CN219080671U - 一种alc轻质墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ALC轻质墙板结构，包括墙板本体，所述墙板本体左右两侧分别设置有相互匹配的凸条和凹槽，相邻的两个所述墙板本体通过凸条和凹槽连接，所述凹槽侧面的墙板本体开设有空腔，所述空腔内设置有限位机构，所述限位机构包括复位机构、旋转组件、分别与旋转组件活动连接的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆水平贯穿墙板本体，所述第二推杆水平贯穿至凹槽并向凹槽内延伸，所述凸条设置有与第二推杆位置和大小相匹配的限位槽，所述旋转组件用于使第一推杆和第二推杆始终沿相反的方向运动；所述复位机构设置于旋转组件上，用于使旋转组件自动复位。本实用新型在应用时方便拼接且能够快速地实现墙板之间的对齐。

Description

一种ALC轻质墙板结构

技术领域

本实用新型涉及ALC墙板技术领域，具体是一种ALC轻质墙板结构。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。ALC墙板在使用时大多需要进行拼装处理，然而在现有技术中，ALC墙板的拼装大多都是通过销钉和粘结剂完成的，拼装不方便且在拼装时墙板不容易对齐而出现错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在ALC墙板的拼装大多都是通过销钉和粘结剂完成的，拼装不方便且在拼装时墙板不容易对齐而出现错位的不足，提供了一种ALC轻质墙板结构，其在使用时方便拼接且能够快速地实现墙板之间的对齐。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种ALC轻质墙板结构，包括墙板本体，所述墙板本体左右两侧分别设置有相互匹配的凸条和凹槽，相邻的两个所述墙板本体通过凸条和凹槽连接，所述凹槽侧面的墙板本体开设有空腔，所述空腔内设置有限位机构，所述限位机构包括复位机构、旋转组件、分别与旋转组件活动连接的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆水平贯穿墙板本体，所述第二推杆水平贯穿并延伸至凹槽内，所述凸条设置有与第二推杆位置和大小相匹配的限位槽，所述旋转组件用于使第一推杆和第二推杆始终沿相反的方向运动；所述复位机构设置于旋转组件上，用于使旋转组件自动复位。在现有技术中，ALC墙板的拼装大多都是通过销钉和粘结剂完成的，拼装不方便且在拼装时墙板不容易对齐而出现错位的情况。本实用新型在应用时，通过凸条和凹槽进行拼接，通过设置在凹槽侧面墙体空腔内的限位机构与设置在凸条上的限位槽进行配合来实现拼接时的固定和墙板的对齐。具体地，本实用新型通过设置旋转组件使第一推杆和第二推杆始终沿相反的方向运动，当拼接相邻的两块墙板时，按下第一推杆，在旋转组件的作用下使第二推杆向空腔的方向运动，当第二推杆前端收缩到墙体内时，将相邻的两块墙板进行拼装，当凸条接触到第二推杆前端的孔洞后，松开第一推杆，当凸条上的限位槽与第二推杆的位置对齐时，第二推杆在复位机构的作用下自动复位，使第二推杆插入限位槽内，完成相邻两墙板的拼接和对齐。

进一步的，所述旋转组件包括旋转盘、转轴，所述转轴的一端固定于空腔内壁，其另一端转动连接于旋转盘的中心；所述第一推杆和第二推杆分别位于旋转盘的左右两侧且位于旋转盘的前后两侧；所述第一推杆和第二推杆与旋转盘的连接处均设置有移动槽，所述移动槽用于使第一推杆和第二推杆始终保持直线运动。本实用新型通过推动第一推杆，使旋转盘转动，进而带动第二推杆运动，将第一推杆和第二推杆分别设置在旋转盘偏对角的两侧，并设置有移动槽，使得第一推杆与第二推杆能够始终沿相反的方向直线运动。

进一步的，所述复位机构为扭簧，所述扭簧套设于转轴上，其两端分别与空腔内壁和旋转盘固定连接。本实用新型使用扭簧作为复位机构，当放开第一推杆时，旋转盘在扭簧的作用下进行复位，进而带动第一推杆和第二推杆复位，使得在相邻的两墙板拼接时，当凸条上的限位槽移动到第二推杆处时，第二推杆在扭簧的作用下自动复位，插入限位槽内，完成自动对齐和拼接。

进一步的，所述第二推杆与限位槽相匹配的部分设置有向其轴线中心倾斜的斜面。本实用新型设置该斜面，使得在拼接时，当凸条接触到斜面时，在凸条的挤压下，使得第二推杆向空腔的方向移动，当限位槽移动到第二推杆处时，第二推杆插入限位槽，完成墙板间的对齐和拼接。该方式能够自动完成对齐与拼接，而不需要依靠人为的推动第一推杆使第二推杆向空腔内收缩，操作简单方便。

