CN219071287U - 一种具有后下功能的全自动高压煎药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有后下功能的全自动高压煎药机，包括机壳，所述机壳的左侧外壁上固定安装有控药阀，所述机壳的外部通过合页安装有柜门，所述机壳的内部设置有储藏柜，所述机壳的顶部设置有加药机构与煎药机；本实用新型具有后下功能的全自动高压煎药机通过配套设置有加药机构，可有效实现稳定的药物后下功能，摒弃传统的开启装置进行加药的设计，省去了传统的后下后需要重新升温加压的过程，降低装置功率的损耗，同时，提升后下的稳定性，此外由于设置螺旋杆送料，在送料过程中，也可起到对于药物的一定破碎功能，功能强大，利于后续煎药。

Description

一种具有后下功能的全自动高压煎药机

技术领域

本实用新型涉及煎药机领域，尤其涉及一种具有后下功能的全自动高压煎药机。

背景技术

煎药机顾名思义就是煎药设备，其功能为快速煎药。中药汤剂是中药的传统剂型之一，汤剂质量的好坏直接影响到临床疗效，汤剂影响疗效的物质基础主要是汤剂中煎出的有效成分，因此要发挥中药汤剂的临床疗效，必须要尽最大限度的煎出有效成分。传统的小锅单剂自煎，费时、费力，除解表药煎煮的时间稍短外，一般要每天至少花2个小时以上。使用煎药机煎药后，病人只需将药交给药房，由医院负责煎制，当天下午可取回煎好的汤剂，整个疗程可一次性带回家，包装好，携带服用方便。

现如今的一些煎药机，由于其内部为高压状态，一般在煎药过程中，不方便进行药品后下，有的煎药机进行后下时，需要先对于煎药机内进行减压降温，再打开煎药机加入药材，再重新进行升温增压，不仅大大降低了煎药的整体效率，同时会使煎药装置的能耗提升，需要进行改进。因此，如何开发一种具有后下功能的煎药机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有后下功能的全自动高压煎药机，解决解决现如今的一些煎药机，由于其内部为高压状态，一般在煎药过程中，不方便进行药品后下，有的煎药机进行后下时，需要先对于煎药机内进行减压降温，再打开煎药机加入药材，再重新进行升温增压，不仅大大降低了煎药的整体效率，同时会使煎药装置的能耗提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种具有后下功能的全自动高压煎药机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有加药机构与煎药机构；所述加药机构包括存药器，所述存药器的底部设置有底板，底板的底面上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端通过转轴固定安装有纵置导药螺旋杆，所述纵置导药螺旋杆的顶部固定安装有驱动锥齿轮，所述存药器的右侧外壁上固定安装有与所述煎药机构连接的后下导管，所述后下导管的内部通过安装架转动安装有横置导药螺旋杆，所述驱动锥齿轮与所述横置导药螺旋杆左端的从动锥齿轮相互啮合连接，所述存药器的顶部固定安装有加药管。

进一步的，所述纵置导药螺旋杆的外径与存药器的内径大小一致；所述横置导药螺旋杆的外径与后下导管的内径大小一致。

进一步的，所述煎药机构包括药筒，所述药筒的底面内壁上固定安装有加热底板，所述加热底板的顶面上设置有导热层，所述药筒的侧壁上固定安装有压力表与L型导药管；所述药筒的顶部固定安装有密封顶盘，所述密封顶盘的顶部设置有安全阀。

进一步的，所述L型导药管与机壳上表面的入药口连接，所述入药口的内部设置有高压电磁阀；所述L型导药管的内部设置有过滤网罩。

进一步的，所述密封顶盘的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过转轴固定安装有安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有翻药板，所述翻药板的内部设置有若干个通孔，所述翻药板的内部固定安装有外顶弹簧与内导轨，所述内导轨上滑动安装有刮药内板，所述外顶弹簧的一端与刮药内板的侧壁固定连接，所述外顶弹簧的另一端与翻药板的外侧固定连接。

进一步的，所述药筒的内部设置有药渣篓，所述药渣篓的顶部设置有顶轴，所述顶轴的内部插嵌安装有限位插销，所述限位插销的一端卡嵌入药筒的内表面上设置的卡孔内。

进一步的，所述机壳的内部固定安装有中置隔板与导药斜座，所述中置隔板的内部固定安装有电热管。

进一步的，所述机壳的内部设置有自动疏通组件，所述自动疏通组件包括承载板与轴架，所述轴架固定安装在机壳的顶面内壁上，所述轴架内转动安装有疏通螺柱，所述机壳的内壁与中置隔板的外壁之间滑动安装有承载板，所述承载板的内部设置有内孔，所述承载板与疏通螺柱螺纹配合，所述承载板的定端固定安装有滑块，所述滑块的左端固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的左端与机壳的顶面内壁槽固定连接，所述疏通螺柱的左端固定安装有疏通叶(74)，所述疏通叶位于所述机壳的侧面设置的出药口内。

