CN219081533U - 一种防冲刷单动双管取芯钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防冲刷单动双管取芯钻具，该取芯钻具包括外钻头和内钻头，内钻头可拆卸的设置在外钻头的内部，内钻头的外壁与外钻头的内壁之间留有空隙以形成环状冲洗液通道，外钻头钻进端的侧壁上开设有多个与环状冲洗液通道相通的侧向孔。本实用新型所述装置通过设置侧向孔，能够将冲洗液改变流向，使冲洗液不直接冲刷岩芯，从而有效保护岩芯，提高钻进取芯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及取芯钻具领域，尤其涉及一种单动双管取芯钻具。
背景技术
现有的单动双管钻具在钻具结构特别是内外钻头布局中存在缺陷，冲洗液通过内钻头与外钻头间隙直接冲刷岩煤芯，造成岩煤芯损坏。同时内外钻头不易调整，两者的间隙过小，两者接触会影响单动；间隙过大，会严重冲刷岩煤芯，加上冲洗液回流不畅等缺陷，严重影响了钻进效率。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防冲刷单动双管取芯钻具，该取芯钻具能够将冲洗液改变流向，使冲洗液不直接冲刷岩芯，从而有效保护岩芯，提高钻进取芯效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种防冲刷单动双管取芯钻具，包括外钻头和内钻头，所述内钻头可拆卸的设置在外钻头的内部，内钻头的外壁与外钻头的内壁之间留有空隙以形成环状冲洗液通道，所述外钻头钻进端的侧壁上开设有多个侧向孔，所述侧向孔与所述环状冲洗液通道相通。
所述外钻头钻进端的内部设置有定位环，定位环的外壁和外钻头的内壁之间形成与侧向孔相通的插接槽，内钻头的一端设置有内钻头插接环，内钻头插接环插入到所述插接槽中实现内钻头与外钻头之间的可拆卸连接。
所述侧向孔为从外钻头的钻进端面上向另外一端凹陷后得到。
所述定位环的高度要大于等于侧向孔的深度，在定位环固定在外钻头的内腔中后，定位环的侧壁将所述侧向孔位于外钻头内部的一侧阻挡。
所述内钻头插接环的内径要大于内钻头空腔的内径。
所述内钻头插接环的外壁与内钻头的外壁保持齐平。
所述外钻头和内钻头上与钻进端相反的一端均设置有螺纹连接部，通过螺纹连接部外钻头和内钻头分别与外钻杆和内钻杆连接。
在所述外钻杆和内钻杆分别与外钻头和内钻头连接后，外钻杆的内壁与外钻头的内壁齐平，内钻杆的外壁与内钻头的外壁齐平。
所述外钻头的钻进端上沿着端面圆周上均匀分布有多个用于钻进的钻齿，所述侧向孔就设置在相邻的钻齿之间。
所述定位环通过钻齿固定在外钻头的内腔中。
本实用新型具有的技术效果：
1)通过在外钻头的侧壁上设置有侧向孔，改变冲洗液的流向，避免冲洗液直接冲刷岩芯，有效的保护了岩芯；
2)内钻头采用插接的方式套在外钻头的内部的定位环上，更易调整，内外钻头的同心度更加一致，双管单动更容易形成；
3)外钻头的侧向孔开口较大，冲洗液回流更为通畅，排粉效果更好。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，实用新型附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型所述单动双管取芯钻具外钻头的三维结构示意图；
图2为图1中外钻头的端面示意图；
图3为图1中外钻头的剖面结构示意图；
图4为本实用新型所述单动双管取芯钻具内钻头的剖面结构示意图；
图5为内钻头与外钻头组装在一起后的单动双管取芯钻具的剖面结构示意图。
其中：
100-外钻头；101-侧向孔；102-外钻头螺纹连接部；
110-定位环；120-插接槽；130-钻齿；
200-内钻头；201-内钻头插接环；202-内钻头螺纹连接部；
210-环状冲洗通道；
300-内钻杆；400-外钻杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行详细描述，但本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型提供了一种防冲刷单动双管取芯钻具，其包括外钻头100和内钻头200。
其中外钻头100的结构如图1-3所示，图1给出了外钻头100的三维结构图，外钻头100的一端为钻进端，另外一端为连接端，外钻头100的钻进端用于向下钻进，外钻头100的连接端具有外钻头螺纹连接部102，通过外钻头螺纹连接部102实现外钻头100与外钻杆400连接。外钻头100的钻进端上沿着端面圆周上均匀分布有多个用于钻进的钻齿130，相邻的钻齿130之间设置有开设在外钻头100侧壁上的侧向孔101，所述侧向孔101为从外钻头100的钻进端面上向另外一端凹陷后得到。
外钻头100钻进端的空腔内部设置有定位环110，定位环110侧壁的外径要小于外钻头100空腔的内径，这样定位环110的外壁和外钻头100的内壁之间就形成有用于连接内钻头200的插接槽120，由于侧向孔101开设在外钻头100的侧壁上，显然的，插接槽120与侧向孔101相通。定位环110的高度要大于侧向孔101的深度，这样能够将侧向孔101朝向外钻头100内部的一侧阻挡。
