CN219076004U - 一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及日用陶瓷生产技术领域，公开了一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头，所述浸釉吸头的下表面固定连接有储釉筒，所述浸釉吸头的中心处设置有浸釉吸头中心孔，所述浸釉吸头的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔，所述储釉筒的内部设置有两个空心轴，所述吸头旋转减速机的外壁一侧固定连接有连接板，所述空心轴的一端固定连接有旋转接头，所述连接板的一侧连接有连接板减速机输出端。本实用新型中，日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，在生产过程中浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水就能完全流出去，流回储釉筒里，这样坯体脚部内测周围的釉层就坯体其它部位的一样厚度了，从而提升了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及日用陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头。
背景技术
发明专利文献(申请号：CN201310039350.9)公开了“日用陶瓷自动上釉装置”，该发明专利具有上釉均匀、上釉效果好、可实现碗、盘类产品坯体内外面同时上釉、可使日用陶瓷上釉工序实现自动化上釉等优点，但在生产实践中仍发现有不足的需要改进的地方，该专利会存在坯体周围的釉层较厚，影响产品质量，由于釉水是液体，有表面张力，浸釉吸头的表面和坯体的底部表面对液体有附着，导致浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水无法完全流回储釉筒里，这样就导致坯体底部靠近脚边的周围吸附釉水多，坯体底部靠近脚边的周围形成很厚的釉层，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头，所述浸釉吸头的下表面固定连接有储釉筒，所述浸釉吸头的中心处设置有浸釉吸头中心孔，所述浸釉吸头的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔，所述储釉筒的内部设置有两个空心轴，所述空心轴的贯穿至连接在吸头旋转减速机的内部，所述吸头旋转减速机的外壁一侧固定连接有连接板，所述空心轴的一端固定连接有旋转接头，所述连接板的一侧连接有连接板减速机输出端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板减速机的外壁固定连接有机架立柱，所述机架立柱的下表面固定连接有机架底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架底板的上表面固定连接有釉水池，所述釉水池的内部设置有釉水。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸釉吸头中心孔设置在多个浸釉吸头边孔的之间，所述浸釉吸头的上表面固定连接有坯体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储釉筒的内部设置有储釉筒釉水，所述旋转接头的内部设置有真空管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸釉吸头边孔和浸釉吸头中心孔设置在坯体的下方，所述空心轴的上端与浸釉吸头中心孔相平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述釉水池设置在机架立柱的一侧。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，在生产过程中浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水就能完全流出去，流回储釉筒里，这样坯体脚部内测周围的釉层就坯体其它部位的一样厚度了，从而提升了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头的边孔部分示意图；
图2为本实用新型提出的一种正视图；
图3为本实用新型提出的一种浸釉吸头旋转35度示意图；
图4为本实用新型提出的一种浸釉吸头旋转100度示意图；
图5为本实用新型提出的一种浸釉吸头旋转180度示意图；
图6为本实用新型提出的一种浸釉吸头中心孔部分示意图；
图7为本实用新型提出的一种真空管部分示意图；
图8为本实用新型提出的一种空心轴部分示意图；
图9为本实用新型提出的一种坯体示意图。
图例说明：
1、机架底板；2、机架立柱；3、真空管；4、旋转接头；5、吸头旋转减速机；6、空心轴；7、储釉筒；8、储釉筒釉水；9、浸釉吸头；10、坯体；11、浸釉吸头边孔；12、连接板；13、连接板减速机；14、釉水；15、釉水池；16、浸釉吸头中心孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头9，浸釉吸头9的下表面固定连接有储釉筒7，浸釉吸头9的中心处设置有浸釉吸头中心孔16，浸釉吸头9的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔11，储釉筒7的内部设置有两个空心轴6，空心轴6的贯穿至连接在吸头旋转减速机5的内部，吸头旋转减速机5的外壁一侧固定连接有连接板12，空心轴6的一端固定连接有旋转接头4，连接板12的一侧连接有连接板减速机13输出端，通过连接板减速机13反转，支承板6往上摆动，浸釉吸头9回到水平位置，在达到设定时间，吸头转动减速机5停止转动，真空管3停止真空吸气并放入空气，这时便可将坯体10取走。
连接板减速机13的外壁固定连接有机架立柱2，机架立柱2的下表面固定连接有机架底板1，通过机架立柱2是为了方便对连接板减速机13进行支撑与运转的效果，机架底板1的上表面固定连接有釉水池15，釉水池15的内部设置有釉水14，方便进行将釉水14进行抽取的效果，浸釉吸头中心孔16设置在多个浸釉吸头边孔11的之间，浸釉吸头9的上表面固定连接有坯体10，浸釉吸头边孔11根据不同的使用需求进行调节个数与大小，储釉筒7的内部设置有储釉筒釉水8，旋转接头4的内部设置有真空管3，真空管3方便进行对内部的空气进行抽取的效果，浸釉吸头边孔11和浸釉吸头中心孔16设置在坯体10的下方，空心轴6的上端与浸釉吸头中心孔16相平行，为了进一步的进行抽取内部的空气，釉水池15设置在机架立柱2的一侧。
工作原理：在开始工作前，将坯体10置于浸釉吸头9面上，吸头转动减速机5带动空心轴6转动，从而使储釉筒7、浸釉吸头9也一同转动，与此同时，连接板减速机13转动，带动连接板12摆动，坯体10在自转的同时随浸釉吸头9一同摆动而浸入到釉水池15中，在连接板12转动到一定的角度时，储釉筒釉水8沿储釉筒7的筒壁流向坯体10的底部表面，这样在浸釉吸头9上的坯体10的底部表面都吸附了釉水。当坯体10在釉池15内摆动的角度和停留时间达到设定值时，连接板减速机13反转，在支承板6往上摆动的过程中，浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里的釉水从浸釉吸头边孔11往下流到储釉筒7中，浸釉吸头9回到水平位置，浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里的釉水就完全流回储釉筒里，浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里就没有釉水了，这就完成了一个工作循环，从而达到这样坯体10脚部内测周围的釉层就坯体10其它部位的一样厚度了，从而提升了产品的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头(9)，其特征在于：所述浸釉吸头(9)的下表面固定连接有储釉筒(7)，所述浸釉吸头(9)的中心处设置有浸釉吸头中心孔(16)，所述浸釉吸头(9)的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔(11)，所述储釉筒(7)的内部设置有两个空心轴(6)，所述空心轴(6)的贯穿至连接在吸头旋转减速机(5)的内部，所述吸头旋转减速机(5)的外壁一侧固定连接有连接板(12)，所述空心轴(6)的一端固定连接有旋转接头(4)，所述连接板(12)的一侧连接有连接板减速机(13)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述连接板减速机(13)的外壁固定连接有机架立柱(2)，所述机架立柱(2)的下表面固定连接有机架底板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述机架底板(1)的上表面固定连接有釉水池(15)，所述釉水池(15)的内部设置有釉水(14)。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述浸釉吸头中心孔(16)设置在多个浸釉吸头边孔(11)的之间，所述浸釉吸头(9)的上表面固定连接有坯体(10)。
5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述储釉筒(7)的内部设置有储釉筒釉水(8)，所述旋转接头(4)的内部设置有真空管(3)。
6.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述浸釉吸头边孔(11)和浸釉吸头中心孔(16)设置在坯体(10)的下方，所述空心轴(6)的上端与浸釉吸头中心孔(16)相平行。
7.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，其特征在于：所述釉水池(15)设置在机架立柱(2)的一侧。
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| CN202222840795.XU CN219076004U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222840795.XU patent/CN219076004U/zh active Active
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