进一步的，所述机壳的右侧外壁上固定安装有控药阀，所述控药阀的左端与外部包装机构连接，所述控药阀的右端与所述出药口连接，所述机壳的外部通过合页安装有柜门，所述机壳的内部设置有储藏柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型具有后下功能的全自动高压煎药机通过配套设置有加药机构，提前在加药机构内添加需要后下的药物，在进行煎药的过程中，煎药机构内随着温度的提升，内部压力也随之提升，需要进行后下时，可直接开启加药机构的驱动马达，驱动马达可带动纵置导药螺旋杆转动，将药物向上传导，将加药机构内的药物上推，纵置导药螺旋杆转动的同时，其一端的驱动锥齿轮可带动具有从动锥齿轮的横置导药螺旋杆转动，将向上传导的药物向后下导管内输送，直至输送至煎药机构内，实现稳定的药物后下功能，摒弃传统的开启装置进行加药的设计，省去了传统的后下后需要重新升温加压的过程，降低装置功率的损耗，同时，提升后下的稳定性，同时由于设置螺旋杆送料，在送料过程中，也可起到对于药物的一定破碎功能，功能强大，利于后续煎药；

本实用新型具有后下功能的全自动高压煎药机通过在煎药机构内设置有可转动的翻药板，在煎药时，开启驱动电机，驱动电机可带动安装主轴转动，安装主轴可带动翻药板转动，对于药物进行有效的翻料，在翻药板的内部设置有具有外顶弹簧的刮药内板，刮药内板可持续伸出，与药筒内壁紧密接触，实现在煎药时，对于药筒内壁的实时刮料，避免药渣挂壁残留，同时，在煎药过程中，一些小颗粒药材可通过通孔穿梭，可有效降低刮药内板的承压效果，有效对于刮药内板产生良好的防护效果；

本实用新型具有后下功能的全自动高压煎药机通过内设置有自动疏通组件，在煎药完成后，煎好的药液，可通过过滤网罩过滤后，通过L型导药管送入机壳内，顺着导药斜座下流，堆积在承载板一侧，当积累药液达到一定程度后，承载板承受的压力超过内置弹簧的弹力，承载板会发生位移，由于承载板与疏通螺柱的螺纹连接作用，可带动疏通螺柱与疏通叶转动，对于出药口内进行良好的自动疏通处理，当药液达到承载板的内孔的位置处时，药液会流出，当药液流出至一定量后，承载板承受的压力小于内置弹簧的弹力，又会自动复位，设计合理巧妙，利用药液的实时压力变化实现了无驱动结构的出药口的自动疏通效果，避免一些细微药渣长期在出药口内堆积而导致出药口堵塞的情况，持续保证出药口的顺畅度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型具有后下功能的全自动高压煎药机整体结构示意图；

图2为加药机构爆炸图；

图3为煎药机构爆炸图；

图4为机壳内部结构示意图；

图5为自动疏通组件结构示意图；

图6为图3中A处放大图；

图7为图4中B处放大图；

图8为图3中C处放大图。

附图标记说明：1、机壳；2、控液阀；3、柜门；4、加药机构；41、加药管；42、存药器；43、后下导管；44、从动锥齿轮；45、横置导药螺旋杆；46、驱动锥齿轮；47、纵置导药螺旋杆；48、驱动马达；5、煎药机构；51、驱动电机；52、密封顶盘；53、通孔；54、翻药板；55、加热底板；56、导热层；57、压力表；58、药筒；59、过滤网罩；510、L型导药管；511、外顶弹簧；512、内导轨；513、刮药内板；514、安装主轴；515、药渣篓；516、限位插销；517、顶轴；6、出药口；7、自动疏通组件；71、疏通螺柱；72、承载板；73、轴架；74、疏通叶；75、内置弹簧；76、滑块；8、入药口；9、导药斜座；10、中置隔板；11、电热管；12、储藏柜；13、高压电磁阀。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种具有后下功能的全自动高压煎药机，包括机壳1，所述机壳1的右侧外壁上固定安装有控药阀2，所述控药阀2的右端端与外部包装机构连接，所述机壳1的外部通过合页安装有柜门3，所述机壳1的内部设置有储藏柜12，所述机壳1的顶部设置有加药机构4与煎药机构5。

