CN219079265U - 一种脱模剂废液循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂废液循环利用设备，包括过滤箱，所述过滤箱内部设有溢流隔板，所述溢流隔板左侧安装有滤筒，所述滤筒内部设有支撑管，所述支撑管内部设有两组滤网，所述滤筒内部螺接有抵在支撑管上端面的限位环，且限位环内壁设有把手，拧动把手可以便捷的拆装滤网，便于更换过滤器材，操作方便，所述过滤箱左侧面设有进液管，所述溢流隔板右侧面安装有过滤板，采用滤网和过滤板进行分级过滤，利用溢流的方式可以有效避免金属微粒等杂质附着在滤网表面，不用频繁的对滤网进行清洁，油水分离器除去浮油，除臭机对脱模剂废液杀菌除臭，配比后达到合格的使用标准。

Description

一种脱模剂废液循环利用设备

技术领域

本实用新型涉及脱模剂回收技术领域，具体为一种脱模剂废液循环利用设备。

背景技术

脱模剂在喷涂使用时，一部分固化附着在模具型腔表面而发挥功效，一部分遇模具高温碳化和蒸发，但大部分将和脱模剂稀释水一起流过模具，这部分脱模剂可以重复利用。现有的脱模剂回收装置，存在以下几方面问题：脱模剂容易变质失效并散发异味；脱模剂中的油液、金属微粒等杂质清除效果一般，使脱模剂回收质量达不到高标准而影响脱模质量，还会降低模具的使用寿命；在使用时清洁保养不便，不能对脱模剂废液及时冷却，使得异味飘散，污染环境。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脱模剂废液循环利用设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂废液循环利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂废液循环利用设备，包括过滤箱，所述过滤箱内部设有溢流隔板，溢流隔板表面上部设有溢流口，溢流隔板将过滤箱内分隔呈两个空间，所述溢流隔板左侧安装有滤筒，滤筒底面设有空洞，所述过滤箱内部与溢流隔板之间固定连接有内螺纹环，所述滤筒与内螺纹环螺接，所述滤筒内部设有支撑管，所述支撑管内部设有两组滤网，所述滤筒内部螺接有抵在支撑管上端面的限位环，且限位环内壁设有把手，滤筒内壁和限位环表面设有像话匹配的螺纹；

所述过滤箱左侧面设有进液管，所述进液管表面设有若干组排液口，所述溢流隔板右侧面安装有过滤板，所述过滤箱右侧面设有排液管，且排液管右端设有油水分离器，排液管和排液管之间安装一个液泵，自动抽取脱模剂废液，所述油水分离器的出液口设有除臭机，除臭机采用臭氧除臭，还可以对脱模剂废液杀菌，所述除臭机的出液口设有配比机。

进一步的，所述过滤箱左右两侧面均安装有盖板，盖板与过滤箱转动连接，两组对过滤箱的敞口进行封闭，所述过滤箱表面安装有排污管，排污管两端分别连接在过滤箱左右两侧面，所述排污管表面安装有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门采用电磁阀，方便实现自动化控制。

进一步的，所述过滤箱前表面安装有换热器，换热器的换热管插进过滤箱内部，并且贯穿溢流隔板，对脱模剂废液充分冷却。

进一步的，所述进液管呈螺旋状设置在过滤箱内部，使得排液口靠近过滤箱内壁，确保脱模剂废液喷到过滤箱内壁面，有利于杂质沉淀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滤网和过滤板进行分级过滤，利用溢流的方式可以有效避免金属微粒等杂质附着在滤网表面，不用频繁的对滤网进行清洁，大部分杂质被滤网过滤，滤板对脱模剂废液更精细的过滤，换热器及时对脱模剂废液，减少异味扩散，保护工作环境，拧动把手可以便捷的拆装滤网，便于更换过滤器材，操作方便；

