CN219079451U - 一种车库式干发酵溢流装置及车库式干发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是涉及一种车库式干发酵溢流装置及车库式干发酵装置。车库式干发酵溢流装置包括溢流管、高位溢流管、水封腔、外溢腔和溢流槽；溢流槽设置在发酵仓内，溢流管的一端与溢流槽连通，另一端与水封腔连通；高位溢流管的一端位于发酵仓内，另一端与水封腔连通，并且高位溢流管进液口的高度高于溢流槽槽口高度；水封腔与外溢腔的顶部连通。当仓内出现液位过高情况，说明常规溢流系统出现堵塞情况，此时高液位溢流系统开始工作，直至一个发酵周期结束。避免了发酵运行过程中渗滤杂质过多可能导致仓内淋滤液积存，最后导致出现仓门泄露甚至损坏的问题，有效减少淋滤液堵塞的问题、提高了发酵仓安全可靠性。

Description

一种车库式干发酵溢流装置及车库式干发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是涉及一种车库式干发酵溢流装置及车库式干发酵装置。

背景技术

利用农业农村有机废弃物、城市有机生活垃圾、工业废水等各类生物质废弃物厌氧发酵生产生物燃气技术是实现我国双碳目标的重要抓手，厌氧发酵的主要方式分为湿式发酵和干式发酵技术，越来越多的研究及实践表明，车库式干发酵技术具有原料适应性强、处理负荷大、过程能耗较低、产物后处理简单且基本无废水排放等特点，这些突出的优势使该技术在生物质及其废弃物处理和能源化方面越来越受到重视，干发酵技术已经成为了高含固有机物处理的重点研究方向和产业化突破方向。

车库式干发酵技术核心装置为发酵仓，由于物料通过装载机械送入发酵仓，物料堆体相对较高，同时在仓内需要利用菌液喷淋回流接种，淋滤液必须通过溢流装置排出仓外，传统溢流装置利用管道水封方式直接排出，运行过程中容易存在泥沙沉积堵塞溢流管道并导致仓内液位过高问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种车库式干发酵溢流装置，该溢流装置能够解决发酵仓内液位过高的问题；

本实用新型的第二目的在于提供一种车库式干发酵装置，其采用如以上所述的车库式干发酵溢流装置。

本实用新型提供一种车库式干发酵溢流装置，其包括溢流管、高位溢流管、水封腔、外溢腔和溢流槽；

所述溢流槽设置在发酵仓内，溢流管的一端与溢流槽连通，另一端与水封腔连通；

所述高位溢流管的一端位于发酵仓内，另一端与水封腔连通，并且高位溢流管进液口的高度高于溢流槽槽口高度；

所述水封腔与外溢腔的顶部连通。

优选的，所述溢流管为倾斜管，且溢流管与溢流槽连通一端的高度高于与水封腔连通一端的高度。

优选的，所述高位溢流管的长度短于溢流管的长度。

优选的，所述高位溢流管包括直管段和弯管段；

所述直管段的一端与弯管段连通，另一端与水封腔连通；

所述弯管段自由端向上弯折后延伸至发酵仓内。

优选的，所述水封腔内液面高度高于溢流管出液口和高位溢流管出液口高度。

优选的，所述高位溢流管靠近进液口的一端设置有一圈进液孔。

优选的，所述外溢腔与淋滤液存储系统连通。

一种车库式干发酵装置，其包括如以上所述的车库式干发酵溢流装置。

优选的，包括发酵仓、挡板、密封门和喷淋系统；

所述挡板发酵仓内，密封门设置在发酵仓的墙体上，喷淋系统设置在发酵仓的顶部；

所述挡板和密封门位于发酵仓的同一端，且两者之间存在空间；

所述高位溢流管的进液口和溢流槽设置在挡板和密封门之间，且高位溢流管的进液口靠近密封门设置。

优选的，所述挡板上设置有空隙。

有益效果

在溢流管的基础上增加了高位溢流管，该高位溢流管的进液口高度高于溢流槽槽口高度。当仓内出现液位过高情况，说明常规溢流系统出现堵塞情况，此时高液位溢流系统开始工作，直至一个发酵周期结束。避免了发酵运行过程中渗滤杂质过多可能导致仓内淋滤液积存，最后导致出现仓门泄露甚至损坏的问题，有效减少淋滤液堵塞的问题、提高了发酵仓安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的车库式干发酵结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的车库式干发酵溢流装置平面图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的车库式干发酵溢流装置剖视图。

附图标记说明：

1：发酵仓；2：密封门；3：溢流槽；4：溢流装置；5：喷淋系统；6：挡板；

11：溢流管；12：高位溢流管；13：水封腔；14：外溢腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种车库式干发酵溢流装置，其包括溢流管11、高位溢流管12、水封腔13、外溢腔14和溢流槽3。

溢流槽3设置在发酵仓1内，溢流管11的一端与溢流槽3连通，另一端与水封腔13连通。

高位溢流管12的一端位于发酵仓1内，另一端与水封腔13连通，并且高位溢流管12进液口的高度高于溢流槽3槽口高度。

水封腔13与外溢腔14的顶部连通。

溢流管11指的是现有技术中常用的溢流管，本实施方式中，在溢流管11的基础上增加了高位溢流管12，该高位溢流管12的进液口高度高于溢流槽3槽口高度。当仓内出现液位过高情况，说明常规溢流系统出现堵塞情况，此时高液位溢流系统开始工作，直至一个发酵周期结束。避免了发酵运行过程中渗滤杂质过多可能导致仓内淋滤液积存，最后导致出现仓门泄露甚至损坏的问题，有效减少淋滤液堵塞的问题、提高发酵仓1安全可靠性。