所述加药机构4包括存药器42，所述存药器42的底部设置有底板，底板的底面上固定安装有驱动马达48，所述驱动马达48的输出轴一端通过转轴固定安装有纵置导药螺旋杆47，所述纵置导药螺旋杆47的顶部固定安装有驱动锥齿轮46，所述纵置导药螺旋杆47的外径与存药器42的内径大小一致，所述存药器42的一侧外壁上固定安装有后下导管43，所述后下导管43的内部通过安装架转动安装有横置导药螺旋杆45，所述横置导药螺旋杆45的外径与后下导管43的内径大小一致，所述驱动锥齿轮46与从动锥齿轮44之间相互啮合连接，所述存药器42的顶部固定安装有加药管41。

需要进行后下时，可直接开启加药机构4的驱动马达48，驱动马达48可带动纵置导药螺旋杆47转动，将药物向上传导，将加药机构4内的药物上推，纵置导药螺旋杆47转动的同时，其一端的驱动锥齿轮46可带动具有从动锥齿轮44的横置导药螺旋杆45转动，将向上传导的药物向后下导管43内输送，直至输送至煎药机构5内，实现稳定的药物后下功能。

所述煎药机构5包括药筒58，所述药筒58的底面内壁上固定安装有加热底板55，所述加热底板55的顶面上设置有导热层56，所述药筒58的侧壁上固定安装有压力表57与L型导药管510，所述L型导药管510与机壳1的连接处设置有入药口8，所述入药口8的内部设置有高压电磁阀13，所述药筒58的顶部固定安装有密封顶盘52，所述密封顶盘52的顶部固定安装有驱动电机51，所述密封顶盘52的顶部设置有安全阀，所述驱动电机51的输出轴一端通过转轴固定安装有安装主轴514，所述安装主轴514的外部固定安装有翻药板54，所述翻药板54的内部设置有若干个通孔53，所述翻药板54的内部固定安装有外顶弹簧511与内导轨512，所述内导轨512上滑动安装有刮药内板513，所述外顶弹簧511的一端与刮药内板513的侧壁固定连接，所述刮药内板513的一端位于翻药板54的外侧，所述L型导药管510的内部设置有过滤网罩59，所述L型导药管510的一端与机壳1的顶部设置的入药口8固定连接，所述后下导管43的一端与药筒58的侧壁固定连接，所述药筒58的内部设置有药渣篓515，所述药渣篓515的顶部设置有顶轴517，所述顶轴517的内部插嵌安装有限位插销516，所述限位插销516的一端卡嵌入药筒58的内表面上设置的卡孔内。

在煎药时，开启驱动电机51，驱动电机51可带动安装主轴514转动，安装主轴514可带动翻药板54转动，对于药物进行有效的翻料，刮药内板513可在外顶弹簧511的作用下持续伸出，与药筒58内壁紧密接触，实现在煎药时，对于药筒58内壁的实时刮料，避免药渣挂壁残留，一些小颗粒药材可通过通孔53穿梭，可有效降低刮药内板513的承压效果，有效对于刮药内板513产生良好的防护效果，在煎药完成后，煎好的药液，可通过过滤网罩59过滤后，通过L型导药管510送入机壳1内，顺着导药斜座9下流，堆积在承载板72一侧。

所述机壳1的内部固定安装有中置隔板10与导药斜座9，所述中置隔板10的内部固定安装有电热管11，所述机壳1的内部设置有自动疏通组件7，所述自动疏通组件7包括承载板72与轴架73，所述轴架73固定安装在机壳1的顶面内壁上，所述轴架73内转动安装有疏通螺柱71，所述机壳1的内壁与中置隔板10的外壁之间滑动安装有承载板72，所述承载板72的内部设置有内孔，所述承载板72与疏通螺柱71螺纹连接，所述承载板72的一端固定安装有滑块76，所述滑块76的一端固定安装有内置弹簧75，所述内置弹簧75的一端与机壳1的顶面内壁槽固定连接，所述疏通螺柱71的一端固定安装有疏通叶74，所述疏通叶74位于所述机壳1的侧面设置的出药口6内。