本实用新型通过油水分离器除去浮油，提高脱模剂废液纯度，除臭机对脱模剂废液杀菌除臭，提高品质，最后利用配比机将对脱模剂废液重新加料配比，达到合格的使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型滤筒与滤网连接的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱与换热器连接的结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、进液管；3、排液口；4、排污管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、溢流隔板；8、内螺纹环；9、滤筒；10、支撑管；11、滤网；12、限位环；13、把手；14、盖板；15、过滤板；16、排液管；17、油水分离器；18、除臭机；19、配比机；20、换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模剂废液循环利用设备，包括过滤箱1，过滤箱1用于盛装脱模剂废液，所述过滤箱1左右两侧面均安装有盖板14，盖板14可以防止杂质落到过滤箱1内部，所述过滤箱1表面安装有排污管4，所述排污管4表面安装有第一阀门5和第二阀门6，对溢流隔板7左右两侧的脱模剂废液进行独立排污，所述过滤箱1前表面安装有换热器20，换热器20延伸进过滤箱1中，对脱模剂废液进行冷却；

所述过滤箱1内部设有溢流隔板7，溢流隔板7对脱模剂废液具有溢流和分隔的作用，所述溢流隔板7左侧安装有滤筒9，所述过滤箱1内部与溢流隔板7之间固定连接有内螺纹环8，所述滤筒9与内螺纹环8螺接，方便拆卸滤筒9进行清洁，所述滤筒9内部设有支撑管10，滤筒9对支撑管10进行支撑，所述支撑管10内部设有两组滤网11，滤网11阻挡杂质，所述滤筒9内部螺接有抵在支撑管10上端面的限位环12，且限位环12内壁设有把手13，利用把手13方便拧动限位环12；

所述过滤箱1左侧面设有进液管2，所述进液管2表面设有若干组排液口3，所述进液管2呈螺旋状设置在过滤箱1内部，确保排液口3靠近过滤箱1内壁，使得脱模剂废液喷洒到过滤箱1内壁；

所述溢流隔板7右侧面安装有过滤板15，溢流隔板7右侧面设有支撑条，配合上排液管16对过滤板15支撑，这样方便拆卸过滤板15，所述过滤箱1右侧面设有排液管16，且排液管16右端设有油水分离器17，所述油水分离器17的出液口设有除臭机18，所述除臭机18的出液口设有配比机19。

具体的，使用时，利用把手13方便拧动限位环12，使其不再挡住支撑管10，方便对支撑管10及滤网11清洁，脱模剂废液通过进液管2进入过滤箱1左侧，随着脱模剂废液液位上升，金属微粒等杂质沉淀，打开第一阀门5可以排出金属微粒等杂质，在清洗过滤箱1时，打开第一阀门5和第二阀门6排出污水，金属微粒等杂受到两组滤网11的阻挡，确保穿过两组滤网11的脱模剂废液杂质含量降低，接着脱模剂废液通过溢流隔板7流到过滤板15表面，对脱模剂废液再次过滤，接着油水分离器17上的液泵抽取脱模剂废液并输送进油水分离器17中，去除浮油，接着脱模剂废液被除臭机18进行杀菌除臭，最后配比机19对脱模剂废液进行重新配比，达到使用标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱模剂废液循环利用设备，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）内部设有溢流隔板（7），所述溢流隔板（7）左侧安装有滤筒（9），所述滤筒（9）内部设有支撑管（10），所述支撑管（10）内部设有两组滤网（11），所述滤筒（9）内部螺接有抵在支撑管（10）上端面的限位环（12），且限位环（12）内壁设有把手（13），所述过滤箱（1）左侧面设有进液管（2），所述进液管（2）表面设有若干组排液口（3），所述溢流隔板（7）右侧面安装有过滤板（15），所述过滤箱（1）右侧面设有排液管（16），且排液管（16）右端设有油水分离器（17），所述油水分离器（17）的出液口设有除臭机（18），所述除臭机（18）的出液口设有配比机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用设备，其特征在于：所述过滤箱（1）内部与溢流隔板（7）之间固定连接有内螺纹环（8），所述滤筒（9）与内螺纹环（8）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用设备，其特征在于：所述过滤箱（1）左右两侧面均安装有盖板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用设备，其特征在于：所述过滤箱（1）表面安装有排污管（4），所述排污管（4）表面安装有第一阀门（5）和第二阀门（6）。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用设备，其特征在于：所述过滤箱（1）前表面安装有换热器（20）。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂废液循环利用设备，其特征在于：所述进液管（2）呈螺旋状设置在过滤箱（1）内部。

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