溢流管11为倾斜管，且溢流管11与溢流槽3连通一端的高度高于与水封腔13连通一端的高度。通过溢流管11的倾斜设置，溢流管内的液体会在重力的作用下流入水封腔13。

高位溢流管12的长度短于溢流管11的长度。通过此种设置，可以使高位溢流管12更加靠近仓门，方便排放仓门附近的液体。

高位溢流管12包括直管段和弯管段，直管段的一端与弯管段连通，另一端与水封腔13连通。弯管段自由端向上弯折后延伸至发酵仓1内。

通过弯管段的设置，能够使高位溢流管12在竖直方向上向上延伸设定的高度，使高位溢流管12的进口端高于溢流槽3槽口的高度。

水封腔13内液面高度高于溢流管11出液口和高位溢流管12出液口高度。由此，水封腔13可以封闭溢流管11和高位溢流管12的出液口。

高位溢流管12靠近进液口的一端设置有一圈进液孔。通过进液孔的设置，便于液体进入高位溢流管12内，并且还具有一定的过滤作用。

外溢腔14与淋滤液存储系统连通。

参照图1，在本实施方式中，还提供了一种车库式干发酵装置，其包括以上所述的车库式干发酵溢流装置4。

车库式干发酵装置包括发酵仓1、挡板6、密封门2和喷淋系统5。

挡板6发酵仓1内，密封门2设置在发酵仓1的墙体上，喷淋系统5设置在发酵仓1的顶部。

挡板6和密封门2位于发酵仓1的同一端，且两者之间存在空间。

高位溢流管12的进液口和溢流槽3设置在挡板6和密封门2之间，且高位溢流管12的进液口靠近密封门2设置。

挡板6上设置有空隙。

为了对上述溢流装置4和发酵装置进行进一步的解释，本实施方式中，还提供了上述设备的工作过程：

当发酵仓1运行时，利用装载机械将有机废弃物装填至设计物位线，安装挡板6，当发酵仓1关闭密封门2后，开启发酵仓1顶部喷淋系统5，喷淋液通过物料渗滤后经过挡板6空隙流入溢流槽3内，最后通过自重进入溢流装置4；

溢流装置4包含溢流管11和高位溢流管12，当溢流槽3内的淋滤液通过自重流入溢流管11后，溢流管11内液体通过自重流入水封腔13，水封腔13内部高度根据发酵仓1设计工作压力进行调整水封高度，水封腔13液位满腔后，会自然溢流至外溢腔14内，最终通过管道连接至淋滤液存储系统；当发酵仓1内液位过高时，淋滤液会通过高位溢流管12流入水封腔13，正常工作状态下高位溢流管12不存液，当溢流管11堵塞时，淋滤液将通过高位溢流管12流入水封腔13内。

一种实用型车库式干发酵溢流装置解决了车库式干发酵运行过程中渗滤杂质过多可能导致仓内淋滤液积存，最后导致出现仓门泄露甚至损坏的问题，通过本专利的应用，将有效减少淋滤液堵塞的问题、提高发酵仓1安全可靠性，有助于车库式干发酵技术在国内的大规模推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种车库式干发酵溢流装置，其特征在于，包括溢流管、高位溢流管、水封腔、外溢腔和溢流槽；

所述溢流槽设置在发酵仓内，溢流管的一端与溢流槽连通，另一端与水封腔连通；

所述高位溢流管的一端位于发酵仓内，另一端与水封腔连通，并且高位溢流管进液口的高度高于溢流槽槽口高度；

所述水封腔与外溢腔的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述溢流管为倾斜管，且溢流管与溢流槽连通一端的高度高于与水封腔连通一端的高度。

3.根据权利要求2所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述高位溢流管的长度短于溢流管的长度。

4.根据权利要求3所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述高位溢流管包括直管段和弯管段；

所述直管段的一端与弯管段连通，另一端与水封腔连通；

所述弯管段自由端向上弯折后延伸至发酵仓内。

5.根据权利要求1所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述水封腔内液面高度高于溢流管出液口和高位溢流管出液口高度。

6.根据权利要求1所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述高位溢流管靠近进液口的一端设置有一圈进液孔。

7.根据权利要求1所述的车库式干发酵溢流装置，其特征在于，所述外溢腔与淋滤液存储系统连通。

8.一种车库式干发酵装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的车库式干发酵溢流装置。

9.根据权利要求8所述的车库式干发酵装置，其特征在于，包括发酵仓、挡板、密封门和喷淋系统；

所述挡板发酵仓内，密封门设置在发酵仓的墙体上，喷淋系统设置在发酵仓的顶部；

所述挡板和密封门位于发酵仓的同一端，且两者之间存在空间；

所述高位溢流管的进液口和溢流槽设置在挡板和密封门之间，且高位溢流管的进液口靠近密封门设置。

10.根据权利要求9所述的车库式干发酵装置，其特征在于，所述挡板上设置有空隙。

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