CN219093135U - 一种轧辊位置调整指示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊位置调整指示装置，包括：拨杆，所述拨杆通过连接杆与底座转动连接，所述连接杆通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊的位置；指示盘，所述指示盘与底座转动连接，所述指示盘与连接杆同轴线设置，所述指示盘上固设有拨杆向相应的固定挡块，所述固定挡块对应设有活动挡块，所述活动挡块和指示盘轴线的连线与固定挡块和指示盘轴线的连线之间的角度可调节。本实用新型有益效果：通过设置固定挡块和活动挡块，使拨杆在正转和反转转换过程中，拨杆可以转动一定的角度抵消传动间隙产生的误差，使操作人员观察到的指示位移距离与实际轧辊位移距离一致，保证轧辊的位置调节的精度，进而提高了产品的质量。

Description

一种轧辊位置调整指示装置

技术领域

本实用新型属于轧辊位置调节技术领域，尤其是涉及一种轧辊位置调整指示装置。

背景技术

在钢材轧制的过程中，经常需要根据产线的需求调整轧辊的位置，轧辊位置调节装置的工作原理如下，利用电机传动，电机传与蜗杆相连，传递动力到蜗轮，带动蜗轮旋转，蜗轮内侧为梯形螺纹副，蜗轮只能转动，不能移动，而蜗轮内侧丝杠只能沿轴线移动，不能转动，使得与蜗轮内侧梯形螺纹配合的丝杠带动前端立辊做出前后移动，而位置调整指示装置通过齿轮组与电机连接，随着电机转动，指示装置也会随之转动，显示轧辊位置的移动距离。

当前轧辊位置调节装置存在以下问题，立辊需要调节位置时，电机转动由于传动采用蜗轮蜗杆加梯形螺纹副，这些机械传动会有较大的传动间隙，会产生电机转动，指示装置随之转动，但是轧辊由于传动间隙没有发生移动。操作人员观察到指示装置已经转动，会误以为立辊已经产生移动，这样就导致操作人员观察到的指示位移距离大于实际轧辊位移距离，降低了轧辊的位置调节精度，进而影响了产线的产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轧辊位置调整指示装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧辊位置调整指示装置，包括：

拨杆，所述拨杆通过连接杆与底座转动连接，所述连接杆通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊的位置；

指示盘，所述指示盘与底座转动连接，所述指示盘与连接杆同轴线设置，所述指示盘上固设有拨杆向相应的固定挡块，所述固定挡块对应设有活动挡块，所述活动挡块和指示盘轴线的连线与固定挡块和指示盘轴线的连线之间的角度可调节。

进一步的，所述连接杆上固设有齿轮一，所述底座上设有转动轴，所述转动轴与底座转动连接，所述转动轴上固设有齿轮二、齿轮三，所述齿轮一与齿轮二啮合；

所述驱动组件为电机，所述电机的输出轴上固设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合；

所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径，且小于齿轮三的直径，所述齿轮四的直径与齿轮三的直径相匹配。

进一步的，所述电机输出轴上固设有蜗杆，所述蜗杆对应设有蜗轮，所述蜗轮与轧机支架转动连接，所述蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮内侧设有梯形螺纹；

所述轧辊与移动支架转动连接，所述移动支架上固设有与梯形螺纹相匹配的丝杠，所述丝杠与蜗轮内侧的梯形螺纹配合连接。

进一步的，所述指示盘的侧壁上设有刻度标识；

所述底座上设有与刻度标识相对应的指示标识。

进一步的，所述拨杆通过螺栓与连接杆固定连接；

所述指示盘上开有多个螺纹孔，所述活动挡块与活动环固定连接，所述活动环上开有与多个螺纹孔相对应的弧形孔，所述弧形孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿弧形孔与指示盘螺纹连接，所述活动环通过固定螺栓与指示盘连接；

所述拨杆位于固定挡块与活动挡块之间。

进一步的，所述固定挡块底端固设有螺纹柱，所述固定挡块通过螺纹柱与指示盘螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轧辊位置调整指示装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种轧辊位置调整指示装置，通过设置固定挡块和活动挡块，使拨杆在正转和反转转换过程中，拨杆可以转动一定的角度抵消传动间隙产生的误差，使操作人员观察到的指示位移距离与实际轧辊位移距离一致，保证轧辊的位置调节的精度，进而提高了产品的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置上视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的图1中B-B处剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的图1中C-C处剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的指示盘处剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的指示盘安装状态上视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的指示盘上视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的活动环上视结构示意图。

附图标记说明：

1、轧辊；2、轧机支架；3、底座；4、电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、丝杠；8、齿轮四；9、连接杆；10、活动挡块；11、指示盘；12、齿轮一；13、齿轮三；14、齿轮二；15、移动支架；16、拨杆；17、活动环；18、固定挡块；19、固定螺栓；1101、螺纹孔；1701、弧形孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，一种轧辊1位置调整指示装置，包括：

拨杆16，拨杆16通过连接杆9与底座3转动连接，连接杆9通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，驱动组件用于调节轧辊1的位置；