内钻头的结构如图4所示，图4给出了内钻头200的剖面结构示意图，其中内钻头200的一端设置有内钻头插接环201，内钻头插接环201设置在内钻头200一端的端面上，内钻头插接环201的内径要大于内钻头200空腔的内径，内钻头插接环201的外壁与内钻头200的外壁保持齐平。内钻头200的另外一端设置有内钻头螺纹连接部202。插接环201用于插入到外钻头100内的插接槽120中实现与外钻头100的连接，内钻头螺纹连接部202用于与内钻杆300的连接，内钻杆300与内钻头螺纹连接部202连接后，内钻杆300的外壁与内钻头200的外壁保持齐平。
图5给出了内钻头与外钻头组装在一起后的单动双管取芯钻具的剖面结构示意图，如图5所示，内钻头200管壁的外径要小于外钻头100管壁的内径，这样，插接环201插入到插接槽120中后，内钻头200的外壁与外钻头100的内壁之间形成环状冲洗液通道210，环状冲洗液通道210与插接槽120保持相通，进而也与侧向孔101相通。
在进行钻进时，冲洗液沿着冲洗液通道210流向钻进孔的孔底，当流到外钻头100的底部时，由于定位环110的阻挡作用，冲洗液在外钻头100的底部通过侧向孔101从外钻头100的侧面流出，从而改变了冲洗液的流向，这样能够避免冲洗液直接冲刷岩芯，有效的保护了岩芯，提高了软岩煤芯的采取率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防冲刷单动双管取芯钻具，包括外钻头和内钻头，其特征在于，所述内钻头可拆卸的设置在外钻头的内部，内钻头的外壁与外钻头的内壁之间留有空隙以形成环状冲洗液通道，所述外钻头钻进端的侧壁上开设有多个侧向孔，所述侧向孔与所述环状冲洗液通道相通。
2.如权利要求1所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述外钻头钻进端的内部设置有定位环，所述定位环的外壁和外钻头的内壁之间形成与侧向孔相通的插接槽，内钻头的一端设置有内钻头插接环，内钻头插接环插入到所述插接槽中实现内钻头与外钻头之间的可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述侧向孔为从外钻头的钻进端面上向另外一端凹陷后得到。
4.如权利要求3所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述定位环的高度要大于等于侧向孔的深度，在定位环固定在外钻头的内腔中后，定位环的侧壁将所述侧向孔位于外钻头内部的一侧阻挡。
5.如权利要求4所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述内钻头插接环的内径要大于内钻头空腔的内径。
6.如权利要求5所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述内钻头插接环的外壁与内钻头的外壁保持齐平。
7.如权利要求1-6任一所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述外钻头和内钻头上与钻进端相反的一端均设置有螺纹连接部，通过螺纹连接部外钻头和内钻头分别与外钻杆和内钻杆连接。
8.如权利要求7所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，在所述外钻杆和内钻杆分别与外钻头和内钻头连接后，外钻杆的内壁与外钻头的内壁齐平，内钻杆的外壁与内钻头的外壁齐平。
9.如权利要求2所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述外钻头的钻进端上沿着端面圆周上均匀分布有多个用于钻进的钻齿，所述侧向孔就设置在相邻的钻齿之间。
10.如权利要求9所述的一种防冲刷单动双管取芯钻具，其特征在于，所述定位环通过钻齿固定在外钻头的内腔中。
Priority Applications (1)
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| CN202223147629.8U CN219081533U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种防冲刷单动双管取芯钻具 |
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| CN202223147629.8U Active CN219081533U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种防冲刷单动双管取芯钻具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-27 CN CN202223147629.8U patent/CN219081533U/zh active Active
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