CN219073751U - 锂电池外壳清洗槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池外壳清洗槽结构，属于电池壳体加工技术领域，该锂电池外壳清洗槽结构包括清洗槽；运行槽，运行槽开设于清洗槽内；清洗盘，运行槽设于清洗槽内；清洗板，清洗板设有多个，多个清洗板分别固定连接于清洗盘的上端；转杆，转杆固定连接于清洗盘的下端并贯穿运行槽的一侧内壁向运行槽内延伸；从动齿轮，从动齿轮固定连接于转杆的下端；密封圈，密封圈固定连接于转杆的圆周表面，推动清洗盘和清洗板在清洗槽内来回转动，来洗涤电池外壳的表面，通过加速清洗液流动与电池壳表面接触来加快清洗速度，提高清洗效率。

Description

锂电池外壳清洗槽结构

技术领域

本实用新型属于电池壳体加工技术领域，具体涉及一种锂电池外壳清洗槽结构。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。

授权公开号“217432456U”公开了一种电池钢壳清洗槽，包括存放清洗液及容纳工件篮的槽腔，槽腔内设置有超声波换能器，槽腔的两侧分别设置有能升降的支撑架，支撑架上设置有V型托板，工件篮用于装载待清洗钢壳，工件篮的顶部设置有悬挂杆，悬挂杆的两端分别由两侧的V型托板承托，两侧的支撑架交错升降，从而实现工件篮于槽腔中晃动。上述电池钢壳清洗槽采用超声波加晃动形式对钢壳进行了有效清洁，提高了清洗力，且由于不断改变钢壳工件的姿态，可以确保脏污排出，无残留，保证了清洗质量，方便集成于清洗线中，提高批量工件的清洗效率和效果。

上述新型可以确保脏污排出，无残留，保证了清洗质量，方便集成于清洗线中，提高批量工件的清洗效率和效果，但上述新型是采用晃动的形势对电池壳进行清理，但晃动幅度的限制使装置加速清洗液流动速度有限，限制了对电池外壳的清洗效率，且电池壳在流水线加工时多个清洗槽清理电池壳晃动声音叠加会产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳清洗槽结构，旨在解决现有技术中采用晃动的形势对电池壳进行清理，但晃动幅度的限制使装置加速清洗液流动速度有限，限制了对电池外壳的清洗效率，且电池壳在流水线加工时多个清洗槽清理电池壳晃动声音叠加会产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池外壳清洗槽结构，包括：

清洗槽；

运行槽，所述运行槽开设于清洗槽内；

清洗盘，所述运行槽设于清洗槽内；

清洗板，所述清洗板设有多个，多个所述清洗板分别固定连接于清洗盘的上端；

转杆，所述转杆固定连接于清洗盘的下端并贯穿运行槽的一侧内壁向运行槽内延伸；

从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于转杆的下端；

密封圈，所述密封圈固定连接于转杆的圆周表面；

驱动机构，所述驱动机构设于运行槽内驱动转杆转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括固定筒、驱动电机、转盘、圆形滑块、齿条、条型滑块和条型滑槽，所述固定筒固定连接于运行槽的下内壁，所述驱动电机固定连接于固定筒内，所述转盘固定连接于驱动电机的输出端，所述圆形滑块固定连接于转盘的上端，所述齿条设于转盘的上侧并与从动齿轮相啮合，所述条型滑块固定在齿条的一侧端，所述条型滑槽开设于条型滑块的上端，所述圆形滑块在条型滑槽内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿条的上端固定连接有T型滑块，所述运行槽的上内壁固定连接有T型滑槽，所述T型滑块在T型滑槽内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗槽的内壁固定连接有水管，所述水管的出水口固定连接有多个沫化喷口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗槽的两侧端分别固定连接有两个固定框，两个所述固定框内分别固定连接有两个风机，所述清洗槽内开设有两个风管，两个所述风管的侧内壁分别开设有多个风干口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗槽的下内壁设有排水口，所述排水口内设有开关阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，将电池放入清洗筒吊装进行清洗槽内，然后启动驱动机搅动清洗槽内的清洗液向不同方向流动带动齿条进行往复运动，来推动清洗盘和清洗板在清洗槽内来回转动，来洗涤电池外壳的表面，通过加速清洗液流动与电池壳表面接触来加快清洗速度，提高清洗效率。