当积累药液达到一定程度后，承载板72承受的压力超过内置弹簧75的弹力，承载板72会发生位移，由于承载板72与疏通螺柱71的螺纹连接作用，可带动疏通螺柱71与疏通叶74转动，对于出药口6内进行良好的自动疏通处理，当药液达到承载板72的内孔的位置处时，药液会流出，当药液流出至一定量后，承载板72承受的压力小于内置弹簧75的弹力，又会自动复位，利用药液的实时压力变化实现了无驱动结构的出药口的自动疏通效果，避免一些细微药渣长期在出药口6内堆积而导致出药口6堵塞的情况；

本发明全自动高压煎药机的使用方法，包括如下步骤：

S1、提前通过加药管41向加药机构4内添加需要后下的药物，并做好密封处理，煎药时，开启加热底板55提升温度，对于药材进行煎药；

S2、在进行煎药的过程中，煎药机构5内随着温度的提升，内部压力也随之提升，需要进行后下时，可直接开启加药机构4的驱动马达48，驱动马达48可带动纵置导药螺旋杆47转动；

S3、将药物向上传导，将加药机构4内的药物上推，纵置导药螺旋杆47转动的同时，其一端的驱动锥齿轮46可带动具有从动锥齿轮44的横置导药螺旋杆45转动，将向上传导的药物向后下导管43内输送，直至输送至煎药机构5的药渣篓515内，实现稳定的药物后下功能；

S4、在煎药时，开启驱动电机51，驱动电机51可带动安装主轴514转动，安装主轴514可带动翻药板54转动，对于药物进行有效的翻料；

S5、刮药内板513可在外顶弹簧511的作用下持续伸出，与药筒58内壁紧密接触，实现在煎药时，对于药筒58内壁的实时刮料，避免药渣挂壁残留；

S6、一些小颗粒药材可通过通孔53穿梭，可有效降低刮药内板513的承压效果，有效对于刮药内板513产生良好的防护效果；

S7、在煎药完成后，煎好的药液，可通过过滤网罩59过滤后，通过L型导药管510送入机壳1内，顺着导药斜座9下流，堆积在承载板72一侧；

S8、当积累药液达到一定程度后，承载板72承受的压力超过内置弹簧75的弹力，承载板72会发生位移，由于承载板72与疏通螺柱71的螺纹连接作用，可带动疏通螺柱71与疏通叶74转动，对于出药口6内进行良好的自动疏通处理；

S9、当药液达到承载板72的内孔的位置处时，药液会流出，当药液流出至一定量后，承载板72承受的压力小于内置弹簧75的弹力，又会自动复位，利用药液的实时压力变化实现了无驱动结构的出药口的自动疏通效果，避免一些细微药渣长期在出药口6内堆积而导致出药口6堵塞的情况；

S10、清理时，直接将密封顶盖52整体取出，此时拉出限位插销516，上提整体的药渣篓515，即可将药渣篓515同步取出，从而将药渣清除干净，完成清理。

工作原理：提前通过加药管41向加药机构4内添加需要后下的药物，并做好密封处理，煎药时，开启加热底板55提升温度，对于药材进行煎药，在进行煎药的过程中，煎药机构5内随着温度的提升，内部压力也随之提升，需要进行后下时，可直接开启加药机构4的驱动马达48，驱动马达48可带动纵置导药螺旋杆47转动，将药物向上传导，将加药机构4内的药物上推，纵置导药螺旋杆47转动的同时，其一端的驱动锥齿轮46可带动具有从动锥齿轮44的横置导药螺旋杆45转动，将向上传导的药物向后下导管43内输送，直至输送至煎药机构5内，实现稳定的药物后下功能，在煎药时，开启驱动电机51，驱动电机51可带动安装主轴514转动，安装主轴514可带动翻药板54转动，对于药物进行有效的翻料，刮药内板513可在外顶弹簧511的作用下持续伸出，与药筒58内壁紧密接触，实现在煎药时，对于药筒58内壁的实时刮料，避免药渣挂壁残留，一些小颗粒药材可通过通孔53穿梭，可有效降低刮药内板513的承压效果，有效对于刮药内板513产生良好的防护效果，在煎药完成后，煎好的药液，可通过过滤网罩59过滤后，通过L型导药管510送入机壳1内，顺着导药斜座9下流，堆积在承载板72一侧，当积累药液达到一定程度后，承载板72承受的压力超过内置弹簧75的弹力，承载板72会发生位移，由于承载板72与疏通螺柱71的螺纹连接作用，可带动疏通螺柱71与疏通叶74转动，对于出药口6内进行良好的自动疏通处理，当药液达到承载板72的内孔的位置处时，药液会流出，当药液流出至一定量后，承载板72承受的压力小于内置弹簧75的弹力，又会自动复位，利用药液的实时压力变化实现了无驱动结构的出药口的自动疏通效果，避免一些细微药渣长期在出药口6内堆积而导致出药口6堵塞的情况，清理时，直接将密封顶盖52整体取出，此时拉出限位插销516，上提整体的药渣篓515，即可将药渣篓515同步取出，从而将药渣清除干净，完成清理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部设置有加药机构(4)与煎药机构(5)；所述加药机构(4)包括存药器(42)，所述存药器(42)的底部设置有底板，底板的底面上固定安装有驱动马达(48)，所述驱动马达(48)的输出轴一端通过转轴固定安装有纵置导药螺旋杆(47)，所述纵置导药螺旋杆(47)的顶部固定安装有驱动锥齿轮(46)，所述存药器(42)的右侧外壁上固定安装有与所述煎药机构(5)连接的后下导管(43)，所述后下导管(43)的内部通过安装架转动安装有横置导药螺旋杆(45)，所述驱动锥齿轮(46)与所述横置导药螺旋杆(45)左端的从动锥齿轮(44)相互啮合连接，所述存药器(42)的顶部固定安装有加药管(41)。

