CN219064720U - 一种电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池检测装置，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。本实用新型通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。

Description

一种电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种电池检测装置。

背景技术

软包锂离子电池在测试过程中，存在不确定性，在循环过程中，电池随着循环次数增加，在循环过程中不断产生负反应，导致电池电解消耗和内阻增加，电池的发热量增加。最终如果没有比较好的控制方式，可能导致电池失效无法察觉。

目前，对于上述问题通常是采用测温工具在电池的表面进行检测电池温度变化，测温工具为感温线贴，测量得到的电池表面温度当作其核心温度，以此温度的大小来判定电池是否异常。但是采用感温线贴准确度较低，因为电池表面和电池核心直接的温度可能会相差较大，甚至多达30摄氏度，并且感温线只能检测到电池主题表面上的某一个点的温度，难以给出整块电池表面的温度，更不能具体给出温度异常的区域，比较难综合监控电池循环过程中的异常情况，因此该测温工具存在温度检测不精准的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池检测装置，解决上述测温工具存在检测不精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池检测装置，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。本电池检测装置通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层为胆甾醇低聚物形成。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层的熔点为55℃-70℃。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层的厚度为2-5mm。本电池检测装置将热敏层的厚度设置为2mm-5mm之间，循环测试的电池一出现温度异常，则能快速使得热敏层液化，压力传感器感应的压力值发生变化，电池循环测试设备即停止工作，能够更加及时的切断电池的电连接，从而保证电池的安全，也保证电池循环测试过程的安全，避免电池循环之后发生安全事故，提升了电池的安全性能。

作为所述电池检测装置的一种改进，还包括防护层，所述防护层包裹所述热敏层。该防护层将热敏层的四个侧面包裹，并不影响热敏层与电池表面的接触，防护层设置成紧贴热敏层，也能够设置成与热敏层之间留有一定的空间，给予热敏层液化后形态变化的空间，通过防护层将热敏层包裹的设置，防止热敏层在融化之后到处流动，不便清理，从而影响测试的效率。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述防护层的材质为PE或者PP。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均为5mm-8mm。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均相同。

作为所述电池检测装置的一种改进，所述压力传感器设置有多个，多个所述压力传感器分别分布于所述顶板的四角位置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。

2)本电池检测装置将热敏层的厚度设置为2mm-5mm之间，循环测试的电池一出现温度异常，则能快速使得热敏层液化，压力传感器感应的压力值发生变化，电池循环测试设备即停止工作，能够更加及时的切断电池的电连接，从而保证电池的安全，也保证电池循环测试过程的安全，避免电池循环之后发生安全事故，提升了电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池检测装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型提供的一种电池检测装置的结构示意图之二。

图中：1-顶板，2-压力传感器，3-压板，4-热敏层，5-底板，6-防护层。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1和图2所示，一种电池检测装置，包括顶板1、压力传感器2、压板3、热敏层4和用于放置电池的底板5，压力传感器2设置在顶板1和压板3之间，热敏层4设置在压板3上，底板5置于压板3的下方，热敏层4用于与电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。具体的，在底板5上放置需要检测的电池，顶板1与外部按压设备连接，压板3上的热敏层4与电池接触后，继续向顶板1施加压力，压力传感器2用于检测顶板1承受的压力，压力到达一定值后，停止施加压力，随后对电池进行循环测试，在循环测试的过程中，电池随着循环次数增加，在循环过程中不断产生负反应，导致电池电解消耗和内阻增加，电池的发热量增加，当电池热量达到一定值后，与电池接触的热敏层4逐渐被液化，因此热敏层4不再为固体与电池全面接触，而压板3通过热敏层4与电池表面接触，在同等间距的情况下，压力传感器2的压力值发生变化，压力传感器2与电池循环测试设备电连接，将信号反馈给电池循环测试设备，电池循环测试设备收到信号后，停止充放电的动作，保证电池安全。本实用新型通过热敏层4与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层4与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层4的熔点，热敏层4开始液化，压力传感器2的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全；并且工作人员能够通过热敏层的液化形状得出热敏层的液化中心点，通过该液化中心点判定出电池温度异常的具体区域。

更为优选的是，热敏层4为胆甾醇低聚物形成。具体的，胆甾醇低聚物常温下为固态状，当温度发生异常变化时，比如过温度过高，胆甾醇低聚物层则会逐渐转变成液晶态或者变成液体流动，进而顶板1以及压板3所承受的压力迅速改变，压力传感器2感应的压力值也迅速变化，并且反馈信号给电池循环测试设备，当电池循环测试设备收到反馈信号后，随即停止充放电的动作，以此保证电池的安全。

更为优选的是，热敏层4的熔点为55℃-70℃。具体的，胆甾醇低聚物层变化温度为55-70℃，当温度＞55℃时候，胆甾醇低聚物层开始吸热逐渐液化，由于热敏层4液化，导致在压板3和电池表面之间等距的情况之下，热敏层4无法将压板3的压力传递至电池表面，因此压力传感器2的压力值会迅速变化，为电池循环过程中的失效及时提供正向反馈。

更为优选的是，热敏层4的厚度为2-5mm。具体的，将热敏层4的厚度设置为2mm-5mm，低于顶板1、压板3和底板5的厚度，避免热敏层4厚度尺寸较大，导致循环测试的电池在刚出现温度异常的时候，难以使得热敏层4液化，液化速度较慢，耗时更长，电池损坏的更加严重，而当热敏层4的厚度设置的较薄时，循环测试的电池一出现温度异常，则能快速使得热敏层4液化，压力传感器2感应的压力值发生变化，电池循环测试设备即停止工作，能够更加及时的切断电池的电连接，从而保证电池的安全，也保证电池循环测试过程的安全，避免电池循环之后发生安全事故，提升了电池的安全性能。

更为优选的是，还包括防护层6，防护层6包裹热敏层4。具体的，该防护层6将热敏层4的四个侧面包裹，并不影响热敏层4与电池表面的接触，防护层6设置成紧贴热敏层4，也能够设置成与热敏层4之间留有一定的空间，给予热敏层4液化后形态变化的空间，通过防护层6将热敏层4包裹的设置，防止热敏层4在融化之后到处流动，不便清理，从而影响测试的效率。

更为优选的是，防护层6的材质为PE或者PP。具体的，防护层6的材质为聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。聚丙烯也是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。将防护层6的材质设置成PE或者PP，使其不受到胆甾醇低聚物和高温的影响。

更为优选的是，顶板1、压板3和底板5的厚度均为5mm-8mm。

更为优选的是，顶板1、压板3和底板5的厚度均相同。具体的，将顶板1。压板3已及底板5的厚度设置成相同，且长度尺寸和宽度尺寸也均相同。

更为优选的是，压力传感器2设置有多个，多个压力传感器2分别分布于顶板1的四角位置。具体的，压力传感器2设置有四个，四个压力传感器2分别设置在顶板1的四角位置，同时也与压板3的四角位置连接，使得在压力传感器2在感应压力的过程中更加稳定，得到的压力值更加精准，不易存在误差较大的情况。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电池检测装置，其特征在于，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。

2.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层为胆甾醇低聚物形成。

3.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层的熔点为55℃-70℃。

4.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层的厚度为2-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，还包括防护层，所述防护层包裹所述热敏层。

6.根据权利要求5所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述防护层的材质为PE或者PP。

7.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均为5mm-8mm。

8.根据权利要求7所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均相同。

9.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述压力传感器设置有多个，多个所述压力传感器分别分布于所述顶板的四角位置。

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