2、本方案中，通过本装置，当对电池进行清理时清洗液流入风管内，当清洗液排出后风干口为倾斜状且开口向下，使清洗液不会留在风管和风干口内，然后启动风机通过风管和风干口向清洗槽内吹风来将清洗槽内清洗好的电池壳进行风干，加速电池壳的风干速度进行下一步加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构立体图；

图2为本实用新型中的结构上视图；

图3为本实用新型中的结构剖视爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、清洗槽；2、运行槽；3、清洗盘；4、清洗板；5、转杆；6、从动齿轮；7、密封圈；8、固定筒；9、驱动电机；10、转盘；11、圆形滑块；12、齿条；13、条型滑块；14、条型滑槽；15、T型滑块；16、T型滑槽；17、水管；18、沫化喷口；19、固定框；20、风机；21、风管；22、风干口；23、排水口。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种锂电池外壳清洗槽结构，包括：

清洗槽1；

运行槽2，运行槽2开设于清洗槽1内；

清洗盘3，运行槽2设于清洗槽1内；

清洗板4，清洗板4设有多个，多个清洗板4分别固定连接于清洗盘3的上端；

转杆5，转杆5固定连接于清洗盘3的下端并贯穿运行槽2的一侧内壁向运行槽2内延伸；

从动齿轮6，从动齿轮6固定连接于转杆5的下端；

密封圈7，密封圈7固定连接于转杆5的圆周表面；

驱动机构，驱动机构设于运行槽2内驱动转杆5转动。

在本实用新型的具体实施例中，转杆5转动于开设也在运行槽2上侧的转动孔内，且转杆5的表面和转动孔内壁相贴合，密封圈7设在转杆5的圆周表面且与连接孔的上侧贴合用于对转杆5进行支撑并将连接孔密封，使清洗槽1内的清洗水不会漏入运行槽2内，需要对锂电池外壳清洗时，将电池放入清洗筒吊装进清洗槽1内，然后启动驱动机构带动转杆5转动，进而带动清洗盘3和清洗板4转动来搅动清洗槽1内的清洗液加速清洗槽1内清洗液流动，来洗涤电池外壳的表面，加快清洗速度，提高清洗效率，本装置中如可将电池壳如何装入清洗筒内清洗为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图1-图4，驱动机构包括固定筒8、驱动电机9、转盘10、圆形滑块11、齿条12、条型滑块13和条型滑槽14，固定筒8固定连接于运行槽2的下内壁，驱动电机9固定连接于固定筒8内，转盘10固定连接于驱动电机9的输出端，圆形滑块11固定连接于转盘10的上端，齿条12设于转盘10的上侧并与从动齿轮6相啮合，条型滑块13固定在齿条12的一侧端，条型滑槽14开设于条型滑块13的上端，圆形滑块11在条型滑槽14内滑动。

本实施例中：固定筒8用于对驱动电机9进行固定，当驱动电机9启动时带动转盘10转动进而带动转盘10上的圆形滑块11做圆周运动，圆形滑块11在条型滑槽14内滑动且齿条12被T型滑块15限位，使圆形滑块11在做圆周运动的同时带动齿条12做往复运动，来对滑动来推动与齿条12啮合的从动齿轮6来回转动，并进一步带动清洗盘3和清洗板4在清洗槽1内来回转动搅动清洗槽1内的清洗液向不同方向流动，来对电池壳表面进行全方面清洗。

具体的请参阅图1-图4，齿条12的上端固定连接有T型滑块15，运行槽2的上内壁固定练级有T型滑槽16，T型滑块15在T型滑槽16内滑动。

本实施例中：T型滑块15固定在齿条12上端并在T型滑槽16内滑动，通过T型滑块15来对齿条12和条型滑块13进行支撑，并对T型滑块15在滑动时限位，使齿条12只能在T型滑槽16的下侧横向滑动不会偏移。

