述传送辊道上并沿传送方向X间隔布设n个，n≥2；所述感应加热器上设有与传送方向X平行的第一中心线H，所述板坯上设有沿其纵向延伸的第二中心线L，所述第一中心线H与所述第二中心线L重合，或者所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔设置。本实用新型通过实现感应加热器的组合排布，在保证板坯加热后有较好的温度均匀性的同时，能够适用于不同规格(如宽度)的板坯加热的生产，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸板坯轧制技术领域，尤其涉及一种横磁感应加热生产线。
背景技术
简约、高效的生产制造流程可以在降低研发成本、生产成本的基础上，既能生产高性能、高品质钢铁材料，又能在节能减排有突出的效果。短流程连铸连轧技术为将传统钢铁制造工艺流程中的、相对独立且分散的熔炼、铸造、加热、轧制等工序合并，在一条生产线上实现钢材的连续生产，通过连续稳定轧制提高成品钢带组织性能稳定性、均一性、尺寸形状精度和成材率；通过提简化连接工序的穿带工作以提高生产效率；通过稳定的润滑工艺和强制冷却轧制生产高性能新品种（如超薄超深冲钢、高强/超高强钢）。
现有板坯一般采用两种感应加热的磁场形式进行——纵向磁场加热和横向磁场加热。由于生产过程中板坯翘头翘尾、变形、跳动的存在，极易造成对采用纵向磁场的加热系统刮擦、碰撞而造成设备损坏，从而维修的频次极高，且严重影响连续生产的节奏，导致劳动强度大、生产成本高。
另外，连铸连轧生产板坯时，同一条生产线会生产不同规格（如宽度）的板坯，当采用同一套设备对不同规格的坯料加热时，不如能实现有效的排布，则会出现板坯加热温度的均匀性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种横磁感应加热生产线，对感应加热器的位置及排布方式进行组合，以保证达到加热的效果和满足加热温度均匀性的要求。
本实用新型的技术方案是：一种横磁感应加热生产线包括传送辊道、在所述传送辊道上沿传送方向X位移的板坯和感应加热器，所述感应加热器在所述传送辊道上并沿传送方向X间隔布设n个，n≥2；所述感应加热器上设有与传送方向X平行的第一中心线H，所述板坯上设有沿其纵向延伸的第二中心线L，所述第一中心线H与所述第二中心线L重合，或者所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔设置。
优选的，所述板坯具有宽度D，所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔的距离与所述宽度D成反比。
优选的，n为偶数。
在一种具体的技术方案中，n个所述感应加热器中，位于奇数位的感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；位于偶数位的感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
在另一种具体的技术方案中，n个所述感应加热器平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，奇数组的其余的所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”；偶数组的最后一个所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，偶数组的其余的所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”；“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
在另一种具体的技术方案中，n个所述感应加热器平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，奇数组的其余的所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”；偶数组的最后一个所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，偶数组的其余的所述感应加热器的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”；“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、所述横磁感应加热生产线，通过实现感应加热器的组合排布，在保证板坯加热后有较好的温度均匀性的同时，能够适用于不同规格（如宽度）的板坯加热的生产，适应性强；
二、通过调整感应加热器端部在被加热板坯上的位置（重合或平行间隔的调整），使加热温度上升较高的板坯的宽度侧边部位经过一次大感应电流密度的热效应后，再经过后续感应加热器时进行弱磁场加热或不加热，以达到使第一次加热温升过高后的温度降低，从而保证被加热板坯端部和中心区域的温度在允许的较小范围内。
附图说明
图1为本实用新型提供的横磁感应加热生产线的实施例一的平面布局结构示意图；
图2为本实用新型提供的横磁感应加热生产线的实施例二的平面布局结构示意图；
图3为本实用新型提供的横磁感应加热生产线的实施例三的平面布局结构示意图；
图4为本实用新型提供的横磁感应加热生产线的实施例四的平面布局结构示意图。
附图中：1、传送辊道；2、板坯；3、感应加热器。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，本实施例提供的一种横磁感应加热生产线包括传送辊道1、板坯2和感应加热器3。
所述传送辊道1用于驱动在其上设置的板坯2沿传送方向X位移。所述感应加热器3在所述传送辊道1上并沿传送方向X间隔布设n个，n≥2，n为偶数；所述感应加热器3上设有与传送方向X平行的第一中心线H，所述板坯2上设有沿其纵向延伸的第二中心线L，所述第一中心线H与所述第二中心线L重合，或者所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔设置。
横向磁场（以下简称横磁）感应加热时，由于磁场端部效应使磁场在感应加热器长度方向（长度方向指：图1中的垂直于传送方向X的方向）的端部聚集，作用在被加热板坯2上，使得处于感应加热器3端部下方的板坯2承受的感应电流密度高，从而使该位置的单位时间内温升大。由此，选择重合或平行间隔，以解决上述问题。
如图1-图4所示，所述板坯2的宽度有多种规格，如D1＞D2＞D3。
实施例一
如图1所示，当加热最宽的D1板坯时，感应加热器3上的第一中心线H与板坯2的第二中心线L重合。由于感应加热器3的长度大于板坯2的宽度，板坯2的宽度两端的仍存在端部效应，板坯2端部加热后的温度比板坯2中心温度高，但由于板坯2宽度方向端部在未加热时散热最快，在进入下一组感应加热器3时，端部的高温在散热较快的情况下与板坯2中心的温度趋于一致，从而达到加热温度的均匀性。
实施例二
