CN219084795U - X射线成像系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种X射线成像系统。本申请X射线成像系统包括：X射线源；平板探测器，具有成像面，平板探测器与X射线源间隔并相对设置；标定装置，包括沿第一方向间隔设置的多个被照射件，第一方向与成像面平行，多个被照射件具有不同的预设尺寸，多个被照射件置于X射线源与平板探测器之间，多个被照射件用于被X射线源照射，以在平板探测器上成像。需要测量出成像的所有被照射件的尺寸，并与每个被照射件对应的预设尺寸比较是否一致，当二者一致时，可以利用电池的成像对电池的内部结构进行缺陷分析。本申请与采用一个被照射件的结构相比，可以减少成像的次数，使操作更加简单快捷。

Description

X射线成像系统

技术领域

本申请涉及成像检测设备，尤其涉及一种X射线成像系统。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在电池生产中，为保证电池的质量，需要通过X射线对电池内部进行成像检测，由于X射线对电池进行成像时，会出现电池所成的图像与实际电池比例不一致的问题，难以根据图像得到电池的准确尺寸，以影响电池的内部结构缺陷分析的结果。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种X射线成像系统，可以根据X射线成像系统的标定装置将X射线源所成的图像还原成实际比例，减小图像还原的偏差。

本申请的第一方面提出了一种X射线成像系统，包括：

X射线源；

平板探测器，具有成像面，平板探测器与X射线源间隔并相对设置；

标定装置，包括沿第一方向间隔设置的多个被照射件，第一方向与成像面平行，多个被照射件具有不同的预设尺寸，多个被照射件置于X射线源与平板探测器之间，多个被照射件用于被X射线源照射，以在平板探测器上成像。

根据本申请的X射线成像系统，被照射件成像的尺寸和预设尺寸可以确定被照射件的图像缩放比例，从而可以将缩放比例还原成实际比例（1:1）。因此，通过调整缩放比例，在对电池进行成像时，可以得出电池的不同位置的实际尺寸。由于不同预设尺寸的被照射件成像以后，不同被照射件的图像尺寸与预设尺寸比值即为图像比例，在测量过程中不同预设尺寸的被照射件的图像比例所允许的偏差是不相同的。为了提高电池测量结果的可靠性，通过采用多个不同预设尺寸的被照射件进行一次成像，以提高图像比例的准确性，从而可以减小X射线成像系统所成电池的图像尺寸与电池实际尺寸偏差，提高电池结构缺陷分析结果的准确性。而采用一个被照射件进行标定，采用一次成像，需要不同规格的被照射件进行多次成像，只有多个不同规格的被照射件成像尺寸与实际对应的预设尺寸一致性均符合要求，才可以利用电池的图像尺寸对电池的内部结构进行缺陷分析。因此，本申请与采用一个被照射件的结构相比，可以减少成像的次数，使操作更加简单快捷。

在本申请的一些实施例中，所述标定装置还包括底座，所述多个被照射件与所述底座连接。

由此，可便于多个被照射件的摆放。

在本申请的一些实施例中，标定装置还包括滑动件，多个被照射件均通过滑动件与底座可滑动连接，多个被照射件相对底座的滑动方向与第一方向呈夹角设置，并与成像面呈夹角设置。