具体的请参阅图1-图4，清洗槽1的内壁固定连接有水管17，水管17的出水口固定连接有多个沫化喷口18。

本实施例中：水管17的一端与水源相连接，在向水管17内进水时在清洁水里加入清洁剂，混合清洗液从沫化喷口18流入清洗槽1内对电池可进行清洗，水管17内清洗剂通过沫化喷口18内开设的小孔形成泡沫增加清洁剂与电池的接触面积提高清洁剂的出沫率，提高清洗效率。

具体的请参阅图1-图4，清洗槽1的两侧端分别固定连接有两个固定框19，两个固定框19内分别固定连接有两个风机20，清洗槽1内开设有两个风管21，两个风管21的侧内壁分别开设有多个风干口22。

本实施例中：固定框19用于对风机20固定，风管21的一端与风机20的出风口固定，当对电池进行清理时清洗液流入风管21内，当清洗液排出后风干口22为倾斜状且开口向下，使清洗液不会留在风管21和风干口22内，然后启动风机20通过风管21和风干口22向清洗槽1内吹风来将清洗槽1内清洗好的电池壳进行风干，加速电池壳的风干速度。

具体的请参阅图1-图4，清洗槽1的下内壁设有排水口23，排水口23内设有开关阀门。

本实施例中：当电池壳清理好后打开排水口23，将清洗槽1内的清洗液放出，启动风机20将电池风干后可将电池吊出清洗槽1内。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机9和风机20为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要对锂电池外壳清洗时，将电池放入清洗筒吊装进清洗槽1内，然后启动驱动机搅动清洗槽1内的清洗液向不同方向流动带动齿条12进行往复运动，来推动清洗盘3和清洗板4在清洗槽1内来回转动，来洗涤电池外壳的表面，加快清洗速度，提高清洗效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于，包括：

清洗槽（1）；

运行槽（2），所述运行槽（2）开设于清洗槽（1）内；

清洗盘（3），所述运行槽（2）设于清洗槽（1）内；

清洗板（4），所述清洗板（4）设有多个，多个所述清洗板（4）分别固定连接于清洗盘（3）的上端；

转杆（5），所述转杆（5）固定连接于清洗盘（3）的下端并贯穿运行槽（2）的一侧内壁向运行槽（2）内延伸；

从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）固定连接于转杆（5）的下端；

密封圈（7），所述密封圈（7）固定连接于转杆（5）的圆周表面；

驱动机构，所述驱动机构设于运行槽（2）内驱动转杆（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定筒（8）、驱动电机（9）、转盘（10）、圆形滑块（11）、齿条（12）、条型滑块（13）和条型滑槽（14），所述固定筒（8）固定连接于运行槽（2）的下内壁，所述驱动电机（9）固定连接于固定筒（8）内，所述转盘（10）固定连接于驱动电机（9）的输出端，所述圆形滑块（11）固定连接于转盘（10）的上端，所述齿条（12）设于转盘（10）的上侧并与从动齿轮（6）相啮合，所述条型滑块（13）固定在齿条（12）的一侧端，所述条型滑槽（14）开设于条型滑块（13）的上端，所述圆形滑块（11）在条型滑槽（14）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述齿条（12）的上端固定连接有T型滑块（15），所述运行槽（2）的上内壁固定连接有T型滑槽（16），所述T型滑块（15）在T型滑槽（16）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述清洗槽（1）的内壁固定连接有水管（17），所述水管（17）的出水口固定连接有多个沫化喷口（18）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述清洗槽（1）的两侧端分别固定连接有两个固定框（19），两个所述固定框（19）内分别固定连接有两个风机（20），所述清洗槽（1）内开设有两个风管（21），两个所述风管（21）的侧内壁分别开设有多个风干口（22）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池外壳清洗槽结构，其特征在于：所述清洗槽（1）的下内壁设有排水口（23），所述排水口（23）内设有开关阀门。

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