2.根据权利要求1所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述纵置导药螺旋杆(47)的外径与存药器(42)的内径大小一致；所述横置导药螺旋杆(45)的外径与后下导管(43)的内径大小一致。

3.根据权利要求1所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述煎药机构(5)包括药筒(58)，所述药筒(58)的底面内壁上固定安装有加热底板(55)，所述加热底板(55)的顶面上设置有导热层(56)，所述药筒(58)的侧壁上固定安装有压力表(57)与L型导药管(510)；所述药筒(58)的顶部固定安装有密封顶盘(52)，所述密封顶盘(52)的顶部设置有安全阀。

4.根据权利要求3所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述L型导药管(510)与机壳(1)上表面的入药口(8)连接，所述入药口(8)的内部设置有高压电磁阀(13)；所述L型导药管(510)的内部设置有过滤网罩(59)。

5.根据权利要求3所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述密封顶盘(52)的顶部固定安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴一端通过转轴固定安装有安装主轴(514)，所述安装主轴(514)的外部固定安装有翻药板(54)，所述翻药板(54)的内部设置有若干个通孔(53)，所述翻药板(54)的内部固定安装有外顶弹簧(511)与内导轨(512)，所述内导轨(512)上滑动安装有刮药内板(513)，所述外顶弹簧(511)的一端与刮药内板(513)的侧壁固定连接，所述外顶弹簧(511)的另一端与翻药板的外侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述药筒(58)的内部设置有药渣篓(515)，所述药渣篓(515)的顶部设置有顶轴(517)，所述顶轴(517)的内部插嵌安装有限位插销(516)，所述限位插销(516)的一端卡嵌入药筒(58)的内表面上设置的卡孔内。

7.根据权利要求1所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述机壳(1)的内部固定安装有中置隔板(10)与导药斜座(9)，所述中置隔板(10)的内部固定安装有电热管(11)。

8.根据权利要求7所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有自动疏通组件(7)，所述自动疏通组件(7)包括承载板(72)与轴架(73)，所述轴架(73)固定安装在机壳(1)的顶面内壁上，所述轴架(73)内转动安装有疏通螺柱(71)，所述机壳(1)的内壁与中置隔板(10)的外壁之间滑动安装有承载板(72)，所述承载板(72)的内部设置有内孔，所述承载板(72)与疏通螺柱(71)螺纹配合，所述承载板(72)的定端固定安装有滑块(76)，所述滑块(76)的左端固定安装有内置弹簧(75)，所述内置弹簧(75)的左端与机壳(1)的顶面内壁槽固定连接，所述疏通螺柱(71)的左端固定安装有疏通叶(74)，所述疏通叶(74)位于所述机壳(1)的侧面设置的出药口(6)内。

9.根据权利要求8所述的具有后下功能的全自动高压煎药机，其特征在于：所述机壳(1)的右侧外壁上固定安装有控药阀(2)，所述控药阀(2)的左端与外部包装机构连接，所述控药阀(2)的右端与所述出药口(6)连接，所述机壳(1)的外部通过合页安装有柜门(3)，所述机壳(1)的内部设置有储藏柜(12)。

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