滑动件的设置，可以针对不同规格的电池，调节被照射件在X射线成像系统的探测区域内的位置，使被照射件与电池在成像时比例保持一致。

在本申请的一些实施例中，标定装置还包括锁紧件，滑动件通过锁紧件能够被锁紧在底座。

由此，可防止被照射件调节好位置后相对底座发生移动，以使被照射件能够按照设定的位置在成像面上进行清晰地成像。

在本申请的一些实施例中，底座设有沿第二方向延伸的导向槽，第二方向与第一方向呈夹角设置，并与被照射件相对底座的滑动方向相同，滑动件与导向槽可滑动配合。

与采用导轨的结构相比，通过导向槽与滑动件的可滑动配合可以更简单地实现滑动件与底座的滑动连接。

在本申请的一些实施例中，底座设有贯通导向槽的长槽孔，长槽孔的长度方向与第二方向相同，锁紧件与穿过长槽孔与滑动件连接，且部分锁紧件能够压紧在底座的外表面。

锁紧件可以将底座和滑动件的相对位置固定，防止被照射件调节好位置后相对底座发生移动，以使被照射件能够按照设定的位置在成像面上进行清晰地成像。

在本申请的一些实施例中，锁紧件与底座螺纹连接，滑动件卡设于导向槽内，锁紧件的一端能够与滑动件抵靠。

由此，可以利用锁紧件与滑动件的摩擦力，将滑动件固定在底座上，既可以实现滑动件的调节，又可以实现滑动件调节后的固定。

在本申请的一些实施例中，标定装置还包括调节杆，调节杆与底座可转动连接，且调节杆仅能相对底座转动，调节杆与滑动件螺纹连接，调节杆的长度方向与第二方向相同。

调节杆与底座可转动连接，并与滑动件螺纹连接，由于螺纹具有自锁功能，将滑动件调节到预定的位置后，可以使滑动件保持在预定的位置。

在本申请的一些实施例中，标定装置还包括调节杆，调节杆具有第一外螺纹杆段和第二外螺纹杆段，第一外螺纹杆段与底座螺纹连接，第二外螺纹杆段与滑动件螺纹连接，第一外螺纹杆段的外螺纹和第二外螺纹杆段的外螺纹旋向相反，调节杆的长度方向与第二方向相同。

由此，可以通过转动调节杆，实现滑动件相对底座的移动，同样具有自锁功能，将滑动件调节到预定的位置后，可以使滑动件保持在预定的位置。

在本申请的一些实施例中，多个被照射件与滑动件之间均为可拆卸连接。

由此，可方便被照射件与滑动件的拆卸与更换。

在本申请的一些实施例中，被照射件为杆状结构，垂直于杆状结构的长度方向的截面的形状为圆形，杆状结构的长度方向与多个被照射件相对底座的滑动方向以及第一方向分别垂直；

或者，被照射件为杆状结构，垂直于杆状结构的长度方向的截面的形状为椭圆形，杆状结构的截面的长轴或短轴与第一方向平行。

杆状结构的截面的形状为圆形或椭圆形，可便于杆状结构在成像时对杆状结构的图像进行测量，与杆状结构的截面的形状为其它形状，如采用方形相比，减小被照射件的轮廓线的干扰，更容易对被照射件的图像的尺寸进行测量或识别，以能够根据被照射件的图像尺寸与被照射件的实际尺寸确定图像比例。

在本申请的一些实施例中，杆状结构沿第一方向的尺寸作为预设尺寸。

杆状结构的截面设置成圆形或椭圆形，可以将圆形的杆状结构的直径作为预设尺寸，或椭圆形的杆状结构的长轴或短轴尺寸作为预设尺寸，便于将杆状结构的图像尺寸与预设尺寸进行比较确定图像的尺寸与电池的实际尺寸比例。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1示意性地示出了本申请一些实施例的X射线成像系统的示意图；

图2示意性地示出了本申请一些实施例的X射线成像系统的标定装置的轴测图；

图3示意性地示出了本申请一些实施例的X射线成像系统的标定装置的轴测图；

图4为图3中标定装置的正视图；

图5为图3中标定装置的俯视视角的局部剖视图；

图6示意性地示出了本申请一些实施例的X射线成像系统的标定装置的轴测图；

图7为图6中标定装置的正视图；

图8示意性地示出了本申请一些实施例的X射线成像系统的标定装置的俯视视角的局部剖视图。

附图标记如下：

100、标定装置；10、底座；11、导向槽；12、长槽孔；13、螺纹孔；20、被照射件；30、锁紧件；40、调节杆；50、滑动件；A、第一方向；B、第二方向；

200、X射线源；

300、平板探测器；

400、待测物。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

电池生产中，为保证电池的质量，需要通过X射线对电池内部进行成像检测，由于X射线对电池进行成像时，会出现所成的图像与实际电池比例不一致的问题，难以根据图像得到电池的准确尺寸以了解电池内部是否存在质量缺陷。目前，通常采用一个预设尺寸已知的杆状结构与电池利用X射线一起成像，并利用不同预设尺寸的杆状结构进行多次成像，当杆状结构多次成像的图像与实际尺寸相同时，则认为X射线成像系统成像无问题，可以利用电池的图像进行内部结构的缺陷分析，如电池的厚度是否符合相关质量检测标准等。采用这种方式存在的问题是需要多次成像才能完成标定过程。