进一步的，所述第一推杆远离旋转组件的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有限位杆，所述第一推杆两侧的墙体上设置有供限位杆移动的第二滑槽，所述限位槽的长度小于所述第二滑槽的长度，所述第一推杆两侧的任一第二滑槽连通有限位孔，所述限位孔能够使限位杆插入。本实用新型通过设置限位杆与限位孔，在第一推杆向空腔位置推动时，限位杆能够插入限位孔内，使第一推杆固定，这使得在墙板拼装前，可将第一推杆和第二推杆向内收缩，当进行拼装时再拨动限位杆使限位杆移出限位孔，使第一推杆和第二推杆在复位机构的作用下复位，第二推杆插入限位槽完成对齐和拼装。这种方式以限位杆插入限位孔内代替人手一直按压第一推杆，节约人力，且操作简单方便。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型相比于现有技术，通过设置旋转组件使第一推杆和第二推杆始终沿相反的方向运动，当拼接相邻的两块墙板时，按下第一推杆，在旋转组件的作用下使第二推杆向空腔的方向运动，当第二推杆前端收缩到墙体内时，将相邻的两块墙板进行拼装，当凸条接触到第二推杆前端的孔洞后，松开第一推杆，当凸条上的限位槽与第二推杆的位置对齐时，第二推杆在复位机构的作用下自动复位，使第二推杆插入限位槽内，完成相邻两墙板的拼接和对齐。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型一个具体实施例的部分剖视图；

图4为本实用新型限位机构的俯视图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、墙板本体；2、凸条；3、凹槽；4、空腔；5、第一推杆；6、第二推杆；7、限位槽；8、旋转盘；9、转轴；10、移动槽；11、扭簧；12、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～图4所示，一种ALC轻质墙板结构，包括墙板本体1，所述墙板本体1左右两侧分别设置有相互匹配的凸条2和凹槽3，相邻的两个所述墙板本体1通过凸条2和凹槽3连接，所述凹槽3侧面的墙板本体1开设有空腔4，所述空腔4内设置有限位机构，所述限位机构包括复位机构、旋转组件、分别与旋转组件活动连接的第一推杆5和第二推杆6，所述第一推杆5水平贯穿墙板本体1，所述第二推杆6水平贯穿并延伸至凹槽3内，所述凸条2设置有与第二推杆6位置和大小相匹配的限位槽7，所述旋转组件用于使第一推杆5和第二推杆6始终沿相反的方向运动；所述复位机构设置于旋转组件上，用于使旋转组件自动复位。

本实施例通过凸条2和凹槽3进行拼接，通过设置在凹槽3侧面墙体空腔4内的限位机构与设置在凸条2上的限位槽7进行配合来实现拼接时的固定和墙板的对齐。更为具体地，本实施例通过设置旋转组件使第一推杆5和第二推杆6始终沿相反的方向运动，当拼接相邻的两块墙板时，按下第一推杆5，在旋转组件的作用下使第二推杆6向空腔4的方向运动，当第二推杆6前端收缩到墙体内时，将相邻的两块墙板进行拼装，当凸条2接触到第二推杆6前端的孔洞后，松开第一推杆5，当凸条2上的限位槽7与第二推杆6的位置对齐时，第二推杆6在复位机构的作用下自动复位，使第二推杆6插入限位槽7内，完成相邻两墙板的拼接和对齐。

作为本实施例的一种实施方式，所述旋转组件包括旋转盘8和转轴9，所述转轴9的一端固定于空腔4内壁，其另一端转动连接于旋转盘8的中心；所述第一推杆5和第二推杆6分别位于旋转盘8的左右两侧且位于旋转盘8的前后两侧，所述第一推杆5和第二推杆6与旋转盘8的连接处均设置有移动槽10，所述移动槽10用于使第一推杆5和第二推杆6始终保持直线运动；所述复位机构为扭簧11，所述扭簧11套设于转轴9上，其两端分别与空腔4内壁和旋转盘8固定连接。