指示盘11，指示盘11与底座3转动连接，指示盘11与连接杆9同轴线设置，指示盘11上固设有拨杆16向相应的固定挡块18，固定挡块18对应设有活动挡块10，活动挡块10和指示盘11轴线的连线与固定挡块18和指示盘11轴线的连线之间的角度可调节。

连接杆9上固设有齿轮一12，底座3上设有转动轴，转动轴与底座3转动连接，转动轴上固设有齿轮二14、齿轮三13，齿轮一12与齿轮二14啮合；

驱动组件为电机4，电机4的输出轴上固设有齿轮四8，齿轮四8与齿轮三13啮合；

齿轮二14的直径小于齿轮一12的直径，且小于齿轮三13的直径，齿轮四8的直径与齿轮三13的直径相匹配。

电机4输出轴上固设有蜗杆6，蜗杆6对应设有蜗轮5，蜗轮5与轧机支架2转动连接，蜗轮5与蜗杆6配合连接，蜗轮5内侧设有梯形螺纹；底座3与轧机支架2固定连接。

轧辊1与移动支架15转动连接，移动支架15上固设有与梯形螺纹相匹配的丝杠7，丝杠7与蜗轮5内侧的梯形螺纹配合连接。

指示盘11的侧壁上设有刻度标识；

底座3上设有与刻度标识相对应的指示标识。

拨杆16通过螺栓与连接杆9固定连接；

指示盘11上开有多个螺纹孔1101，活动挡块10与活动环17固定连接，活动环17上开有与多个螺纹孔1101相对应的弧形孔1701，弧形孔1701内设有固定螺栓19，固定螺栓19贯穿弧形孔1701与指示盘11螺纹连接，活动环17通过固定螺栓19与指示盘11连接；

拨杆16位于固定挡块18与活动挡块10之间。

固定挡块18底端固设有螺纹柱，固定挡块18通过螺纹柱与指示盘11螺纹连接。

工作过程:

本方案实施时，轧辊1位置调整指示装置的方法，包括以下步骤：

S1、电机4正转，当轧辊1发生移动时，将拨杆16正转状态下沿转动方向的前侧顶紧固定挡块18，并使用螺栓将拨杆16与连接杆9固定连接；

S2、电机4反转，当轧辊1发生移动时，将活动挡块10顶紧拨杆16反转状态下沿转动方向的前侧，并使用固定螺栓19将活动环17与指示盘11固定连接。此时拨杆16与S1中的夹角为A。

当轧机使用一段时间之后，由于轧辊1位置调节装置中齿轮、蜗杆6及丝杠7的会出现不同程度的磨损，齿轮间的缝隙增大传动间隙会变大，可重复步骤S1-S2，改变角度A来保证轧辊1的位置调节的精度。

通过设置固定挡块18和活动挡块10，使拨杆16在正转和反转转换过程中，拨杆16可以转动一定的角度抵消传动间隙产生的误差，使操作人员观察到的指示位移距离与实际轧辊1位移距离一致，保证轧辊1的位置调节的精度，进而提高了产品的质量。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实用新型实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于，包括：

拨杆(16)，所述拨杆(16)通过连接杆(9)与底座(3)转动连接，所述连接杆(9)通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊(1)的位置；

指示盘(11)，所述指示盘(11)与底座(3)转动连接，所述指示盘(11)与连接杆(9)同轴线设置，所述指示盘(11)上固设有拨杆(16)向相应的固定挡块(18)，所述固定挡块(18)对应设有活动挡块(10)，所述活动挡块(10)和指示盘(11)轴线的连线与固定挡块(18)和指示盘(11)轴线的连线之间的角度可调节。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述连接杆(9)上固设有齿轮一(12)，所述底座(3)上设有转动轴，所述转动轴与底座(3)转动连接，所述转动轴上固设有齿轮二(14)、齿轮三(13)，所述齿轮一(12)与齿轮二(14)啮合；

所述驱动组件为电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固设有齿轮四(8)，所述齿轮四(8)与齿轮三(13)啮合；

所述齿轮二(14)的直径小于齿轮一(12)的直径，且小于齿轮三(13)的直径，所述齿轮四(8)的直径与齿轮三(13)的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴上固设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)对应设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与轧机支架(2)转动连接，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)配合连接，蜗轮(5)内侧设有梯形螺纹；

所述轧辊(1)与移动支架(15)转动连接，所述移动支架(15)上固设有与梯形螺纹相匹配的丝杠(7)，所述丝杠(7)与蜗轮(5)内侧的梯形螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述指示盘(11)的侧壁上设有刻度标识；

所述底座(3)上设有与刻度标识相对应的指示标识。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述拨杆(16)通过螺栓与连接杆(9)固定连接；

所述指示盘(11)上开有多个螺纹孔(1101)，所述活动挡块(10)与活动环(17)固定连接，所述活动环(17)上开有与多个螺纹孔(1101)相对应的弧形孔(1701)，所述弧形孔(1701)内设有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)贯穿弧形孔(1701)与指示盘(11)螺纹连接，所述活动环(17)通过固定螺栓(19)与指示盘(11)连接；

所述拨杆(16)位于固定挡块(18)与活动挡块(10)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：固定挡块(18)底端固设有螺纹柱，所述固定挡块(18)通过螺纹柱与指示盘(11)螺纹连接。

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