为解决上述技术问题，本申请提高的X射线成像系统，通过设置预设尺寸不同的多个被照射件，X射线成像系统将多个被照射件成像在成像面上，可以通过多个被照射件一次标定，即完成多次标定过程，与采用一个被照射件的结构相比，节省了标定次数，可以更加快速地完成电池的质量缺陷分析。

本申请提供的X射线成像系统，可以应用于但不限于电池的内部质量缺陷分析，也可以应用于其它产品或零部件的内部质量缺陷分析。

以下实施例为方便说明，以本申请的X射线成像系统为例进行说明。

请参照图1-图8，X射线成像系统包括X射线源200、平板探测器300和标定装置100。其中，平板探测器300具有成像面，平板探测器300与X射线源200间隔并相对设置。标定装置100包括沿第一方向A间隔设置的多个被照射件20，第一方向A与成像面平行，多个被照射件20具有不同的预设尺寸，多个被照射件20置于X射线源200与平板探测器300之间，多个被照射件20用于被X射线源200照射，以在平板探测器300上成像。

可以理解地是，平板探测器300为X射线的成像装置，当被照射件20和待测物400一同置于平板探测器300和X射线源200之间，被照射件20和待测物400可以在X射线的照射下在平板探测器300上进行成像。平板探测器300的结构为现有技术，在此不详细赘述。

待测物400可以包括但不限于为电池、零部件或其它产品等。

第一方向A可以为平行于成像面的任意一个方向。

预设尺寸可以为但不限于被照射件20的长度尺寸、宽度尺寸或厚度尺寸等，具体可以视被照射件20的形状而定。如被照射件20为圆杆，可以以被照射件20的直径为预设尺寸。如被照射件20为方形薄片，可以以被照射件20的长或宽为预设尺寸。

被照射件20的形状可以为但不限于杆状或片状。

X射线源200发射X射线，向平板探测器300进行照射时，照射区域呈扇形分布。以电池的检测为例，将电池和多个被照射件20一同置入平板探测器300和X射线源200之间，使电池和多个被照射件20在X射线源200的照射范围内，能够在平板探测器300上进行成像，标定装置100除被照射件20以外的部件可以不置入X射线源200的照射范围，以免造成图像干扰，影响被照射件20对X射线成像系统图像比例的标定。

被照射件20成像的尺寸和预设尺寸可以确定被照射件20的图像缩放比例，从而可以将缩放比例还原成实际比例（1:1）。因此，通过调整缩放比例，在对电池进行成像时（电池可以与多个被照射件20一同成像），可以得出电池的不同位置的实际尺寸。由于不同预设尺寸的被照射件20与电池一同成像以后，不同被照射件20的图像尺寸与预设尺寸比值即为图像比例，在测量过程中不同预设尺寸的被照射件20的图像比例所允许的偏差是不相同的。为了提高电池测量结果的可靠性，通过采用多个不同预设尺寸的被照射件20进行一次成像，以提高图像比例的准确性，从而可以减小X射线成像系统所成电池的图像尺寸与电池实际尺寸偏差，提高电池结构缺陷分析结果的准确性。而采用一个被照射件20进行标定，采用一次成像，需要不同规格的被照射件20进行多次成像，只有多个不同规格的被照射件20成像尺寸与实际对应的预设尺寸一致性均符合要求，才可以利用电池的图像的尺寸对电池的内部结构进行缺陷分析。因此，本申请与采用一个被照射件20的结构相比，可以减少成像的次数，使操作更加简单快捷。

在一些实施例中，请参照图2和图3，标定装置100还包括底座10，多个被照射件20与底座10连接。

多个被照射件20与底座10的连接包括但不限于固定连接或滑动连接。固定连接可以为但不限于螺栓连接、卡接、铆接、焊接或螺纹连接等。

由此，可便于多个被照射件20的摆放。

在一些实施例中，请参照图3-图5，标定装置100还包括滑动件50，多个被照射件20均通过滑动件50与底座10可滑动连接，多个被照射件20相对底座10的滑动方向与第一方向A呈夹角设置，并与成像面呈夹角设置。