具体地，在进行墙板间的拼装时，本实施例通过推动第一推杆5，使旋转盘8转动，进而带动第二推杆6运动，使第二推杆6能够向空腔内收缩，因而凸条2能够卡入凹槽3，当凸条2接触到第二推杆6前端的孔洞时，松开第一推杆5，第二推杆6因凸条2的阻挡继续收缩，在凸条2卡入凹槽3的过程中，当第二推杆6对齐凸条2上的限位槽7时，在扭簧11的作用下，旋转盘8复位，进而带动第一推杆5和第二推杆6复位，使第二推杆6插入限位槽7内，完成墙板的对齐和拼装。除此之外，本实施例将第一推杆5和第二推杆6分别设置在旋转盘8偏对角的两侧，并设置有移动槽10，使得第一推杆5与第二推杆6在旋转盘8的转动过程中在移动槽10中运动，进而使第一推杆5与第二推杆6能够始终沿相反的方向直线运动。

实施例2：

本实施例在上一实施例的基础上作出如下进一步的限定，所述第二推杆6与限位槽7相匹配的部分设置有向其轴线中心倾斜的斜面。本实施例设置该斜面，使得在拼接时，当凸条2接触到斜面时，在凸条2的挤压下，使得第二推杆6向空腔4的方向移动，当限位槽7移动到第二推杆6处时，第二推杆6插入限位槽7，完成墙板间的对齐和拼接。该方式能够自动完成对齐与拼接，而不需要依靠人为的推动第一推杆5使第二推杆6向空腔4内收缩，操作简单方便。值得注意的是，在该实施方式中，第二推杆6与墙体之间的摩擦力以及斜面与凸条2之间的摩擦力都需要较小，以避免在拼接过程中第二推杆6卡在墙体上无法移动。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作出如下进一步的限定，所述第一推杆5远离旋转组件的一端设置有第一滑槽(图中未示出)，所述第一滑槽上滑动连接有限位杆12，所述第一推杆5两侧的墙体上设置有供限位杆移动的第二滑槽(图中未示出)，所述限位槽7的长度小于所述第二滑槽的长度，所述第一推杆5两侧的任一第二滑槽连通有限位孔(图中未示出)，所述限位孔能够使限位杆12插入。本实施例通过设置限位杆12与限位孔，在第一推杆5向空腔4位置推动时，限位杆12能够插入限位孔内，使第一推杆5固定，这使得在墙板拼装前，可将第一推杆5和第二推杆6向内收缩，当进行拼装时再拨动限位杆12使限位杆12移出限位孔，使第一推杆5和第二推杆6在复位机构的作用下复位，第二推杆6插入限位槽7完成对齐和拼装。这种方式以限位杆12插入限位孔内代替人手一直按压第一推杆5，节约人力，且操作简单方便。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种ALC轻质墙板结构，包括墙板本体(1)，所述墙板本体(1)左右两侧分别设置有相互匹配的凸条(2)和凹槽(3)，相邻的两个所述墙板本体(1)通过凸条(2)和凹槽(3)连接，其特征在于，所述凹槽(3)侧面的墙板本体(1)开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有限位机构，所述限位机构包括复位机构、旋转组件、分别与旋转组件活动连接的第一推杆(5)和第二推杆(6)，所述第一推杆(5)水平贯穿墙板本体(1)，所述第二推杆(6)水平贯穿并延伸至凹槽(3)内，所述凸条(2)设置有与第二推杆(6)位置和大小相匹配的限位槽(7)，所述旋转组件用于使第一推杆(5)和第二推杆(6)始终沿相反的方向运动；所述复位机构设置于旋转组件上，用于使旋转组件自动复位。

2.根据权利要求1所述的一种ALC轻质墙板结构，其特征在于，所述旋转组件包括旋转盘(8)和转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定于空腔(4)内壁，其另一端转动连接于旋转盘(8)的中心；所述第一推杆(5)和第二推杆(6)分别位于旋转盘(8)的左右两侧且位于旋转盘(8)的前后两侧，所述第一推杆(5)和第二推杆(6)与旋转盘(8)的连接处均设置有移动槽(10)，所述移动槽(10)用于使第一推杆(5)和第二推杆(6)始终保持直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种ALC轻质墙板结构，其特征在于，所述复位机构为扭簧(11)，所述扭簧(11)套设于转轴(9)上，其两端分别与空腔(4)内壁和旋转盘(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种ALC轻质墙板结构，其特征在于，所述第二推杆(6)与限位槽(7)相匹配的部分设置有向其轴线中心倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种ALC轻质墙板结构，其特征在于，所述第一推杆(5)远离旋转组件的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有限位杆(12)，所述第一推杆(5)两侧的墙体上设置有供限位杆移动的第二滑槽，所述限位槽(7)的长度小于所述第二滑槽的长度，所述第一推杆(5)两侧的任一第二滑槽连通有限位孔，所述限位孔能够使限位杆(12)插入。

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