如图2所示，当加热宽度较窄的D2板坯2时，如果仍旧是所述第一中心线H与所述第二中心线L重合，这次D2宽的板坯2两端部温度上升较高（相对于D1宽的板坯而言），在进入下一组感应加热器3之前，端部的散热温降远低于前一组感应加热器加热温升，导致进过散热之后板坯2端部温度仍旧高于中心温度。此时可以通过调整感应加热器3的位置。如：n个所述感应加热器3中，位于奇数位的感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，位于偶数位的感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”。“-”是指在第二中心线L的下方偏移，“+”是指在第二中心线L的上方偏移。
在本实施例中，相邻两组感应加热器3的位置第二中心线L为基准平行间隔进行加热，这时由于感应加热器3的偏移使偏移的这一侧端部的板坯2的效应越明显，温升更高，而另一侧端部效应减弱或者消失，温度不变或者降低。当经过下一组感应加热器3后，由于感应加热器3的偏移位置与上一组相反，板坯2端部加热温度与上一组感应加热器3也正好相反，两组综合，保证了板坯2端部和中部温度的均匀性。
实施例三
如图3所示，当加热更窄的D3板坯2时，感应加热器3的调整方式与加热D2板坯时类似，但由于D3板坯2更窄，感应加热器3偏移第二中心线L的距离更大。即在该实施例中偏移的A值比实施例二的A值大。
实施例四
如图4所示，同样是加热更窄的D3板坯2，除采用实施例三的布局结构外，还可以采用实施例四的布局结构。n个所述感应加热器3平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，奇数组的其余的所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”；偶数组的最后一个所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，偶数组的其余的所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”。
实施例五
加热更窄的D3板坯2时，还可以采用与实施例四相反的布局。n个所述感应加热器3平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，奇数组的其余的所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”；偶数组的最后一个所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，偶数组的其余的所述感应加热器3的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”。
本实用新型的横磁感应加热生产线针对不同板坯2加热时，可将感应加热器3偏移数据事先在设备调试阶段形成数据库，并存储在控制系统中。控制系统仅需要根据来料板坯2的信息（如宽度值）进行程序的调用与匹配，由此，实现自动调整。
整套横磁感应加热生产线上的感应加热器3的位置调整灵活，既能满足不同规格的板坯2加热，又能保证不同规格板坯2加热后的温度均匀性，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种横磁感应加热生产线，包括传送辊道（1）和在所述传送辊道（1）上沿传送方向X位移的板坯（2），其特征在于，还包括感应加热器（3），所述感应加热器（3）在所述传送辊道（1）上并沿传送方向X间隔布设n个，n≥2；所述感应加热器（3）上设有与传送方向X平行的第一中心线H，所述板坯（2）上设有沿其纵向延伸的第二中心线L，所述第一中心线H与所述第二中心线L重合，或者所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔设置。
2.根据权利要求1所述的横磁感应加热生产线，其特征在于，所述板坯（2）具有宽度D，所述第一中心线H与所述第二中心线L平行间隔的距离与所述宽度D成反比。
3.根据权利要求1所述的横磁感应加热生产线，其特征在于，n为偶数。
4.根据权利要求1-3任一项所述的横磁感应加热生产线，其特征在于，n个所述感应加热器（3）中，位于奇数位的感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；位于偶数位的感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
5.根据权利要求1-3任一项所述的横磁感应加热生产线，其特征在于，n个所述感应加热器（3）平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，奇数组的其余的所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”；偶数组的最后一个所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，偶数组的其余的所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”；“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
6.根据权利要求1-3任一项所述的横磁感应加热生产线，其特征在于，n个所述感应加热器（3）平均分有多组，奇数组的第一个所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”，奇数组的其余的所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”；偶数组的最后一个所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“-A”，偶数组的其余的所述感应加热器（3）的第一中心线H与第二中心线L平行间隔形成间距“+A”；“-A”是指第一中心线H在第二中心线L的下方偏移间距A；“+A” 是指第一中心线H在第二中心线L的上方偏移间距A。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117336909A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 华中科技大学 | 提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置和方法 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223374289.2U patent/CN219093146U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117336909A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 华中科技大学 | 提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置和方法 |
| CN117336909B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-09 | 华中科技大学 | 提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置和方法 |
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