可选的，可在底座10上设置刻度线，以显示滑动件50的滑动位置。

可以理解的是，多个被照射件20相对底座10的滑动方向与成像面呈夹角设置不包括多个被照射件20相对底座10的滑动方向与成像面平行，二者所呈夹角可以大于0°并小于或等于90°，二者所呈夹角等于90°更好，可以更直接调整被照射件20与成像面的距离，以满足不同规格电池在成像面上成像的需求。

多个被照射件20相对底座10的滑动方向与第一方向A垂直，可以确保多个被照射件20在成像面的成像比例一致，以能够根据每个被照射件20的成像尺寸与预设尺寸确定图像比例，并根据图像比例将待测物400的图像比例还原成1:1，从而能够对待测物400内部结构缺陷进行分析。

滑动件50的设置，可以针对不同规格的电池，调节被照射件20在X射线成像系统的探测区域内的位置，使被照射件20与电池在成像时比例保持一致。

在一些实施例中，多个被照射件20与滑动件50之间均为可拆卸连接。

被照射件20与滑动件50的可拆卸连接可以为但不限于螺纹连接、插接或卡接等。

由此，可方便被照射件20与滑动件50的拆卸与更换。

在一些实施例中，请参照图5，标定装置还包括锁紧件30，滑动件50通过锁紧件30能够被锁紧在底座10。

滑动件50通过锁紧件30能够被锁紧在底座10可以是锁紧件30与滑动件50抵靠，锁紧件30与底座10连接，也可以是锁紧件30与滑动件50连接，锁紧件30的部分表面能够压在底座10的表面。

由此，可防止被照射件20调节好位置后相对底座10发生移动，以使被照射件20能够按照设定的位置在成像面上进行清晰地成像。

在一些实施例中，请继续参照图3-图5，底座10设有沿第二方向B延伸的导向槽11，第二方向B与第一方向A呈夹角设置，第二方向B与被照射件20相对底座10的滑动方向相同，滑动件50与导向槽11可滑动配合。

导向槽11的横截面（垂直于第二方向B的截面）可以为但不限于T形或燕尾形等。

与采用导轨的结构相比，通过导向槽11与滑动件50的可滑动配合可以更简单地实现滑动件50与底座10的滑动连接。当然，在底座10上安装导轨，导轨的长度方向与第二方向B相同，滑动件50可滑动设置在导轨上，由此也可以实现多个被照射件20与底座10的相对滑动连接。

在一些实施例中，请参照图5，标定装置100还包括锁紧件30，底座10设有贯通导向槽11的长槽孔12，长槽孔12的长度方向与第二方向B相同，锁紧件30与穿过长槽孔12与滑动件50连接，且部分锁紧件30能够压紧在底座10的外表面。

长槽孔12指沿垂直于孔的深度方向，孔的轮廓形状为长条形，如腰形孔或矩形孔。

锁紧件30与滑动件50的连接可以为螺纹连接，也可以为螺栓连接。例如，锁紧件30与滑动件50为螺栓连接，锁紧件30包括螺栓和螺母，滑动件50设有螺栓孔，螺栓的端部穿过长槽孔12与滑动件50螺栓孔并与螺母螺纹连接。

在其它示例中，锁紧件30包括螺杆和蝶形螺母，螺杆的一端与蝶形螺母连接（如焊接在一起），螺杆的另一端穿过长槽孔12与滑动件50螺纹连接（滑动件50可设置螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接）。通过转动蝶形螺母可以调节滑动件50相对底座10的位置。

锁紧件30可以将底座10和滑动件50的相对位置固定，防止被照射件20调节好位置后相对底座10移动，以使被照射件20能够按照设定的位置在成像面上进行清晰地成像。

在一些实施例中，请参照图8，锁紧件30与底座10螺纹连接，滑动件50卡设于导向槽11内，锁紧件30的一端能够与滑动件50抵靠。

具体可选的，可以在导向槽11的侧壁开设螺纹孔13，螺纹孔13的轴线垂直于该侧壁，锁紧件可以为螺钉，螺钉与螺纹孔13螺纹连接，且螺钉的端部能够与滑动件50的部分表面抵靠。

具体可选的，导向槽11为T形槽，滑动件50形成有与T形槽相配合的T形导轨，T形导轨与T形槽可滑动配合，使T形导向凸起卡入T形槽内。在其它示例中，导向槽11也可以为燕尾槽，滑动件50形成有燕尾形导轨，燕尾形导轨与燕尾槽配合。

由此，可以利用锁紧件30与滑动件50的摩擦力，将滑动件50固定在底座10上，既可以实现滑动件50沿第二方向B的调节，又可以实现滑动件50调节后的固定。

在一些实施例中，请参照图6和图7，标定装置100还包括调节杆40，调节杆40与底座10可转动连接，且调节杆40仅能相对底座10转动，调节杆40与滑动件50螺纹连接，调节杆40的长度方向与第二方向B相同。

可选的，可在调节杆40的端部安装手柄，可方便调节杆40的转动。

可选的，调节杆40通过轴承可转动安装在底座10上，轴承的外圈通过轴承端盖固定，即轴承端盖与底座固定连接，并与轴承的外圈抵靠在一起，调节杆40与轴承的内圈之间为过盈配合。在其它示例中，也可以不设置轴承，即调节杆40设置有轴肩，调节杆40位于导向槽11内并从导向槽11的一侧壁伸出，且轴肩与底座10的导向槽11的侧壁抵靠，调节杆40从导向槽11侧壁伸出的部分设有卡簧，以限定调节杆40相对底座10沿调节杆40的长度方向的移动，以实现调节杆40与底座10可转动连接，仅能相对底座10转动的结构。以上为仅示例性的举例，可以通过多种变换或结构实现该功能。

调节杆40与底座10可转动连接，并与滑动件50螺纹连接，由于螺纹具有自锁功能，将滑动件50调节到预定的位置后，可以使滑动件50保持在预定的位置。

在一些实施例中，标定装置还包括调节杆40，调节杆40具有第一外螺纹杆段和第二外螺纹杆段，第一外螺纹杆段与底座10螺纹连接，第二外螺纹杆段与滑动件50螺纹连接，第一外螺纹杆段的外螺纹和第二外螺纹杆段的外螺纹旋向相反，调节杆40的长度方向与第二方向B相同。

由此，可以通过转动调节杆40，实现滑动件50相对底座10的移动，同样具有自锁功能，将滑动件50调节到预定的位置后，可以使滑动件50保持在预定的位置。

在一些实施例中，请参照图2和图3，被照射件20为杆状结构，垂直于杆状结构的长度方向的截面的形状为圆形，杆状结构的长度方向与多个被照射件20相对底座10的滑动方向以及第一方向A分别垂直；

或者，被照射件20为杆状结构，垂直于杆状结构的长度方向的截面的形状为椭圆形，杆状结构的截面的长轴或短轴与第一方向A平行。

杆状结构的截面的形状为圆形或椭圆形，可便于杆状结构在成像时对杆状结构的图像进行测量，与杆状结构的截面的形状为其它形状，如采用方形相比，减小被照射件20的轮廓线的干扰，更容易对被照射件20的图像的尺寸进行测量或识别，以能够根据确定被照射件20的图像尺寸与被照射件20的实际尺寸确定图像比例。

在一些实施例中，杆状结构沿第一方向A的尺寸作为预设尺寸，如杆状结构为圆杆，预设尺寸为圆杆的直径；杆状结构为椭圆杆（杆的横截面为椭圆形状），椭圆杆的长轴或短轴为预设尺寸。

杆状结构的截面设置成圆形或椭圆形，可以将圆形的杆状结构的直径作为预设尺寸，或椭圆形的杆状结构的长轴或短轴尺寸作为预设尺寸，便于将杆状结构的图像尺寸与预设尺寸进行比较确定图像的尺寸与电池的实际尺寸比例。

以下实施例为方便说明，以本申请的X射线成像系统为例进行说明。

请参照图1、图3-图5，X射线成像系统包括X射线源200、平板探测器300和标定装置100。其中，平板探测器300具有成像面，平板探测器300与X射线源200间隔并相对设置。

标定装置100包括底座10、滑动件50、锁紧件30和沿第一方向A间隔设置的多个被照射件20。其中，第一方向A与成像面平行，多个被照射件20具有不同的预设尺寸，多个被照射件20置于X射线源200与平板探测器300之间，多个被照射件20用于被X射线源200照射，以在平板探测器300上成像。多个被照射件20均通过滑动件50与底座10可滑动连接，多个被照射件20相对底座10的滑动方向与第一方向A呈夹角设置，并与成像面呈夹角设置。

滑动件50通过锁紧件30能够被锁紧在底座10。具体的，底座10设有贯通导向槽11的长槽孔12，长槽孔12的长度方向与第二方向B相同，锁紧件30与穿过长槽孔12与滑动件50螺纹连接，且部分锁紧件30能够压紧在底座10的外表面。

底座10设有沿第二方向B延伸的导向槽11，第二方向B与第一方向A呈夹角设置，第二方向B与被照射件20相对底座10的滑动方向相同，滑动件50与导向槽11可滑动配合。

被照射件20为杆状结构，垂直于杆状结构的长度方向的截面的形状为圆形，杆状结构的长度方向与多个被照射件20相对底座10的滑动方向以及第一方向A分别垂直。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种X射线成像系统，其特征在于，包括：

X射线源；

平板探测器，具有成像面，所述平板探测器与所述X射线源间隔并相对设置；

标定装置，包括沿第一方向间隔设置的多个被照射件，所述第一方向与所述成像面平行，所述多个被照射件具有不同的预设尺寸，并置于所述X射线源与所述平板探测器之间，所述多个被照射件用于被所述X射线源照射，以在所述平板探测器上成像。

2.根据权利要求1所述的X射线成像系统，其特征在于，所述标定装置还包括底座，所述多个被照射件与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的X射线成像系统，其特征在于，所述标定装置还包括滑动件，所述多个被照射件均通过所述滑动件与所述底座可滑动连接，所述多个被照射件相对所述底座的滑动方向与所述第一方向呈夹角设置，并与所述成像面呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的X射线成像系统，其特征在于，所述标定装置还包括锁紧件，所述滑动件通过锁紧件能够被锁紧在所述底座。

5.根据权利要求4所述的X射线成像系统，其特征在于，所述底座设有沿第二方向延伸的导向槽，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置，并与所述被照射件相对所述底座的滑动方向相同，所述滑动件与所述导向槽可滑动配合。

6.根据权利要求5所述的X射线成像系统，其特征在于，所述底座设有贯通所述导向槽的长槽孔，所述长槽孔的长度方向与所述第二方向相同，所述锁紧件穿过所述长槽孔与所述滑动件连接，且部分所述锁紧件能够压紧在所述底座的外表面。

7.根据权利要求5所述的X射线成像系统，其特征在于，所述锁紧件与所述底座螺纹连接，所述滑动件卡设于所述导向槽内，所述锁紧件的一端能够与所述滑动件抵靠。

8.根据权利要求5所述的X射线成像系统，其特征在于，所述标定装置还包括调节杆，所述调节杆与所述底座可转动连接，且所述调节杆仅能相对所述底座转动，所述调节杆与所述滑动件螺纹连接，所述调节杆的长度方向与所述第二方向相同。

9.根据权利要求5所述的X射线成像系统，其特征在于，所述标定装置还包括调节杆，所述调节杆具有第一外螺纹杆段和第二外螺纹杆段，所述第一外螺纹杆段与所述底座螺纹连接，所述第二外螺纹杆段与所述滑动件螺纹连接，所述第一外螺纹杆段的外螺纹和所述第二外螺纹杆段的外螺纹旋向相反，所述调节杆的长度方向与所述第二方向相同。

10.根据权利要求3所述的X射线成像系统，其特征在于，所述多个被照射件与所述滑动件之间均为可拆卸连接。

11.根据权利要求2-10任一项所述的X射线成像系统，其特征在于，所述被照射件为杆状结构，垂直于所述杆状结构的长度方向的截面的形状为圆形，所述杆状结构的长度方向与所述多个被照射件相对所述底座的滑动方向以及所述第一方向分别垂直；

或者，所述被照射件为杆状结构，垂直于所述杆状结构的长度方向的截面的形状为椭圆形，所述杆状结构的截面的长轴或短轴与所述第一方向平行。

12.根据权利要求11所述的X射线成像系统，其特征在于，所述杆状结构沿所述第一方向的尺寸作为所述预设尺寸。

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